一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统的制作方法

本实用新型属于煤化工废水资源化处理技术领域，具体涉及一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统。

背景技术：

近年来，我国煤化工发展迅速，煤化工为我国实施石油替代战略及化学工业结构调整起到了十分重要的积极意义。但是目前煤化工的发展在水资源及环境保护两方面遇到严峻挑战。一是西北地区水资源及其匮乏，重煤化工的发展高耗水量与当地农业及居民生活用水的竞争，二是难处理的煤化工污水对当地十分脆弱的生态环境的压力。

据统计，“十二五”期间，我国在新疆、内蒙古、山西、陕西等地投资建设一批煤化工基地。为促进工业经济和水资源及环境的协调发展，我国新规定《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水排放或零排放。煤化工项目耗水量大，废水成分复杂，煤化工行业的废水排放问题成为环保治理的重点。高浓盐水难处理已经成为化工行业的一大心病，对煤化工尤甚。

受水资源和环境问题的双重压力，国内煤化工项目纷纷提出废水零排放方案。废水零排放是指对水质进行合理规划的基础上，结合废水特点，实现最大程度的处理回收，不在以废水形式外排至自然环境中。

在国外，零排放的发展历程根据不同时期技术发展水平，零排放环境保护措施有：自然蒸发塘、深井灌注、焚烧、蒸汽驱动多效蒸发等。自然蒸发塘的应用受限于气候地理地质等条件，需要大量土地，其实际蒸发效率比理论计算低很多，尤其是到后期，随浓度升高蒸发速率随之减缓，而且蒸发塘需要做防渗工程处理，即使如此，依然存在污染地下水的风险。深井灌注更受限自然地质条件，并且往往适合灌注的场所与污染水排放有点距离，亦有污染地下水的风险。焚烧由于高能耗，仅适合很小水量。蒸汽多效蒸发由于能耗高且操作复杂及其稳定性限制了其应用的推广。

煤化工废水经预处理后经过浓缩得到的浓盐水，浓盐水的量依然很大，需要进一步减少体积，避免次生环境污染。国内多采用蒸发塘对浓盐水进行进一步提浓，蒸发塘在投资和运行成本上有优势，但国内蒸发塘的运行效果并不理想，还存在污染地下水等风险。

技术实现要素：

为了克服现有技术处理煤化工废水的不足, 本实用新型提供了一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统，该系统通过蒸汽压缩技术对高浓盐水进行蒸发结晶，实现90%的蒸馏水回用，避免高浓盐水对环境造成次生污染，实现煤化工含盐废水处理真正的零排放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统，该系统包括由管道依次连接的原料罐、蒸发浓缩装置、盐浆桶、增稠器、离心机和干燥机，蒸发浓缩装置通过管道连接蒸汽压缩再循环处理系统；外来含盐水进入生产区流入原料罐进行储槽缓冲；蒸发浓缩装置对含盐水进行蒸发和浓缩处理；盐浆桶用于储存盐浆，当盐浆品质不达标时可以向此罐中加入少量混盐溶液进行淘洗；增稠器用于盐浆增稠，增稠后的颗粒在增稠器下部沉积输送至离心机，上清液在增稠器富集溢流至存液桶；离心机用于除去晶浆中的母液，在离心力的作用下，母液排入至存液桶，离心后可得到含水率8-12%的盐晶体；干燥机干燥盐晶体，干燥机将混盐晶体的水分干燥至0.3-1.0%；蒸汽压缩再循环处理系统利用蒸汽压缩再循环技术对浓盐水进行蒸发结晶，蒸发冷却水厂区回用，杂盐资源化，进而实现浓盐水无污染，实现零排放的目的。

所述的原料罐上分别通过管道连接阻垢剂桶和消泡剂桶，阻垢剂桶与消泡剂桶用来配置阻垢剂和消泡剂，该药剂随含盐水进入蒸发系统，用于蒸发过程阻止结垢和发泡。

所述的蒸发浓缩装置包括循环管、换热室和蒸发室，循环管通过管道连接原料罐，循环管通过循环泵连接换热室的管程入口，换热室的管程出口连接蒸发室，蒸发室底端设置有盐腿，盐腿通过管道连接盐浆桶；所述的换热室的壳程入口通过管道连接减温室的出气口，减温室的进气口通过管道连接高温蒸汽装置；所述的换热室的壳程出口通过管道连接冷凝水桶；含有阻垢剂和消泡剂的含盐水经循环管上的循环泵进入蒸发系统，需蒸发浓缩的含盐水在循环泵作用下在循环管和换热室内循环流动蒸发；换热室中利用高温蒸汽装置产生的蒸气或者经压缩机压缩过的二次蒸汽进入换热室对含盐废水进行加热，换热室蒸汽温度为110-120℃，换热室压力0.15-0.2MPa；蒸发室用于蒸发换热后的含盐废水，蒸发室液温为100℃，蒸发室压力0.109MPa，蒸汽通过换热室对含盐废水进行加热蒸发，在蒸发室进行进一步的蒸发，当含盐废水浓缩一定浓度后，开始析出盐粒，富集在盐腿部位，经盐腿排除；加热蒸汽通过换热室对含盐废水加热，蒸汽本身冷凝成液态水，经换热室流向冷凝水桶中。

所述的蒸汽压缩再循环处理系统包括捕沫器、蒸汽洗涤器和压缩机；所述的蒸发室顶端的出气口通过捕沫器连接蒸汽洗涤器的进气口，蒸汽洗涤器的出气口连接压缩机，压缩机的出气口连接至减温室的进气口；所述的蒸汽洗涤器进水口通过管道连接冷凝水桶的出水口；捕沫器捕捉泡沫和较小液态水滴，避免泡沫和较小液态水滴进入到蒸汽洗涤器中；蒸发室所产二次蒸汽经捕沫器后进入蒸汽洗涤器内，蒸汽洗涤器自上而下的内部循环水对蒸汽进行洗涤，将蒸汽中微小水滴含有较高盐离子等洗出，防止其腐蚀压缩机、换热室等后续设备；二次蒸汽经蒸汽洗涤器洗涤后进入压缩机压缩，产生过热蒸汽通过减温室再次用于换热室，过热蒸汽通过减温室降温后得到一定温度饱和蒸汽。

所述的增稠器顶端的排液口和离心机的排液口通过管道连接存液桶的进液口，存液桶的出液口通过管道连接盐腿。

所述的干燥机的排风口通过管道连接布袋除尘器的进风口，干燥机出料口连接半自动包装机；布袋除尘器的出风口通过管道连接引风机；布袋除尘器对产生的气体进行除尘，除尘后的气体通过引风机排出，干燥后的固体盐进入半自动包装机进行包装打包。

所述的干燥机包括支撑架，支撑架上固定安装有干燥装置，所述的干燥装置由下到上依次包括制热装置、干燥腔及散热装置；所述的制热装置包括进风机及设置在进风机口处的制热管，制热装置顶端设置有升降装置，升降装置顶端设置有电机，电机的输出轴装设圆盘，圆盘活动设置于干燥腔底部，干燥腔侧壁上设置有进料口和出料口；当物料在蓄料干燥腔内，圆盘不断转动，使物料充分烘干，升降装置运行，物料快速从出料口落下，快速的卸料方便物料快速进入下一步加工，所述的散热装置包括引风电机和设置在引风电机上的引风轮，引风轮顶部设置有出风口。

本实用新型的优点是：

（1）本实用新型真正实现高浓盐水零排放；

（2）本实用新型回收90%蒸馏水做锅炉补水等，节约水资源；

（3）本实用新型有效保护生态环境，避免次生环境污染；

（4）本实用新型的干燥机通过圆盘底部的升降装置实现快速卸料，同时电机输出轴活动装设圆盘，使其实现搅拌工作，进一步实现烘干，快速的卸料方便物料快速进入下一步加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸发浓缩装置的结构示意图；

图3为本实用新型干燥机的结构示意图；

图4为本实用新型干燥机中干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种采用蒸汽压缩再循环处理煤化工含盐废水的系统，该系统包括由管道依次连接的原料罐10、蒸发浓缩装置11、盐浆桶12、增稠器13、离心机14和干燥机15，蒸发浓缩装置11通过管道连接蒸汽压缩再循环处理系统；外来含盐水进入生产区流入原料罐10进行储槽缓冲；蒸发浓缩装置11对含盐水进行蒸发和浓缩处理；盐浆桶12用于储存盐浆，当盐浆品质不达标时可以向此桶中加入少量混盐溶液进行淘洗；增稠器13用于盐浆的增稠，增稠后的颗粒在增稠器13下部沉积输送至离心机14；离心机14用于除去晶浆中的母液；干燥机15干燥盐晶体；蒸汽压缩再循环处理系统利用蒸汽压缩再循环技术对浓盐水进行蒸发结晶，蒸发冷却水厂区回用，杂盐资源化，进而实现浓盐水无污染，实现零排放的目的。

为了防止蒸发过程阻止结垢和发泡，所述的原料罐10上分别通过管道连接阻垢剂桶111和消泡剂桶112。

为了对含盐废水进行加热和蒸发，降低含盐废水中的含水率，所述的蒸发浓缩装置包括循环管20、换热室21和蒸发室22，循环管20通过管道连接原料罐，循环管20通过循环泵23连接换热室21的管程入口，换热室21的管程出口连接蒸发室22，蒸发室22底端设置有盐腿24，盐腿24通过管道连接盐浆桶；所述的换热室21的壳程入口通过管道连接减温室25的出气口，减温室25的进气口通过管道连接高温蒸汽装置；所述的换热室21的壳程出口通过管道连接冷凝水桶26。

为了对含盐废水浓缩后液进行蒸发结晶产生的二次蒸汽经压缩后循环利用，所述的蒸汽压缩再循环处理系统包括捕沫器16、蒸汽洗涤器17和压缩机18；所述的蒸发室22顶端的出气口通过捕沫器16连接蒸汽洗涤器17的进气口，蒸汽洗涤器17的出气口连接压缩机18，压缩机18的出气口连接至减温室25的进气口；所述的蒸汽洗涤器17进水口通过管道连接冷凝水桶26的出水口。

所述的增稠器13顶端的排液口和离心机14的排液口通过管道连接存液桶19的进液口，存液桶19的出液口通过管道连接盐腿24，增稠器13内部的上清液在增稠器13富集溢流至存液桶19，离心机14在离心力的作用下，母液排入至存液桶19。

为了避免干燥机15排出的含尘气体污染环境，所述的干燥机15的排风口通过管道连接布袋除尘器27的进风口，干燥机15出料口连接半自动包装机28；布袋除尘器27的出风口通过管道连接引风机29。

为了对物料进行较好的干燥，所述的干燥机包括支撑架30，支撑架30上固定安装有干燥装置，所述的干燥装置由下到上依次包括制热装置、干燥腔36及散热装置；所述的制热装置包括进风机31及设置在进风机口处的制热管32，制热装置顶端设置有升降装置33，升降装置33顶端设置有电机34，电机34的输出轴装设圆盘35，圆盘35活动设置于干燥腔36底部，干燥腔36侧壁上设置有进料口37和出料口38；所述的散热装置包括引风电机39和设置在引风电机39上的引风轮40，引风轮40顶部设置有出风口。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。