一种混凝沉淀一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种混凝沉淀一体化设备。

背景技术：

目前污水处理过程一般包括混凝、絮凝、沉淀等过程，混凝及絮凝是指通过向废水中投加混凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，以净化废水的方法。前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致胶体颗粒失去稳定性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。沉淀是从液相中产生一个可分离固相的过程，或是从过饱和溶液中析出难溶物质，用于污水处理方面主要应用的是固液相分离的原理，利用固相颗粒所受到的自身重力影响，自然沉降的原理。

我国专利（申请号：CN201420525670.0）公开了一种新型斜管沉淀一体机，其中箱体的内部通过第一隔板和第二隔板间隔为混凝池、絮凝池和沉淀池，在第二隔板的一侧设有导流板，在所述混凝池内设有混凝池搅拌机，絮凝池搅拌机设在絮凝池的内部，在沉淀池的中间部位设有斜管填料，溢流堰设在斜管填料的上方，W形集泥斗设在斜管填料的下方，在所述W形集泥斗的下部设有排泥管。该专利虽实现了设备一体化，但仍存在混凝剂、絮凝剂与污水混合不均，混凝、絮凝效果不佳，沉淀池内难溶物质不易排出等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种各方面性能更加可靠的混凝沉淀一体化设备。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：一种混凝沉淀一体化设备，包括箱体，箱体的内部通过第一隔板和第二隔板间隔为混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝池、絮凝池内分别设有混凝池搅拌机、絮凝池搅拌机，混凝池上连通有用于加入混凝剂的混凝加药管，絮凝池上连通有用于加入助凝剂的絮凝加药管，其特征在于，第一隔板的上端高度不小于液位最高点，第一隔板的下端与箱体接触固定，将混凝池、絮凝池完全隔开，混凝池、絮凝池之间由穿过第一隔板的混凝管道连通；絮凝池内设有药水分散机构，絮凝加药管与药水分散机构连接；第二隔板的下端与箱体接触固定，第二隔板的上端高度低于液位最高点，沉淀池内还设有刮泥机。

混凝池与絮凝池之间仅由混凝管道连通，混凝池的单位时间出水量减小，其出水时间增长，混凝池内搅拌时间增长，混凝剂与污水的混合时间也相应增长，混合效果更好。絮凝池内设有药水分散机构，可将通入絮凝池的助凝剂在絮凝池内分散开来，防止助凝剂在水内的浓度不均匀达不到全面反应絮凝的效果。刮泥机可排除沉降在池底的污泥，使难溶物质更易排出。

进一步的，药水分散机构包括分料管，分料管安装于架设在絮凝池内的分散桶内，分料管的管壁上设有多个出料通孔，絮凝加药管与分料管连通。助凝剂的药水从絮凝加药管通入到分料管内，药水从出料通孔由多个方向喷射出来，药水在絮凝池内分散更均匀，与污水的混合效果明显提高。

进一步的，分料管为圆环管，分散桶内上下固定有2只分料管。如此，药水可从出料通孔360度喷射出来，同时，设置2只分料管，出料覆盖更全面，混合效果更好。

进一步的，分散桶呈空心柱状，与絮凝池搅拌机同轴心地设在絮凝池搅拌机搅拌轴的外面，分散桶的下端外扩，整体呈喇叭状。

进一步的，分散桶下端的高度不超过絮凝池搅拌机的搅拌浆高度。

进一步的，混凝管道呈L型，进液口水平，出液口朝上并低于絮凝池搅拌机的搅拌浆的高度，在出液口的上方设有用于分散水流的配水盘，配水盘上设有多个分散孔。混凝池内的污水经混凝管道向上喷出进入絮凝池，水流过于集中，会影响混凝水流与助凝剂的混合程度，设置配水盘，从混凝管道喷出的水流碰到配水盘，再经分散孔将水流分散喷出，如此，出水面积更大，水流更分散，药水与污水混合更加均匀。

进一步的，沉淀池的中上部位设有多组斜管填料，在斜管填料上方设有溢流堰，沉淀池的底部还设有集泥斗，集泥斗的下部与排污管道连通。驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，污水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥斗内，通过排污管道排出。如此配合，集泥、排泥过程更加顺畅，效果更好。

进一步的，溢流堰的出口连接一出水沉淀池，出水沉淀池设在靠近沉淀池的箱体外端，出水沉淀池的侧壁上开设有出水口并与出水管道相连。设置出水沉淀池，可缓冲接水，同时，作为二次沉淀的容器，提升设备净水效果。

进一步的，沉淀池内设有竖直的固定板，处于第二隔板及与之相对的箱体侧壁之间，斜管填料及溢流堰架设在固定板与上述箱体侧壁之间；同时，固定板的上端高度不小于液位最高点，固定板的下端在沉淀池的底板上方。设置固定板，一是为架设斜管填料及溢流堰提供支撑点，二是导流作用，避免水流骤降扰动沉淀池底部的泥渣，反而影响沉淀池的沉淀效果。

本实用新型所提供的混凝沉淀一体化设备，将污水处理的混凝池、絮凝池和沉淀池连接在一起，各池出水不需要动力，可以直接自流到下一池中进行处理。在絮凝池内设置药水分散机构，使助凝剂的药水从分料管的出料通孔内多个方向喷出，药水在絮凝池内分散更均匀，与污水的混合效果明显提高。在沉淀池内设置刮泥机，在刮板的推动下，难溶物缓慢地沿池底流向中央集泥斗内，通过排污管道排出，如此配合，集泥、排泥过程更加顺畅，效果更好。总之，本实用新型所提供的混凝沉淀一体化设备，具有结构简单合理，药水与污水混合更均匀，析渣更彻底，排污效果更好等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的前视图。

图3是本实用新型实施例中药水分散机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种混凝沉淀一体化设备，包括箱体1，箱体1的内部通过第一隔板2和第二隔板3间隔为混凝池4、絮凝池5和沉淀池6，混凝池4、絮凝池5内分别设有混凝池搅拌机41、絮凝池搅拌机51，混凝池4上连通有用于加入混凝剂的混凝加药管42，絮凝池5上连通有用于加入助凝剂的絮凝加药管52，第一隔板2的上端高度不小于液位最高点，第一隔板）的下端与箱体接触固定，将混凝池4、絮凝池5完全隔开，混凝池4、絮凝池5之间由穿过第一隔板2的混凝管道43连通；絮凝池5内设有药水分散机构53，絮凝加药管52与药水分散机构53连接；第二隔板3的下端与箱体接触固定，第二隔板3的上端高度低于液位最高点，沉淀池6内还设有刮泥机61。

混凝管道43呈L型，进液口431水平，出液口432朝上并低于絮凝池搅拌机51的搅拌浆的高度，在出液口432的上方设有用于分散水流的配水盘54，配水盘54上设有多个分散孔（图中未示出）。混凝池4内的污水经混凝管道43向上喷出进入絮凝池5，水流过于集中，会影响混凝水流与助凝剂的混合程度，设置配水盘54，从混凝管道43喷出的水流碰到配水盘54，再经分散孔将水流分散喷出，如此，出水面积更大，水流更分散，药水与污水混合更加均匀。

如图3所示，药水分散机构53包括分料管531，分料管531安装于架设在絮凝池5内的分散桶532内，分料管531的管壁上设有多个出料通孔（图中未示出），絮凝加药管52与分料管531连通。分料管531为圆环管，分散桶532内上下固定有2只分料管531。分散桶532呈空心柱状，与絮凝池搅拌机51同轴心地设在絮凝池搅拌机51搅拌轴的外面，分散桶532的下端外扩，整体呈喇叭状。分散桶532下端的高度不超过絮凝池搅拌机51的搅拌浆高度，即要包围住搅拌浆。

为了使混凝、絮凝时难溶物质能更多析出，两池内搅拌机的搅拌速度均不宜过快或过慢，搅拌过快会使难溶物质又溶解在水内，影响难溶物质的析出，搅拌过慢会造成混凝剂、絮凝剂扩散不均，仅局部反应，难溶物质析出量有限。如此均会造成混凝、絮凝效果不佳的现象，导致混凝、絮凝池池容和搅拌器需较大投建，同时增加了运营成本。

本实施例中，利用药水分散机构53将助凝剂的药水从絮凝加药管52通入到分料管531内，药水从出料通孔由多个方向喷射出来，此为自动分散过程，无搅拌机的转速快慢无关，药水在絮凝池内分散更均匀，与污水的混合效果明显提高，同时节省了制造成本，实用性强。

混凝水流由混凝管道向上朝分散桶中心喷出，混凝水流与助凝剂的混合反应在分散桶内进行，如此减少混凝水流与助凝剂的混合反应场地，絮凝池搅拌机51的搅拌浆只需在分散桶532内搅拌，这样可大大减小絮凝池的池容及搅拌器的搅拌浆长度，具有一定的经济效益。

沉淀池6的中上部位设有多组斜管填料62，在斜管填料62上方设有溢流堰63，沉淀池6的底部还设有集泥斗64，集泥斗64的下部与排污管道65连通。溢流堰63的出口连接一出水沉淀池7，出水沉淀池7设在靠近沉淀池6的箱体外端，出水沉淀池7的侧壁上开设有出水口并与出水管道71相连。沉淀池6内设有竖直的固定板66，处于第二隔板3及与之相对的箱体侧壁之间，斜管填料62及溢流堰63架设在固定板66与上述箱体侧壁之间；同时，固定板66的上端高度不小于液位最高点，固定板的下端在沉淀池6的底板上方。

驱动装置带动刮泥机61绕沉淀池6中心旋转，污水经沉淀池6沉淀后，上清液从溢流堰63板排出，沉淀于池底的污泥，在刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥斗64内，通过排污管道65排出。如此配合，集泥、排泥过程更加顺畅，效果更好。此外，设置出水沉淀池7，可缓冲接水，同时，作为二次沉淀的容器，提升设备净水效果。设置固定板66，一是为架设斜管填料62及溢流堰63提供支撑点，二是导流作用，避免水流骤降扰动沉淀池底部的泥渣，反而影响沉淀池的沉淀效果。

本实施例中，混凝池4与絮凝池5之间仅由混凝管道43连通，混凝池4的单位时间出水量减小，其出水时间增长，混凝池4内搅拌时间增长，混凝剂与污水的混合时间也相应增长，混合效果更好。絮凝池5内设有药水分散机构53，可将通入絮凝池5的助凝剂在絮凝池5内分散开来，防止助凝剂5在水内的浓度不均匀达不到全面反应絮凝的效果。

具体使用时，污水从本实用新型的进水口11进入混凝池4，向混凝池4中投加混凝剂，并通过混凝搅拌机8进行混凝搅拌，污水经混凝管道43通入絮凝池5向分散桶532喷出，向絮凝池5投加高分子助凝剂，助凝剂的药水从絮凝加药管52通入到分料管531内，药水从出料通孔由多个方向喷射出来，同时通过絮凝搅拌机9进行搅拌反应，污水经第二隔板3的上方流出，再经固定板66的下方流入沉淀池6进行泥水分离，污水由斜管填料62的底部进入到斜管填料62的上部，在斜管填料62的作用下，污水进行快速的泥水分离，上清液由溢流堰63的上方流入出水沉淀池7，再经出水口71排出，污泥通过斜管填料62的斜面滑落到集泥斗64内，由驱动装置带动刮泥机61绕沉淀池6中心旋转，泥渣在刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥斗64内，通过排污管道65排出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。