一种玻璃清洗设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃清洗设备。

背景技术：

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。根据用户需要，中大型玻璃清洗机还配有手动(气动)玻璃翻转小车和检验光源等系统。把平板玻璃放到玻璃清洗机上以后，由传动辊托着玻璃进入刷洗室，由喷上清水的清洗辊清洗，然后进入冲洗室，用纯净水冲洗，然后进行干燥，达到干净的清洗效果。

现有的玻璃清洗设备存在以下缺点：

1、清洗玻璃时，不能够对玻璃下端面进行有效的清洗。

2、干燥时为了加快玻璃干燥速度，采用高压风机对玻璃进行干燥，增加了电能的消耗，使得成本增加。

3、清洗辊通过弹簧与固定架相连接，虽然能够起到对不同厚度的玻璃进行清洗，但是由于用弹簧相连接，所以清洗辊对玻璃的压力很小，但很难将玻璃清洗干净。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃清洗设备，能够同时对玻璃的上下端面进行有效清洗和干燥，而且能够增大玻璃与清洗辊的压力，将玻璃清洗的更干净。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃清洗设备，包括清洗装置、机架和干燥装置，所述清洗装置包括固定架、清洗辊、连接板和喷淋装置，所述清洗辊和喷淋装置设置在所述固定架的上部，所述连接板上的一端设置在固定架上，另一端与所述清洗辊相连接，所述机架的上方设有传动辊和清洗刷，所述机架的下方设有支撑杆，所述传动辊与清洗刷交替设置在机架的上部，所述传动辊的下部设有弧形腔室，所述弧形腔室的下方设有减震弹簧，所述清洗装置的右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括风刀、安装板和鼓风机，所述风刀为中空结构，所述风刀设置在所述安装板上，所述鼓风机与风刀相连接。

优选的，所述传动辊和清洗刷的直径相等。

优选的，所述弧形腔室的下方设有排水管，所述排水管贯穿所述弧形腔室和机架。

优选的，所述风刀的上壁开设有进风管，所述鼓风机出风管插入进风管。

优选的，所述风刀对称设置在所述机架的两侧。

优选的，所述连接板设有安装孔，所述清洗辊与通过螺栓设置在连接板上。

优选的，所述风刀包括下壁、上壁和侧壁，所述上壁和下壁均为凸圆弧结构，所述上壁与下壁通过侧壁相连接，所述侧壁由上壁至下壁方向逐渐收缩并留有长条形的缝隙作为出风口。

本实用新型的有益效果为：

1、清洗玻璃时，能够对玻璃下端面进行有效的清洗。

2、采用风刀，并对其结构进行改进，增加了出风口处的风速，加快了干燥玻璃的速度，同时减小了电能的消耗，节约了成本。

3、清洗辊与连接板相连接，能起到对不同厚度的玻璃进行清洗，同时增加清洗辊与玻璃之间的压力，将玻璃清洗得更干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的风刀的主视图；

图中：1-清洗装置、2-机架、3-干燥装置、4-固定架、5-清洗辊、6-连接板、7-喷淋装置、8-传动辊、9-清洗刷、10-弧形腔室、11-减震弹簧、12-支撑杆、13-风刀、131-下壁、132-上壁、133-侧壁、134-出风口、14-安装板、15-鼓风机、16-进风管、17-排水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种玻璃清洗设备，包括清洗装置1、机架2和干燥装置3，清洗装置1包括固定架4、清洗辊5、连接板6和喷淋装置7，清洗辊5和喷淋装置7设置在固定架4的上部，连接板6上的一端设置在固定架4上，另一端与清洗辊5相连接，机架2的上方设有传动辊8和清洗刷9，机架2的下方设有支撑杆12，传动辊8与清洗刷9交替设置在机架2的上部，传动辊8的下部设有弧形腔室10，弧形腔室10的下方设有减震弹簧11，清洗装置1的右侧设有干燥装置3，干燥装置3包括风刀13、安装板14和鼓风机15，风刀13为中空结构，风刀13设置在安装板14上，鼓风机15与风刀13相连接。

具体的，传动辊8和清洗刷9的直径相等；弧形腔室10的下方设有排水管17，排水管17贯穿弧形腔室10和机架2；风刀13的上壁132开设有进风管16，鼓风机15出风管插入进风管16；风刀13对称设置在机架2的两侧；连接板6设有安装孔，清洗辊5与通过螺栓设置在连接板6上；风刀13包括下壁131、上壁132和侧壁133，上壁132和下壁131均为凸圆弧结构，上壁132与下壁131通过侧壁133相连接，侧壁133由上壁132至下壁131方向逐渐收缩并留有长条形的缝隙作为出风口134。

本实用新型通过设置在机架2的上部的清洗刷9，能够对玻璃下端面进行有效的清洗，对玻璃进行清洗时，将玻璃置于传动辊8上，玻璃随传动辊8的转动而移动，玻璃进入清洗装置1以后，清洗装置1对玻璃进行清洗，同时清洗刷9对玻璃下方进行清洗，玻璃清洗过后，运动到干燥装置3处，开启干燥装置3上的鼓风机15，鼓风机15通过进风管16将空气送入风刀13里，然后空气从风刀13的出风口134处排出，对玻璃的上下端面同时进行干燥，采用本实用新型的风刀13，能够减小进入风刀13内部的空气对风刀13内壁的冲击力，减小风能的损耗，与传统的风刀13相比增加了出风口134处的风速，加快了干燥玻璃的速度，同时减小了电能的消耗，节约了成本。当需要清洗不同厚度的玻璃时，可以先通过连接板6将清洗辊5调节到合适的高度然后将清洗辊5固定，清洗辊5与连接板6相连接，能起到对不同厚度的玻璃进行清洗，同时增加清洗辊5与玻璃之间的压力，将玻璃清洗得更干净。减震弹簧11的使用能够减小机器的振动，使玻璃清洗设备平稳的工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。