本实用新型涉及化工环保技术领域，具体涉及一种水环泵除臭装置，特别涉及钼精矿提纯杂质变性装置的水环泵出口含硫污水的处理装置。
背景技术：
在钼精矿提纯制备二硫化钼的过程中，为得到高纯度的二硫化钼，常常要借助化学浸出手段，在钼精矿中含有1~2%Fe，其中部分以磁黄铁矿（FeS）形式存在，部分以黄铁矿（FeS2）形式存在，FeS2在酸中因具有化学稳定性，不能通过化学浸出手段除去，影响了产品二硫化钼的纯度，因此，在将钼精矿进行化学浸出前，还要对钼精矿中的FeS2成分进行处理，使其中的FeS2转化为可酸溶的FeS，其反应为：FeS2→FeS+S，反应在真空条件下进行，硫（S）以蒸汽形式分离出去，此过程即称为杂质变性，采用的设备即杂质变性装置。
杂质变性过程中，其真空条件可以用水环泵（又称水环式真空泵）实现，将水环泵气体入口连接杂质变性装置气体出口，抽除杂质变性装置工作过程中产生的含硫气体，然后将气体排出。由于水环泵的工作特点，水环泵排出的气体是伴随着循环水一起排出，形成含硫污水，含硫污水释放出难闻臭气，污染环境，也威胁操作人员身心健康。
中国石油天然气有限公司（CN201801494U）公开一种水环式真空泵出口瓦斯及污水回收装置，用于处理石油重油加工常减压蒸馏装置的瓦斯气和污水的回收；该装置将水封罐通过管线连接水环泵，将水环泵入口连接减压塔顶瓦斯出口管线，水环泵出口连接分离罐顶部入口，在分离罐下部有罐下水封管，分离罐顶部瓦斯气出口连接常压瓦斯入炉管线，在罐下水封管内有污水泵的吸入管，污水泵的吸入管的端部在吸入管的下部，污水泵出口连接水净化处理装置。该回收装置将减压塔顶瓦斯中的硫化氢通过分离罐吸收，避免其排入大气，但该装置仅利用分离罐中的水来截留处理含硫气体，含硫气体在水中为物理溶解截留，仍会有气体未被分离而随瓦斯排出，造成环境污染；而且，由于通过水环泵的水的不断循环工作，循环水会温度升高，降低含硫气体的溶解度，使臭气增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决上述实际生产中的问题，提供一种水环泵除臭装置，通过设置中转罐和冷却塔，实现装置的减排和除臭，增强含硫污水中硫的分离效率。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种水环泵除臭装置，设有中转罐、循环泵和冷却塔；所述水环泵设有气体入口、循环水入口和水气出口；所述中转罐设有水气入口、循环水出口、液位，在液位上部设有分离气体区，气体分离区顶部设有排气口；所述冷却塔设有进水口和冷水出口；所述水气出口与水气入口连通，所述循环水出口与循环泵的入口连通，所述进水口与循环泵的出口连通；所述冷水出口通过循环管线连通所述循环水入口。
上述的水环泵除臭装置，进一步地，在所述水气出口与水气入口的连通管路上设置有硫捕集器。
上述的水环泵除臭装置，进一步地，在所述排气口的引出管路上设置有活性炭吸附柱。
采用本实用新型，至少具有以下有益效果：通过设置中转罐和冷却塔，将水环泵水气出口排出的含硫污水进行含硫气体截留，实现装置的减排和除臭，避免含硫气体进入大气污染环境；当采用碱性循环水时，增强含硫污水中硫的分离效率，装置的除臭效果更加突出，实现工作空间洁净化，有益操作人员身心健康。
附图说明
图1为本实用新型的水环泵除臭水气出口4与水气入口9的连通管路上设置有硫捕集器装置整体结构示意图；
图中：1水环泵；2气体入口；3循环水入口；4水气出口；5中转罐；6液位；7分离气体区；8排气口；9水气入口；10循环水出口；11循环泵；12冷却塔；13进水口；14冷水出口；15循环管线；16活性炭吸附柱；17排污口。图中箭头代表物流流向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型的保护范围不限于此。
如图1所示，本实用新型的水环泵除臭装置，设有中转罐5、循环泵11、冷却塔12和活性炭吸附柱16；所述水环泵1设有气体入口2、循环水入口3和水气出口4；所述中转罐5设有水气入口9、循环水出口10、液位6，在液位6上部设有分离气体区7，气体分离区7顶部设有排气口8，在中转罐5底部设置有排污口17，根据需要将中转罐5内的含硫污水引入水净化系统；所述冷却塔12设有进水口13和冷水出口14；所述水气出口4与水气入口9连通，所述循环水出口10与循环泵11的入口连通，所述进水口13与循环泵11的出口连通；所述冷水出口14通过循环管线15连通所述循环水入口3；所述活性炭吸附柱16设置在排气口8的引出管路上；
本实用新型中，具体实施时，水环泵的气体入口2可直接与需要真空条件设备的抽真空口连通；也可以在抽真空口与水环泵之间设置两级罗茨真空泵，两级罗茨真空泵依次串接，第一级罗茨真空泵的气体入口直接与抽真空口连通，第一级罗茨真空泵的气体出口与第二级罗茨真空泵的气体入口连通，而第二级罗茨真空泵的气体出口再连通水环泵的气体入口，以提供较高的真空度；
本实用新型中，中转罐5能够将从水气出口4流出的含硫污水（即水气混合物）进行分离，能够溶于循环水的气体如硫化氢气体进入液位6下方的液体中，其他气体则进入气体分离区7内，沿排气口8排出中转罐5；具体实施时，可以向中转罐5中加入碱液如氢氧化钠溶液使循环水呈碱性，以碱性循环液代替水做工作液，碱性循环液可以与含硫污水中的硫化氢等气体反应，从而强化含硫气体的分离效果；
本实用新型中，活性炭吸附柱16能够将排气口8排出的气体进行脱色、除臭和净化，从而强化脱硫除臭效果，经活性炭吸附柱16后的净化气体排出装置；
本实用新型中，冷却塔12能够将循环发热的循环水冷却后再送入水环泵1，保证水环泵1长周期运行。
具体实施时，还可以在水气出口4与水气入口9的连通管路上设置硫捕集器，以捕集含硫污水中的部分单质硫，由于单质硫在循环水中能够凝结形成固态，能够被硫捕集器过滤捕集；具体地，硫捕集器可以采用丝网结构。
下面结合图1，以该水环泵除臭装置用于钼精矿提纯杂质变性装置的水环泵出口含硫污水的处理为例，说明其工作流程：
1、将钼精矿原料装入杂质变性装置，将杂质变性装置气体出口即抽真空口连通水环泵1的气体入口2；在中转罐5内加入氢氧化钠溶液使循环水呈碱性；
2、开启水环泵1、循环泵11和冷却塔12，开启杂质变性装置，加热升温至原料中铁杂质变性温度开始杂质变性，杂质变性生成的硫蒸汽及其他气体经初步冷凝，未被冷凝收集的含硫气体在水环泵1的吸力下进入水环泵，气体携带循环水沿水气出口4、水气入口9进入中转罐5；
3、中转罐5内，气体中的含硫成分被循环水吸收进入液相，剩余气体进入气体分离区7内，沿排气口8排出中转罐5，进入活性炭吸附柱16进行气体净化后排出装置；
4、中转罐5内的循环水在循环泵11的作用下自进水口13进入冷却塔12，被冷却后的循环水沿冷水出口14、循环管线15和循环水入口3返回水环泵1，重复利用；
5、杂质变性操作结束后，停止水环泵1、循环泵11和冷却塔12；定期从排污口17将中转罐5内的含硫污水引入水净化系统，更换洁净循环水。
实践表明，采用本实用新型的水环泵除臭装置，能够实现操作环境的无臭空间，保护了现场操作人员，也实现了减排要求。