一种用于处理含重金属废酸的超导磁分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种用于处理含重金属废酸的超导磁分离装置。

背景技术：

磁分离是一种通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，属于物理分离法。自1970年代开始进行研究以来，磁分离技术作为物理处理技术已在高岭土的脱色增白、煤的脱硫、矿石的精选、生物工程、酶反应工程等领域得到了广泛应用，并成功地应用于城市工业废水和生活污水、废料、污染的河水、湖水以及饮用水的处理。近年来，在电镀废水、含酚废水、湖水、食品发酵废水、含油废水、钢铁废水和厨房污水等处理方面取得了诸多成果，有的已应用于实际废水处理。但是，由于以往用于磁分离的磁体大多为普通电磁体或永久磁体，所提供的磁场在1特斯拉(T)左右，磁分离效果不是很明显。磁体的磁场强度是影响磁分离效率的重要参数，随着超导技术的发展，采用超导材料绕制的超导磁体可获得高磁场，磁场强度很容易达到3T以上，而且能在较大的空间范围内提供强磁场及高梯度磁场，用于磁分离可显著提高处理量。

超导磁体是用超导导线作励磁线圈的磁体。与普通线圈组成的磁体相比，超导磁体具有功耗小、体积小和稳定性高等优点。超导磁体是界面能小于零的超导体。采用超导磁体分离矿石、煤、高岭土等固体物质中磁性杂质已得到广泛应用，比如开采出的煤中，不可避免的存在铁屑、雷管等磁性杂质，应用超导磁分离技术可以很好地除掉这些杂质。超导磁体分离技术，在废水分离净化中尚少采用。近年采用超导磁分离技术分离净化钢厂、铝厂等废水中磁性金属杂质颗粒，分离效果明显，但还局限在分离废水中磁性金属污染物。对于废水中的有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离；若采用预先添加磁性颗粒，则普通电磁体因磁场强度太低，只有1T左右，分离效果不明显，因而在污水处理领域一直未得到应用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于处理含重金属废酸的超导磁分离装置，其具有结构简单、设计合理、分离效果好的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于处理含重金属废酸的超导磁分离装置，包括磁化机构、传动机构和磁分离装置，其技术要点是,所述的磁化机构包括带有内腔的超导磁体、反应管、传动管道和带有钢毛的链条，反应管穿过超导磁体的内腔，反应管的两端分别与传动管道连接，反应管的内腔与传动管道的内腔连通形成供链条通过的磁通腔，所述的链条缠绕在传动机构上，并在传动机构的带动下经超导磁体内腔、反应管、磁分离机构后回到超导磁体内腔，形成闭环运动回路。

上述技术方案中，所述的传动机构包括电机、主动轮和从动轮，所述的主动轮与电机连接，主动轮带动链条移动，链条带动与链条连接的从动轮移动。

上述技术方案中，所述的主动轮固定在主动轮支架上，从动轮固定在从动轮支架上。

上述技术方案中，所述的磁分离机构包括超声波振荡器、磁体分离槽、带有冲洗喷嘴的冲洗管，在所述的磁体分离槽上设置有超声波振荡器，所述的冲洗管设置在磁体分离槽上方，冲洗喷嘴正对链条的钢毛喷水。

上述技术方案中，所述的链条的材料为钛或者不锈钢。

上述技术方案中，所述的反应管为钛或者不锈钢。

本实用新型的有益效果是：该用于处理含重金属废酸的超导磁分离装置，其反应管穿过超导磁体的内腔，带有钢毛的链条通过反应管并与反应管内的含重金属的废酸液反应，并在磁分离槽体内将重金属与废酸液分离，该装置结构简单、设计合理，对重金属的吸附效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于处理含重金属废酸的超导磁分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的支腿支架结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的架台结构示意图；

图中序号说明如下：1反应管、2从动轮、3传动管道、4钢毛、5链条、6架台、7支腿、8磁分离槽体、9超声波振荡器、10主动轮、11主动轮支架、12压辊、13冲洗管、14冲洗喷嘴、15支腿斜支撑、16从动轮支架、17超导磁体。

具体实施方式.

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中所采用的链条5的材料为钛或者不锈钢。反应管1为钛或者不锈钢316 、不锈钢316L、不锈钢310S 及不锈钢304中任何中一种材质。

实施例1：

本实施例采用的用于处理含重金属废酸的超导磁分离装置，包括磁化机构、传动机构和磁分离机构，磁化机构下端固定连接有支腿7，支腿7与地面接触。在两个支腿之间还设置有X形支腿斜支撑15，使两个支腿固定的更加牢靠和稳固。磁分离机构安装在架台6上。

本实施例中的磁化机构包括带有内腔的超导磁体17、反应管1、传动管道3和带有钢毛4的链条5。所述的传动机构包括电机、主动轮10和从动轮2，磁分离机构包括超声波振荡器9、磁体分离槽8、带有冲洗喷嘴14的冲洗管13。反应管1的一端作为含重金属废酸液的入口端，反应管1的另一端作为经磁分离后的废酸液的出口端。本实施例中通过水泵将含重金属的废酸液抽入反应管1内。

本实施例中的反应管1穿过超导磁体17的内腔，反应管1的两端分别与传动管道3连接，反应管1的内腔与传动管道3的内腔连通形成供链条5通过的磁通腔，当链条5通过上述磁通腔后，链条5上的钢毛4被磁化。链条5缠绕在固定在主动轮支架11上的主动轮10上和设置在反应管1和传动管道3的连接处的、固定在从动轮支架16上的从动轮2上。主动轮10与电机连接并在电机的带动下使链条5沿超导磁体17、反应管1、磁体分离槽8、超导磁体17间闭环运动，在这个闭环的链条5上，还设置有压辊12，保证链条5的平顺。在磁体分离槽8上设置有超声波振荡器9，所述的冲洗管13设置在磁体分离槽8上方，冲洗喷嘴14正对链条5的钢毛4喷水，当链条经过磁体分离槽8上方，吸附在钢毛4上的重金属物质在水作用力下与钢毛4分离，被冲刷下来的重金属物质落入磁分离槽8内，实现废酸液中重金属物质的分离。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域内的熟练的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质。本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。