本实用新型涉及电路板制作领域，尤其一种电路板打孔系统。
背景技术：
在印刷电路板的工作过程中，电路板打孔是其中一项重要工序，我国从1990开始研制和生产PCB数控钻机，近年来伴随我国的PCB制造业迅速发展。不少企业如深圳大族数控科技、深圳强华科技、惠州天马机械电子等公司开发并生产出一批性能较好、精度较高的PCB数控钻机。另一方面，中国台湾地区的PCB高速数控钻机也呈现出蓬勃发展的景象，主要的生产企业包括东台公司、大量公司、恩德集团、龙泽公司等。国产数控钻机(包括台湾及大陆公司)在中档设备市场位于主导地位，占据了整个国内钻机市场的半壁江山，低价、高性价比成为国内设备厂商的市场制胜法宝。虽然说国产产品的发展令人欣慰，但是我们也应该看到，在高质量，高标准的PCB数控钻机方面，国产还是占据很小的份额，这是需要国产品牌努力的地方，只有质量可靠的产品，才能长久立足于中国，立足于世界。
而在现有的PCB数控钻床中，钻孔过程中噪声大，制造PCB板的工作环境比较恶劣，此种状态需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中电路板打孔过程中噪声大的问题，因此，在此提供一种电路板打孔系统。
一种电路板打孔系统，包括机架、打孔装置、摄像装置、移动装置、控制装置、吸音罩；
所述吸音罩分成固定部和移动部、转轴、密封件，所述吸音罩为弧形并盖住机架上方，所述打孔装置、摄像装置、移动装置位于吸音罩和机架构成的封闭机构内；所述控制装置控制移动部绕转轴转动，所述密封件设置在固定部和移动部之间，并且还设置在机架接触的移动部上；
所述打孔装置、摄像装置通过移动装置设置在固定部的内侧壁上，所述控制装置控制移动装置在固定部的内侧壁上移动。
优化的，所述吸音罩的材料为真空玻璃。
优化的，所述打孔装置包括4套，并排设置在移动装置上。
优化的，还包括电路板移位装置，所述电路板移位装置的上方设置有夹持部，底部在机架上移动。
优化的，还包括吸尘装置设置在电路板移位装置下方。
优化的，所述控制装置控制吸音罩的盖合和打开。
优化的，所述的移动装置的运动方向与电路板移位装置的运动方向垂直。
优化的，所述吸音罩内壁粘贴消声毯。
本实用新型的优点在于：
(1)通过设置消音罩，控制装置消音罩的打开和关闭，这样当生产时关闭消音罩，这样可以密闭整个加工空间，从而降低噪声。
(2)打孔装置设置4套，这样可以提高加工的效率。
(3)在电路板移位装置的下方设置吸尘装置，这样打孔过程中的灰尘不会在加工的空间内堆积影响设备的运行。
附图说明
图1是本实用新型一种电路板打孔系统的结构主视图。
具体实施方式
如图1所示，一种电路板打孔系统，包括机架1、打孔装置9、摄像装置14、移动装置8、控制装置12、吸音罩、电路板移位装置10、吸尘装置16。其中吸音罩的材料为真空玻璃。
吸音罩分成固定部2和移动部3、转轴6、密封件5，吸音罩为弧形并盖住机架1上方，打孔装置9、摄像装置14、移动装置8位于吸音罩和机架构成的封闭机构内；控制装置12控制移动部3绕转轴6转动，密封件5设置在固定部2和移动部3之间，并且还设置在机架1接触的移动部3上。
(4)打孔装置9、摄像装置14通过移动装置8设置在固定部2的内侧壁上，控制装置12控制移动装置8在固定部2的内侧壁上移动。固定部2的控制装置12的相对位置设置有第一导轨15，并且还设置有驱动机构7，控制装置12通过控制驱动机构使得移动装置8在第一导轨15上左右移动。打孔装置9包括4套，并排设置在移动装置8上。这样可以提高加工的效率。
电路板移位装置10设置有夹持部(图中未示出)，底部在机架上移动。在该技术方案中，在机架1上设置有第二导轨11，电路板移位装置10在第二导轨11上前后移动，其中第一导轨15和第二导轨垂直。即移动装置8的运动方向与电路板移位装置10的运动方向垂直。
吸尘装置16设置在电路板移位装置10的下方。样打孔过程中的灰尘不会在加工的空间内堆积影响设备的运行。
控制装置12控制吸音罩的盖合和打开。通过设置消音罩，控制装置12控制消音罩的打开和关闭，这样当生产时关闭消音罩，这样可以密闭整个加工空间，从而降低噪声。
优化的，吸音罩内壁粘贴消声毯13。加强了消音效果。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。