一种节能灯灯管清洗装置的制作方法

本实用新型涉及节能灯技术领域，具体为一种节能灯灯管清洗装置。

背景技术：

节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器(安定器)组合成一个整体的照明设备。节能灯灯管制造时，先由玻璃直管进行加热软化，在进行弯折扭转等操作制作成想要的结构形状。由于成型后的灯管结构复杂，内部表面清洗较为困难，因此在直管状态时，就需要进行清洗，现有的清洗工作采用人工清洗，易造成破损率升高，清洗方式多是采用用浸泡后用毛刷抽插玻璃管内部表面，进行清洗，这种方式，由于内部液体的不流动，造成毛刷刷落的脏污仍会粘附在内部表面，因此清洁效果较差。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种节能灯灯管清洗装置，操作简单便捷，省时省力，清洁效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能灯灯管清洗装置，包括立架、刷洗台和升降台，所述立架下部设置有传动室，所述传动室两端侧对称设置有升降丝杆，所述升降台通过螺纹连接在升降丝杆上，所述刷洗台为截面为梯台结构，且两侧垂直固定设置有集液挡板，所述刷洗台的上表面垂直向上设置有多组间距相等且互相平行的毛刷柱，所述毛刷柱的下端贯穿刷洗台至刷洗台的内部，所述毛刷柱的下端设置有带 轮，所述升降台背对升降丝杆的侧面设置有与毛刷柱对应的夹紧抱箍，所述升降台上表面设置有与夹紧抱箍对应的喷嘴，所述刷洗台的一侧固定设置有刷洗电机，所述刷洗电机的主轴端也设置有带轮，所述刷洗电机上的带轮与毛刷柱下端的带轮之间通过皮带扣环式一一连接,所述刷洗电机外部设置有防护罩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动室的中部垂直于升降丝杆通过支架固定连接设置有传动杆，所述传动杆两端通过锥齿轮啮合连接升降丝杆的下端，所述传动杆的中部也固定设置有锥齿轮，并通过锥齿轮啮合连接主轴，所述主轴固定在升降电机输出轴端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述毛刷柱与刷洗台的连接处且位于毛刷柱上刷洗台的上方设置有挡液锥筒，所述集液挡板的和刷洗台之间底面设置有出液口，所述喷嘴通过水管连接清洗液泵。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹紧抱箍由动抱环和动抱环对合组成，且定抱环一端固定在升降台上，所述动抱环和定抱环均为半环状结构，且动抱环和定抱环互相对应的靠近升降台的一端通过铰接架和夹紧弹簧连接，且夹紧弹簧靠近圆心处，另一端对应的动抱环和定抱环上均设置有磁吸片，且该端动抱环上还固定设置有插杆，定抱环上对应的插杆的位置设置有内凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述动抱环和定抱环的内环面均粘接固定设置有胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将玻璃直管夹持在夹紧抱箍上，并通过传动室控制刷洗台下降，将玻璃直管套接在毛刷柱上， 刷洗电机带动毛刷柱转动，进行刷洗，同时喷嘴从上之下喷洒清洗液进入玻璃直管内部，毛刷柱刷掉的杂物岁水流流出，提高清洗效果，并且省时省力，提高工作效率，降低破碎率。

附图说明

图1为本实用新型的总装截面结构侧视图；

图2为本实用新型的总装截面结构正视图；

图3为本实用新型的传动室结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧抱箍结构示意图。

图中：1-立架；2-升降丝杆；3-传动室；4-带轮；5-刷洗台；6-集液挡板；7-毛刷柱；71-挡液锥筒；8-夹紧抱箍；81-动抱环；82-定抱环；83-夹紧弹簧；84-磁吸片；85-铰接架；86-插杆；9-喷嘴；10-升降台；11-刷洗电机；12-主轴；13-传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能灯灯管清洗装置，包括立架1、刷洗台5和升降台10，所述立架1下部设置有传动室3，所述传动室3两端侧对称设置有升降丝杆2，所述升降台10通过螺纹连接 在升降丝杆2上，所述刷洗台5为截面为梯台结构，且两侧垂直固定设置有集液挡板6，所述刷洗台5的上表面垂直向上设置有多组间距相等且互相平行的毛刷柱7，所述毛刷柱7的下端贯穿刷洗台5至刷洗台5的内部，所述毛刷柱7的下端设置有带轮4，所述升降台10背对升降丝杆2的侧面设置有与毛刷柱7对应的夹紧抱箍8，所述升降台10上表面设置有与夹紧抱箍8对应的喷嘴9，这种结构使得玻璃直管之间不会产生碰撞接触，因此会降低破碎率，所述刷洗台5的一侧固定设置有刷洗电机11，所述刷洗电机11的主轴端也设置有带轮4，所述刷洗电机11上的带轮4与毛刷柱7下端的带轮4之间通过皮带扣环式一一连接，所述刷洗电机11外部设置有防护罩，提高安全性，以及防止清洗液进入刷洗电机11内部。

本实施例中，所述传动室3的中部垂直于升降丝杆2通过支架固定连接设置有传动杆13，所述传动杆13两端通过锥齿轮啮合连接升降丝杆2的下端，所述传动杆13的中部也固定设置有锥齿轮，并通过锥齿轮啮合连接主轴12，所述主轴12固定在升降电机输出轴端，升降电机通过主轴12带动传动杆13转动，通过锥齿轮组带动升降丝杆2转动，从而带动刷洗台10上下移动。

本实施例中，所述毛刷柱7与刷洗台5的连接处且位于毛刷柱7上刷洗台5的上方设置有挡液锥筒71，挡液锥筒71防止清洗液进入刷洗台内部，造成腐蚀，起到防水密封的作用，所述集液挡板6的和刷洗台5之间底面设置有出液口，所述喷嘴9通过水管连接清洗液泵，喷嘴9喷出清洗液由玻璃直管上口进入内部，并顺流而下将毛刷柱7刷掉的脏污冲洗干净。

本实施例中，所述夹紧抱箍8由动抱环81和动抱环81对合组成，且 定抱环82一端固定在升降台10上，所述动抱环81和定抱环82均为半环状结构，且动抱环81和定抱环82互相对应的靠近升降台10的一端通过铰接架85和夹紧弹簧83连接，且夹紧弹簧83靠近圆心处，另一端对应的动抱环81和定抱环82上均设置有磁吸片84，且该端动抱环81上还固定设置有插杆86，定抱环82上对应的插杆86的位置设置有内凹槽，操作时，先将动抱环81背离定抱环82打开，并将玻璃直管穿插在夹紧抱箍8内，然后松开动抱环81，加紧弹簧83起到拉力，将玻璃直管夹紧，磁吸片84辅助增加夹紧力，插杆86与内凹槽插接配合，防止动抱环81和定抱环82在刷洗时错位，导致夹持不稳。

本实施例中，所述动抱环81和定抱环82的内环面均粘接固定设置有胶垫，起到缓冲保护玻璃直管的作用。

本实用新型的工作原理：先将玻璃直管加持在夹紧抱箍8上，并通过升降电机将玻璃直管插套在毛刷柱7上，开启刷洗电机11，毛刷柱7转动对玻璃直管内部进行刷洗，同时喷嘴9喷出清洗液，将脏污冲洗干净，清洗结束后，升起刷洗台10并取下玻璃直管，换上另一批玻璃直管，循环操作，提高清洗效果，并且省时省力，提高工作效率，降低破碎率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。