一种运行稳定的污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及一种脱水机，具体是一种运行稳定的污泥脱水机。

背景技术：

目前，随着科学技术的不断发展，工业和煤矿业等生产型领域都得到了快速进步，随之而来的是产生的污水越来越多，这些污水在处理的时候会产生大量的污泥，污泥在处理的时候经常需要进行脱水，这时就需要使用到脱水机。

脱水机的工作远离是利用高速旋转的离心筒将污泥中的水分去除，但是现代的脱水机存在着较多的缺陷，例如污泥的粘性较大，脱水机工作时污泥容易堵塞住脱水机的脱水孔导致脱水效率下降，同时离心筒高速旋转的时候容易发生较大的震动，导致装置过早的损坏，使用寿命下降。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的污泥脱水机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运行稳定的污泥脱水机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运行稳定的污泥脱水机，包括外壳体、内筒体和减速机和电机，所述外壳体内部设置有内筒体，外壳体的上端一侧设置有进料管，外壳体的底端设置有出水管；所述内筒体的侧壁上开设有多个脱水孔，内筒体内竖直设置有固定轴，固定轴的顶端与外壳体的下表面固定连接，固定轴上固定连接有多根连接杆，连接杆上设置有螺旋叶片，连接杆的端部固定连接有刮板；所述外壳体的底端两侧固定安装有支撑座，支撑座上端固定连接有转轴，转轴上转动安装有滚轮，滚轮滚动连接有滑轨；所述内筒体的下端中部固定连接有转盘，转盘的下端中部固定连接有转动轴，转动轴的下端穿出外壳体，转动轴的左端通过皮带连接有减速机，转动轴的右端通过皮带连接有电机；所述减速机和电机均固定连接有安装板，安装板通过螺栓与外壳体的外侧壁固定连接。

进一步的，所述外壳体的底端固定连接有多根支撑脚。

进一步的，所述内筒体与外壳体同轴心设置。

进一步的，所述进料管与内筒体连通。

进一步的，所述刮板与内筒体的内侧壁相互贴合。

进一步的，所述滑轨设置在外壳体的内侧壁上内筒体的外侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型通过进料管向内筒体内加入污泥，电机可以带动内筒体转动，同时减速机实现空转，从而实现快速脱水，在脱水的过程中，固定轴与内筒体实现相对转动，从而连接杆和螺旋叶片对污泥搅拌，将污泥打散，使得污泥的脱水质量大大提高，刮板可以将内筒体上的污泥刮下，防止污泥将内筒体上的脱水孔堵塞，极大的提高了污泥的脱水效率，内筒体在转动的时候，滚轮可以在滑轨内转动，从而提高了内筒体转动时的稳定性。

附图说明

图1为运行稳定的污泥脱水机的结构示意图。

图2为运行稳定的污泥脱水机中内筒体和外壳体的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种运行稳定的污泥脱水机，包括外壳体2、内筒体3和减速机9和电机18，所述外壳体2内部设置有内筒体3，外壳体2的上端一侧设置有进料管1，外壳体2的底端设置有出水管15；所述内筒体3的侧壁上开设有多个脱水孔4，内筒体3内竖直设置有固定轴22，固定轴22的顶端与外壳体2的下表面固定连接，固定轴22上固定连接有多根连接杆20，连接杆20上设置有螺旋叶片21，连接杆20的端部固定连接有刮板19；所述外壳体2的底端两侧固定安装有支撑座11，支撑座11上端固定连接有转轴7，转轴7上转动安装有滚轮6，滚轮6滚动连接有滑轨5；所述内筒体3的下端中部固定连接有转盘16，转盘16的下端中部固定连接有转动轴14，转动轴14的下端穿出外壳体2，转动轴14的左端通过皮带12连接有减速机9，转动轴14的右端通过皮带12连接有电机18；所述减速机9和电机18均固定连接有安装板10，安装板10通过螺栓8与外壳体2的外侧壁固定连接。

上述，外壳体2的底端固定连接有多根支撑脚13。

上述，内筒体3与外壳体2同轴心设置。

上述，进料管1与内筒体3连通。

上述，刮板19与内筒体3的内侧壁相互贴合。

上述，滑轨5设置在外壳体2的内侧壁上内筒体3的外侧壁上。

本实用新型的工作原理是：通过进料管1向内筒体3内加入污泥，电机18可以带动内筒体3转动，同时减速机9实现空转，从而实现快速脱水，在脱水的过程中，固定轴22与内筒体3实现相对转动，从而连接杆20和螺旋叶片21对污泥搅拌，将污泥打散，使得污泥的脱水质量大大提高，刮板19可以将内筒体3上的污泥刮下，防止污泥将内筒体3上的脱水孔4堵塞，极大的提高了污泥的脱水效率，内筒体3在转动的时候，滚轮6可以在滑轨5内转动，从而提高了内筒体3转动时的稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。