带自解冻功能的脱水机滤液架的制作方法

本实用新型属于污泥脱水设备技术领域，涉及一种污泥脱水机滤液架，特别是涉及一种带自解冻功能的脱水机滤液架。

背景技术：

叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤推动装置。前端为浓缩部，后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥经浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及被压板的作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

现有的叠螺式污泥脱水机滤液架通常为平置的矩形框架结构，在矩形框架结构的底部设置滤液排出口，将污泥脱水机固定于矩形框架结构上方，在脱水处理中滤液落入矩形框架内然后由滤液排出口排出。目前这种框架结构的脱水机滤液架在常温或者不停机的情况能较好的运转，但在北方城市或者温度较低的工作场合，滤液架内的滤液容易受冻结冰，不但影响着滤液的排放，排放效率低；同时，滤液结冰后膨胀容易导致设备变形，降低了设备的使用寿命，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了针对现有叠螺式污泥脱水机中滤液架在低温情形下滤液排放效率低、使用寿命短等不足，提出一种带自解冻功能的脱水机滤液架，能有效解决上述现有技术中的不足，可进一步提高脱水机的脱水效率和使用寿命。

本实用新型的技术方案是：带自解冻功能的脱水机滤液架，包括地基；其特征在于：所述地基上方前端设有控制柜架，所述控制柜架设有控制柜，所述地基上方后端设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间的下方设有前滤板和后滤板，所述前滤板和后滤板相交后在底部形成滤液容腔，所述前滤板和后滤板的上方设有若干个安装顶杆，所述安装顶杆与所述左挡板、右挡板的上沿相互平行且齐平，所述右挡板表面固定设有连接法兰，所述连接法兰与滤液容腔连接相通，所述前滤板和后滤板的底部分别固定设有左加热模块和右加热模块，所述前滤板下方还设有温度传感器，所述温度传感器与左加热模块、右加热模块以及控制柜形成反馈连接。

所述连接法兰与右挡板之间焊接设有连接管，连接法兰的直径是连接管直径的1.5倍。

所述左挡板和右挡板上沿的前端设有前吊耳，后端设有后吊耳。

所述左挡板和右挡板底部设有加强底边，加强底边通过螺栓与地基连接固定。

所述左加热模块和右加热模块为PTC加热板，PTC加热板通过螺纹紧固件与前滤板、后滤板连接固定。

所述控制柜上设有操作面板，操作面板上方设有显示屏。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的带自解冻功能的脱水机滤液架，结构新颖，在前滤板和后滤板底部设置加热模块，通过温度传感器来监测加热模块的温度，并通过控制柜进行温度的加热操作，与传统的脱水机滤液架相比，本实用新型在低温场合不仅可以使设备正常的进行滤液排放，也可防止设备因低温对设备造成损坏，在提升滤液排放效率的同时，提升了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型全剖结构示意图。

图中：控制柜架1、前滤板2、左挡板3、安装顶杆4、后滤板5、后吊耳6、连接法兰7、连接管8、右挡板9、前吊耳10、地基11、控制柜12、操作面板13、温度传感器14、左加热模块15、右加热模块16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，带自解冻功能的脱水机滤液架，包括地基11；地基11上方前端设有控制柜架1，控制柜架1设有控制柜12，地基11上方后端设有左挡板3和右挡板9，左挡板3和右挡板9之间的下方设有前滤板2和后滤板5，前滤板2和后滤板5相交后在底部形成滤液容腔，前滤板2和后滤板5的上方设有若干个安装顶杆4，安装顶杆4与左挡板3、右挡板9的上沿相互平行且齐平，右挡板9表面固定设有连接法兰7，连接法兰7与滤液容腔连接相通，前滤板2和后滤板5的底部分别固定设有左加热模块15和右加热模块16，前滤板2下方还设有温度传感器14，温度传感器14与左加热模块15、右加热模块16以及控制柜12形成反馈连接。

如图1-2所示，连接法兰7与右挡板9之间焊接设有连接管8，连接法兰7的直径是连接管8直径的1.5倍；左挡板3和右挡板9上沿的前端设有前吊耳10，后端设有后吊耳6；左挡板3和右挡板9底部设有加强底边，加强底边通过螺栓与地基11连接固定；左加热模块15和右加热模块16为PTC加热板，PTC加热板通过螺纹紧固件与前滤板2、后滤板5连接固定；控制柜12上设有操作面板13，操作面板13上方设有显示屏。

本实用新型结构新颖，与传统的脱水机滤液架相比，本实用新型在低温场合不仅可以使设备正常的进行滤液排放，也可防止设备因低温对设备造成损坏，在提升滤液排放效率的同时，提升了设备的使用寿命。