本实用新型涉及一种逆向过滤的污水处理装置，属于污水处理设备领域。
背景技术：
随着我们的工业化和城市化的加剧发展，近几年间，我国的水污染现象变得越来越越严重，这些污染后的水源若直接排放至江河中，将会直接对江河造成严重的污染。因此，一般情况下都是通过管道将其集中引流至污水处理厂，经过处理后才能排放至江河中。絮凝沉淀法为现有技术中常用的污水处理方法，现有技术中的絮凝沉淀法中投放絮凝剂时，絮凝剂的运动方向与污水的流向相同，絮凝剂与污水的溶解速度慢，造成了污水的絮凝处理速度较慢，影响了污水池里的速度。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的：“絮凝沉淀法中投放絮凝剂时，絮凝剂的运动方向与污水的流向相同，絮凝剂与污水的溶解速度慢，造成了污水的絮凝处理速度较慢，影响了污水池里的速度”的问题，提供一种逆向过滤的污水处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种逆向过滤的污水处理装置，包括絮凝剂导管、外壳和污水进水管；所述外壳内由上至下依次设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网；所述污水进水管穿过外壳的侧壁，污水进水管的端部开口设置于第三滤网的下方并且污水进水管的端部开口朝向外壳内部底端面；所述第一滤网、第二滤网之间设置有中部挡板，第二滤网和第三滤网之间设置有污泥挡板；所述中部挡板上设置有若干内部导流管，内部导流管联通中部挡板上方、中部挡板下方的空间，内部导流管上设置有单向阀，污泥挡板上设置有若干通孔；所述絮凝剂导管穿过外壳的顶端面和第一滤网，絮凝剂导管与外壳顶端面转动连接，絮凝剂导管的下端设置于外壳内；所述外壳的顶端面上设置有污水导出管，污水导出管与外壳的内部联通。
本申请的技术方案中，污水通过污水进水管进入到外壳内下部，随着外壳内污水进入量的增加，外壳内的污水由外壳内下部向外壳内上部流动。絮凝剂导管设置于外壳的顶端面，絮凝剂通过絮凝剂导管由外壳上部注入并向外壳内下部流动。通过这样的方式，污水与絮凝剂的流动方向相反，这样絮凝剂与污水的分子摩擦加大，絮凝剂更加容易溶于污水中，加快了絮凝剂的溶解速度，进而加快了污水的絮凝反应速度。
本申请的技术方案中，污水进入外壳内向上运动，在污水向上运动的过程中首先通过第三滤网过滤污水中颗粒直径较大的杂质，并且通过污泥挡板降低通过污泥挡板的污水的流速，使得污泥得以沉淀，第二滤网进一步过滤污水中的污泥和絮状物。污水通过中部挡板上的内部导流管进入到絮凝剂导管的絮凝剂投放区域，内部导流管上的单向阀防止絮凝过后的絮状物进入到中部挡板的下方。
优化的，上述逆向过滤的污水处理装置，所述絮凝剂导管设置于外壳内的部分连接有若干辅助絮凝管，辅助絮凝管与絮凝剂导管联通。
优化的，上述逆向过滤的污水处理装置，端部开口朝向外壳顶端面。
辅助絮凝管使得絮凝剂能够投放到离絮凝剂导管表面较远的区域，增加污水与絮凝剂混合的均匀度。辅助絮凝管的端部开口朝向外壳顶端面，这样使得絮凝剂在离开辅助絮凝管后能够流动至离絮凝剂导管表面更远的区域。
优化的，上述逆向过滤的污水处理装置，所述污泥挡板为圆锥形挡板，污泥挡板的圆锥形底端面朝向外壳的内部底端面。
优化的，上述逆向过滤的污水处理装置，所述污泥挡板的通孔上连接有污泥挡板导管，污泥挡板导管设置于污泥挡板的上端面。
优化的，上述逆向过滤的污水处理装置，所述污水进水管位于外壳内的一端连接有喇叭状的导管口。
优化的，上述逆向过滤的污水处理装置，所述导管口的下方设置有导管挡板，导管挡板为喇叭状，导管挡板的喇叭开口朝向外壳的内部底端面。
本申请的技术方案中增加了喇叭状的导管口，降低污水对于外壳底端面的冲击，防止因污水的冲击使得沉淀于外壳底端的污泥再次与污水混合。导管挡板进一步降低污水对于外壳底端面的冲击力。
优化的，上述逆向过滤的污水处理装置，所述外壳的底端面为圆锥形，外壳的底端面上连接有污泥导管，污泥导管上设置有截止阀。
将外壳的底端面设置为圆锥形能够更加方便沉淀的污泥流出外壳。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，污水通过污水进水管进入到外壳内下部，随着外壳内污水进入量的增加，外壳内的污水由外壳内下部向外壳内上部流动。絮凝剂导管设置于外壳的顶端面，絮凝剂通过絮凝剂导管由外壳上部注入并向外壳内下部流动。通过这样的方式，污水与絮凝剂的流动方向相反，这样絮凝剂与污水的分子摩擦加大，絮凝剂更加容易溶于污水中，加快了絮凝剂的溶解速度，进而加快了污水的絮凝反应速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型为一种逆向过滤的污水处理装置，包括絮凝剂导管10、外壳1和污水进水管6；所述外壳1内由上至下依次设置有第一滤网2、第二滤网3和第三滤网 4；所述污水进水管6穿过外壳1的侧壁，污水进水管6的端部开口设置于第三滤网4的下方并且污水进水管6的端部开口朝向外壳1内部底端面；所述第一滤网2、第二滤网3之间设置有中部挡板5，第二滤网3和第三滤网4之间设置有污泥挡板7；所述中部挡板5上设置有若干内部导流管8，内部导流管8联通中部挡板5上方、中部挡板5下方的空间，内部导流管8上设置有单向阀9，污泥挡板7上设置有若干通孔；所述絮凝剂导管10穿过外壳 1的顶端面和第一滤网2，絮凝剂导管10与外壳1顶端面转动连接，絮凝剂导管10的下端设置于外壳1内；所述外壳1的顶端面上设置有污水导出管11，污水导出管11与外壳1 的内部联通。
本申请的技术方案中，污水通过污水进水管6进入到外壳1内下部，随着外壳1内污水进入量的增加，外壳1内的污水由外壳1内下部向外壳1内上部流动。絮凝剂导管10设置于外壳1的顶端面，絮凝剂通过絮凝剂导管10由外壳1上部注入并向外壳1内下部流动。通过这样的方式，污水与絮凝剂的流动方向相反，这样絮凝剂与污水的分子摩擦加大，絮凝剂更加容易溶于污水中，加快了絮凝剂的溶解速度，进而加快了污水的絮凝反应速度。
本申请的技术方案中，污水进入外壳1内向上运动，在污水向上运动的过程中首先通过第三滤网4过滤污水中颗粒直径较大的杂质，并且通过污泥挡板7降低通过污泥挡板7 的污水的流速，使得污泥得以沉淀，第二滤网3进一步过滤污水中的污泥和絮状物。污水通过中部挡板5上的内部导流管8进入到絮凝剂导管10的絮凝剂投放区域，内部导流管8 上的单向阀9防止絮凝过后的絮状物进入到中部挡板5的下方。
所述絮凝剂导管10设置于外壳1内的部分连接有若干辅助絮凝管12，辅助絮凝管12 与絮凝剂导管10联通。
优化的，上述逆向过滤的污水处理装置，端部开口朝向外壳1顶端面。
辅助絮凝管12使得絮凝剂能够投放到离絮凝剂导管10表面较远的区域，增加污水与絮凝剂混合的均匀度。辅助絮凝管12的端部开口朝向外壳1顶端面，这样使得絮凝剂在离开辅助絮凝管12后能够流动至离絮凝剂导管10表面更远的区域。
所述污泥挡板7为圆锥形挡板，污泥挡板7的圆锥形底端面朝向外壳1的内部底端面。
所述污泥挡板7的通孔上连接有污泥挡板导管13，污泥挡板导管13设置于污泥挡板7 的上端面。
所述污水进水管6位于外壳1内的一端连接有喇叭状的导管口14。
所述导管口14的下方设置有导管挡板15，导管挡板15为喇叭状，导管挡板15的喇叭开口朝向外壳1的内部底端面。
本申请的技术方案中增加了喇叭状的导管口14，降低污水对于外壳1底端面的冲击，防止因污水的冲击使得沉淀于外壳1底端的污泥再次与污水混合。导管挡板15进一步降低污水对于外壳1底端面的冲击力。
所述外壳1的底端面为圆锥形，外壳1的底端面上连接有污泥导管16，污泥导管16 上设置有截止阀。
将外壳1的底端面设置为圆锥形能够更加方便沉淀的污泥流出外壳1。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。