极片除尘装置的制作方法

本申请涉及除尘技术领域，尤其涉及一种极片除尘装置。

背景技术：

目前，在极片生产过程中，需要使用模切机对涂布后的正、负极片进行极耳冲切。但在冲切的过程中，极片边缘容易产生极片粉尘，这些粉尘粘附于极片表面，对极片品质造成不良影响。

技术实现要素：

本申请提供了一种极片除尘装置，能够对极片表面进行有效除尘，提高极片品质。

本申请提供了一种极片除尘装置，包括：

尘刷，所述尘刷能够与极片接触，且在所述极片的传送过程中，所述尘刷能够向所述极片施加扫刷力，所述极片受到的所述扫刷力的作用方向与所述极片的传送方向相反；

吸尘件，所述吸尘件具有吸尘口，所述吸尘口与所述尘刷在所述极片的传送方向上依次布置，且所述吸尘口与所述尘刷相对，所述吸尘口能够向所述尘刷与所述极片的接触处施加抽力。

优选地，所述吸尘件包括具有所述吸尘口的吸尘主体及与所述吸尘主体连接的极耳挡板，

所述极耳挡板包括遮挡部，所述遮挡部从所述吸尘口处向所述尘刷所在的方向延伸，

且所述吸尘口与所述尘刷之间形成有抽尘空间，所述抽尘空间与所述吸尘口连通，在所述极片的传送过程中，所述极片的极耳从所述遮挡部背离所述抽尘空间的一侧经过。

优选地，在所述极片的传送方向上，所述遮挡部的横截面面积逐渐减小，所述横截面为与所述极片的传送方向垂直的面。

优选地，所述极耳挡板还包括导向部，所述导向部的一端与所述遮挡部的延伸端连接，所述导向部的另一端向远离所述极耳所在的方向延伸。

优选地，所述导向部为弧形导向部，所述弧形导向部的凸出方向朝向所述极耳。

优选地，

所述吸尘件还包括夹持部，所述夹持部与所述吸尘主体连接；

所述尘刷包括连接部及安装在所述连接部上的刷头，所述连接部夹持在所述夹持部上。

优选地，还包括支架，所述支架上设置有滑轨，所述夹持部滑动安装在所述滑轨上，所述夹持部的滑动方向为所述极片的宽度方向。

优选地，还包括支撑件，在所述极片的厚度方向上，所述支撑件与所述尘刷相对设置，且所述支撑件与所述尘刷分别位于所述极片的相对两侧。

优选地，所述支撑件为支撑辊，所述支撑辊能够与所述极片接触，且在所述极片的传送过程中，所述极片能够带动所述支撑辊转动。

优选地，

所述尘刷设置有多个，所述极片沿其厚度方向上的相对两侧均设置有所述尘刷。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的极片除尘装置，其吸尘件的吸尘口与尘刷在极片的传送方向上依次布置，且吸尘口与尘刷相对。在极片传送的过程中，由于吸尘口与尘刷相对，在尘刷向极片施加扫刷力以将极片上的粉尘或碎屑刷起的同时，该吸尘口可向尘刷与极片的接触处施加抽力，以将尘刷扫刷起的粉尘直接吸走，这样设计不仅实现了对极片表面的有效除尘，而且还可缓解尘刷刷起的粉尘或碎屑对生产环境的污染。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的极片除尘装置的立体结构示意图；

图2为图1中所示的A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的极片除尘装置的侧视结构示意图。

附图标记：

10-尘刷；

11-吸尘主体；

110-吸尘口；

12-极耳挡板；

120-遮挡部；

121-导向部；

13-夹持部；

14-支架；

140-横梁架；

140a-滑轨；

141-第一支腿；

142-第二支腿

15-支撑件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种极片除尘装置，可对完成极耳冲切的极片进行除尘，具体可对极片的边缘进行除尘，该极片可为涂布后的正、负极片。

极片除尘装置包括尘刷10和吸尘件，该吸尘件可采用不锈钢等材料制成，且吸尘件具有吸尘口110，此吸尘口110与尘刷10在极片的传送方向上依次布置，且吸尘口110与尘刷10相对。在极片的传送过程中，尘刷10能够与极片接触，且尘刷10能够向极片施加扫刷力，以将极片上粘附的粉尘或碎屑刷起，其中，极片受到的扫刷力的作用方向与极片的传送方向相反。由于吸尘口110与尘刷10相对，在尘刷10向极片施加扫刷力以将极片上的粉尘或碎屑刷起的同时，吸尘口110能够向尘刷10与极片的接触处施加抽力，具体地，吸尘口110与外部负压抽真空装置连通，在外部负压抽真空装置的作用下，吸尘口110向尘刷10与极片的接触处施加抽力以将尘刷10刷起的粉尘或碎屑直接吸走。这样设计不仅实现了对极片表面的有效除尘，从而提高了极片品质，而且还可缓解了尘刷10刷起的粉尘对生产环境的污染。其中，为了避免粉尘或碎屑粘附在吸尘口110的内壁面上，该吸尘口110的内壁面上可涂覆铁氟龙等不粘性良好的材料。

另外，上述尘刷10施加扫刷力的过程可以是被动的，不需要使用驱动机构驱动尘刷10扫刷极片，以降低极片除尘装置的成本。具体地，由于尘刷10与极片接触，在极片的传送过程中，极片相对尘刷10运动，使得极片与尘刷10之间产生相互作用力，即：极片向尘刷10施加拖动力的同时，尘刷10能够向极片施加扫刷力，从而将极片上的粉尘或碎屑刷起。

在使用本申请的极片除尘装置对完成极耳冲切的极片的边缘进行除尘时，由于极片的极耳较薄，为了缓解极耳在除尘过程中受损的情况，可在吸尘件的吸尘主体11上设置极耳挡板12。具体地，吸尘件包括具有吸尘口110的吸尘主体11及与吸尘主体11连接的极耳挡板12，该极耳挡板12包括遮挡部120，此遮挡部120从吸尘口110处向尘刷10所在的方向延伸，且吸尘口110与尘刷10之间形成有抽尘空间，该抽尘空间与吸尘口110连通，在极片的传送过程中，极片的极耳从遮挡部120背离抽尘空间的一侧经过。本实施例中，通过设计极耳挡板12可缓解在吸尘过程中吸尘口110施加的抽力作用到极耳的情况，从而避免极耳在抽力的作用下发生弯折或断裂的情况，提高极片在除尘过程中的完整性。

一般来说，抽尘空间上越靠近吸尘口110的位置处受到的抽力越强，因此将遮挡部120上越靠近吸尘口110的部位的横截面面积设计的越大，也就是说，在极片的传送方向上，遮挡部120的横截面面积逐渐减小。这样设计不仅能够有效减小极耳在传送至靠近吸尘口110的位置时所受到的抽力，从而能够有效缓解极耳在较大抽力的作用下发生弯折或断裂的情况；而且还能有效减小极耳在传送过程中与遮挡部120的摩擦面积，从而降低极耳磨损的概率。

需要说明的是，该遮挡部120的横截面为与极片的传送方向垂直的面。

进一步地，上述极耳挡板12还包括导向部121，导向部121的一端与遮挡部120的延伸端连接，导向部121的另一端向远离极耳所在的方向延伸。本实施例中，通过设计导向部121可缓解尘刷10刷起的粉尘或碎屑落至遮挡部120的情况，从而避免落在遮挡部120上的粉尘或碎屑污染极片的情况，提高极片品质。

具体地，上述导向部121可为弧形导向部，该弧形导向部的凸出方向朝向极耳。通过将导向部121设计成弧形导向部，不仅能够有效缓解尘刷10刷起的粉尘或碎屑落至遮挡部120的情况，而且还能够有效提高导向部121与遮挡部120之间的连接强度。

值得说明的是，上述极耳挡板12的表面可涂覆铁氟龙或POM(polyformaldehyde，聚甲醛)等材料，以提高极耳挡板12的不粘性，避免粉尘或碎屑粘附在极耳挡板12上。

在本申请的一个实施例中，上述吸尘件还包括夹持部13，此夹持部13与吸尘主体11连接；而上述尘刷10包括连接部及安装在连接部上的刷头，该刷头能够与极片接触并能够向极片施加扫刷力，此刷头可采用尼龙材料制成；而连接部夹持在夹持部13上，以实现尘刷10与吸尘件的安装，该连接部可采用铝、铝合金或不锈钢材料制成。本实施例中，通过夹持部13与连接部夹持配合，可降低尘刷10与吸尘件的安装难度，并且便于调节尘刷10的刷头在极片的厚度方向上的位置，以使该尘刷10能够对不同厚度的极片进行除尘。

基于上述结构，极片除尘装置还可包括支架14，此支架14上设置有滑轨140a，夹持部13滑动安装在滑轨140a上，该夹持部13的滑动方向为极片的宽度方向。其中，该夹持部13能够相对支架14进行滑动，由于尘刷10安装在夹持部13上，因此，该尘刷10也能在夹持部13的带动下沿极片的宽度方向进行滑动，以对不同宽度的极片进行有效除尘，提高极片除尘装置的通用性。

该极片除尘装置还包括支撑件15，在极片的厚度方向上，该支撑件15与尘刷10相对设置，且支撑件15与尘刷10分别位于极片的相对两侧。本实施例中，通过设置支撑件15支撑极片，能够有效保证尘刷10在扫刷过程中与极片的接触可靠性，从而保证尘刷10能够对极片进行有效除尘，提高除尘效果。

优选地，上述支撑件15为支撑辊，该支撑辊能够与极片接触，且在极片的传送过程中，极片能够带动支撑辊转动。在极片的传送过程中，由于支撑辊能够转动，因此可减小极片与支撑辊之间的摩擦力，从而可缓解极片发生磨损的情况。另外，由于支撑辊是在极片的带动下进行转动的，也就是说，支撑辊的转动是被动的，不需要使用驱动机构即可转动，这样的设计在缓解极片发生磨损的情况的同时，还可降低极片除尘装置的成本。

需要说明的是，上述支架14具体可包括横梁架140、第一支腿141和第二支腿142，第一支腿141和第二支腿142分别与横梁架140的相对两端连接以支撑此横梁架140。其中，该横梁架140上设置有上述滑轨140a，而第一支腿141和第二支腿142可用于支撑上述支撑辊。

在本申请的一个实施例中，极片除尘装置中的尘刷10可设置有多个，其中，极片沿其厚度方向上的相对两侧均设置有尘刷10，以实现对极片的厚度方向上的相对两侧进行同时除尘，以提高极片除尘效率。

需要说明的是，当极片沿其厚度方向上的相对两侧均设置有尘刷10时，相应地，极片沿其厚度方向上的相对两侧均设置有上述支撑件15，该支撑件15可通过上述支架14与吸尘件及尘刷10连接。另外，当极片沿其宽度方向上的相对两侧均设置有极耳时，在极片的宽度方向上也可设置有多个尘刷10，以实现对极片的宽度方向上的相对两侧进行同时除尘，以提高极片除尘效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。