一种自动吹气设备的制作方法

本实用新型涉及产品加工辅助设备，更具体地是一种自动吹气设备。

背景技术：

智能电表技术、磁保持继电器制造生产领域、电子领域灰尘是致命问题，使用吹气设备可有效清除产品内部灰尘，减轻灰尘对产品特性的影响，另一方面有效的将异物隔离收集，避免交叉污染。所以，为了解决智能电表技术、磁保持继电器制造生产领域、电子装配领域等领域中的技术缺陷，解决灰尘对产品内部的特性的影响，提供一种自动吹气设备是必不可少的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，所提出一种自动吹气设备。

本实用新型是按照以下技术方案实现的。

一种自动吹气设备，包括外壳，设置在外壳两侧的传送带，所述外壳内设有机台，机台上方架设有由支架顶面和两支架侧壁组成的支架，在所述支架侧壁与机台之间的外壳底面上形成多个排气口，排气口通过出气管连接负压生成器；在所述支架侧壁上分别设置有两组激光发射器和激光接收器；所述两支架侧壁内侧均设置有截面呈“凹”字型的纵向导轨，两纵向导轨之间架设有横向导轨；所述横向导轨两端均设置有与纵向导轨凹陷部内设置的第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮嵌套在第一电机的第一电机转子上；所述横向导轨截面呈“凹”字型，其凹陷部内设置有第二齿条，第二齿条与嵌套在第二电机的第二电机转子上的第二齿轮啮合；所述第二电机转子通过轴承还连接有U型架，U型架底面设置有气嘴，气嘴通过进气管连接气泵。

进一步的，所述外壳的左右两侧设有提拉挡板。

进一步的，所述机台的平面高度高于外壳的底面。

进一步的，所述激光发射器和激光接收器的设置高度高于机台上表面1-2cm。

进一步的，所述横向导轨的两端向内形成凹陷部，第一齿轮位于凹陷部内。

进一步的，所述第二齿条位于U型架内，第二齿条上方啮合有第二齿轮。

本实用新型获得了如下有益效果。

本实用新型有效的解决了智能电表技术、磁保持继电器制造生产、电子装配等领域灰尘对产品内部特性产生影响的问题。这样设计的本实用新型可有效清除产品内部灰尘，并将异物隔离收集，避免交叉污染。本实用新型设计简单，使用方便，自动化程度高，充分满足了使用者的需要，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型支架的侧视图；

图3是本实用新型横向导轨与纵向导轨连接处的结构示意图；

图4是本实用新型横向导轨与U型架连接处的结构示意图。

其中：1.外壳；2.传送带；

3.支架顶面；4.支架侧壁；

5. 排气口；6. 激光发射器；

7.激光接收器；8.横向导轨；

9.第一齿条；10. 第一齿轮；

11.第一电机转子；12. 第一电机；

13.第二齿条；14. 第二齿轮；

15.第二电机；16.第二电机转子；

17.U型架；18.气嘴；

19.机台；20.纵向导轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-4所示，一种自动吹气设备，包括外壳1，设置在外壳1两侧的传送带2，所述外壳1内设有机台19，机台19上方架设有由支架顶面3和两支架侧壁4组成的支架，在所述支架侧壁4与机台19之间的外壳1底面上形成多个排气口5，排气口5通过出气管连接负压生成器；在所述支架侧壁4上分别设置有两组激光发射器6和激光接收器7；所述两支架侧壁4内侧均设置有截面呈“凹”字型的纵向导轨20，两纵向导轨20之间架设有横向导轨8；所述横向导轨8两端均设置有与纵向导轨20凹陷部内设置的第一齿条9啮合的第一齿轮10，所述第一齿轮10嵌套在第一电机12的第一电机转子11上；所述横向导轨8截面呈“凹”字型，其凹陷部内设置有第二齿条13，第二齿条13与嵌套在第二电机15的第二电机转子16上的第二齿轮14啮合；所述第二电机转子16通过轴承还连接有U型架17，U型架17底面设置有气嘴18，气嘴18通过进气管连接气泵。

所述外壳1的左右两侧设有提拉挡板。

所述机台19的平面高度高于外壳1的底面。

所述激光发射器6和激光接收器7的设置高度高于机台19上表面1-2cm。

所述横向导轨8的两端向内形成凹陷部，第一齿轮10位于凹陷部内。

所述第二齿条13位于U型架17内，第二齿条13上方啮合有第二齿轮14。

本实用新型的使用方法为：将产品通过传送带2送至外壳1内，左侧的激光接收器7无法检测到相对的激光发射器6发出的激光束，而且右侧的激光接收器7可检测到相对的激光发射器6发出的激光束时，表明产品位于外壳1的正中央，然后气嘴18从上方对产品进行多角度多方位吹气（通过驱动第一电机12和第二电机15，从而带动气嘴18移动到平面的任意位置而实现），气嘴18吹气的同时，吹起的灰尘会通过排气口5进入到负压生成器中进行储存。