一种稀土冶炼用废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理设备，尤其涉及一种稀土冶炼用废水处理设备。

背景技术：

稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。在稀土的制备过程中，会产生大量的稀土废水，若将该废水直接排放，则会对环境造成严重的污染，同时，稀土废水中含有的金属离子也会流失，造成资源的浪费。为此，我们需要研发一种稀土冶炼用废水处理设备。

综上，目前需要研发一种废水处理质量高、资源回收率高的稀土冶炼用废水处理设备，来克服现有技术中废水处理质量低、资源回收率低的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中废水处理质量低、资源回收率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种废水处理质量高、资源回收率高的稀土冶炼用废水处理设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土冶炼用废水处理设备，包括有反应箱、第一支杆、初级混合装置、次级混合装置、第二管道和第二阀门，反应箱底部左右对称设有第一支杆，反应箱上部设有初级混合装置，反应箱下部设有次级混合装置，反应箱底部中心设有第二管道，第二管道上设有第二阀门。

优选地，初级混合装置包括有连杆、框体、螺旋叶片、第一管道和第一阀门，反应箱内顶部中心设有连杆，连杆底部设有框体，连杆外侧设有螺旋叶片，螺旋叶片外侧与框体内壁接触，框体底部左右对称开有通孔，反应箱左右两壁上部设有第一管道，反应箱外侧的第一管道上均设有第一阀门，反应箱内的第一管道末端恰好位于框体正上方。

优选地，次级混合装置包括有轴承、转轴、搅拌杆、密封圈、皮带轮、平皮带、安装板和电机，反应箱右壁下部上下对称设有轴承，轴承内设有转轴，转轴左部均设有搅拌杆，转轴与轴承接触的地方设有密封圈，上方的转轴右部和下方的转轴右端均设有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带，反应箱右侧中心设有安装板，安装板左壁中心设有电机，电机的输出轴与上方的转轴右端连接。

优选地，还包括有第二支杆、过滤箱、活性炭、第三管道、第三阀门和滤网，第一支杆内侧上部均设有第二支杆，第二支杆之间设有过滤箱，过滤箱内装有活性炭，过滤箱底部中心设有第三管道，第三管道上设有第三阀门，第三管道内上部设有滤网。

优选地，还包括有橡胶管和螺栓，过滤箱底部中心设有橡胶管，橡胶管内套有第三管道，橡胶管左侧开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有螺栓，螺栓右端与第三管道左侧接触。

优选地，反应箱材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：通过初级混合装置将废水和处理液初次混合在一起，然后通过次级混合装置再次将废水和处理液搅拌处理，使得废水和处理液之间充分接触、充分反应，当废水和处理液反应完全后，打开第二阀门，使得处理后的废水从第二管道流出，当废水全部流出后，关闭第二阀门，如此通过设有初级混合装置和次级混合装置，两者相互配合，使得处理液将废水中的有害物质吸附出，达到了快速处理废水、提高废水处理质量的效果。

因为初级混合装置包括有连杆、框体、螺旋叶片、第一管道和第一阀门，反应箱内顶部中心设有连杆，连杆底部设有框体，连杆外侧设有螺旋叶片，螺旋叶片外侧与框体内壁接触，框体底部左右对称开有通孔，反应箱左右两壁上部设有第一管道，反应箱外侧的第一管道上均设有第一阀门，反应箱内的第一管道末端恰好位于框体正上方，打开第一阀门，将废水从左侧的第一管道注入反应箱内，同时将处理液从右侧的第一管道注入反应箱内，使得废水和处理液同时进入框体内，通过螺旋叶片的导流作用，使得废水和处理液初次混合，混合后的液体从框体底部的通孔流出，如此通过设有螺旋叶片，使得进入框体内的废水和处理液相互交融在一起并混合均匀，达到了增大两者接触面积、加快反应速度的效果。

因为次级混合装置包括有轴承、转轴、搅拌杆、密封圈、皮带轮、平皮带、安装板和电机，反应箱右壁下部上下对称设有轴承，轴承内设有转轴，转轴左部均设有搅拌杆，转轴与轴承接触的地方设有密封圈，上方的转轴右部和下方的转轴右端均设有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带，反应箱右侧中心设有安装板，安装板左壁中心设有电机，电机的输出轴与上方的转轴右端连接，当废水和处理液流入反应箱底部时，控制电机转动，带动上部的转轴转动，进而带动上部的搅拌杆转动，同时带动皮带轮转动，进而带动下部的转轴转动，从而带动下部的搅拌杆转动，当废水和处理液充分反应完毕后，控制电机停止转动，如此通过设有电机带动搅拌杆转动，对反应箱内的废水和处理液进行搅拌混合，使得废水和处理液之间的离子碰撞加剧，达到了提高废水处理速率的效果。

因为还包括有第二支杆、过滤箱、活性炭、第三管道、第三阀门和滤网，第一支杆内侧上部均设有第二支杆，第二支杆之间设有过滤箱，过滤箱内装有活性炭，过滤箱底部中心设有第三管道，第三管道上设有第三阀门，第三管道内上部设有滤网，当废水和处理液充分反应完毕后，打开第二阀门，使得反应后的液体流入过滤箱内，反应后的液体与活性炭接触，当反应后的液体与活性炭接触一段时间后，打开第三阀门，使得液体流出，当过滤箱内的液体流尽时，关闭第二阀门和第三阀门，如此通过设有过滤箱，在过滤箱内装有活性炭，吸附液体中的异味，同时过滤液体中的沉淀，使得沉淀留在过滤箱内，便于回收利用，达到了充分利用资源的效果。

因为还包括有橡胶管和螺栓，过滤箱底部中心设有橡胶管，橡胶管内套有第三管道，橡胶管左侧开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有螺栓，螺栓右端与第三管道左侧接触，当需要更换过滤箱内的活性炭并回收过滤箱内的沉淀时，逆时针将螺栓拧出，然后将第三管道及其上装置从橡胶管内取出，使得过滤箱内的活性炭和沉淀从橡胶管排出，当过滤箱内的活性炭和沉淀全部排出后，往过滤箱内装入新的活性炭，然后将第三管道及其上装置插入橡胶管内，顺时针将螺栓拧回初始位置，使得第三管道及其上装置被固定住，如此通过设有橡胶管和螺栓，使得活性炭更换和沉淀提取都十分方便，通过更换新的活性炭，使得吸附效果保持最佳状态。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型通过设有电机带动搅拌杆转动，对反应箱内的废水和处理液进行搅拌混合，使得废水和处理液之间的离子碰撞加剧，达到了提高废水处理速率的效果，通过设有过滤箱，在过滤箱内装有活性炭，吸附液体中的异味，同时过滤液体中的沉淀，使得沉淀留在过滤箱内，便于回收利用，达到了充分利用资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型初级混合装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型次级混合装置的主视结构示意图。

图4为本实用新型的第一种部分主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-反应箱，2-第一支杆，3-初级混合装置，31-连杆，32-框体，33-螺旋叶片，34-通孔，35-第一管道，36-第一阀门，4-次级混合装置，41-轴承，42-转轴，43-搅拌杆，44-密封圈，45-皮带轮，46-平皮带，47-安装板，48-电机，5-第二管道，6-第二阀门，7-第二支杆，8-过滤箱，9-活性炭，10-第三管道，11-第三阀门，12-滤网，13-橡胶管，14-螺纹孔，15-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土冶炼用废水处理设备，如图1-5所示，包括有反应箱1、第一支杆2、初级混合装置3、次级混合装置4、第二管道5和第二阀门6，反应箱1底部左右对称设有第一支杆2，反应箱1上部设有初级混合装置3，反应箱1下部设有次级混合装置4，反应箱1底部中心设有第二管道5，第二管道5上设有第二阀门6。

实施例2

一种稀土冶炼用废水处理设备，如图1-5所示，包括有反应箱1、第一支杆2、初级混合装置3、次级混合装置4、第二管道5和第二阀门6，反应箱1底部左右对称设有第一支杆2，反应箱1上部设有初级混合装置3，反应箱1下部设有次级混合装置4，反应箱1底部中心设有第二管道5，第二管道5上设有第二阀门6。

初级混合装置3包括有连杆31、框体32、螺旋叶片33、第一管道35和第一阀门36，反应箱1内顶部中心设有连杆31，连杆31底部设有框体32，连杆31外侧设有螺旋叶片33，螺旋叶片33外侧与框体32内壁接触，框体32底部左右对称开有通孔34，反应箱1左右两壁上部设有第一管道35，反应箱1外侧的第一管道35上均设有第一阀门36，反应箱1内的第一管道35末端恰好位于框体32正上方。

实施例3

一种稀土冶炼用废水处理设备，如图1-5所示，包括有反应箱1、第一支杆2、初级混合装置3、次级混合装置4、第二管道5和第二阀门6，反应箱1底部左右对称设有第一支杆2，反应箱1上部设有初级混合装置3，反应箱1下部设有次级混合装置4，反应箱1底部中心设有第二管道5，第二管道5上设有第二阀门6。

初级混合装置3包括有连杆31、框体32、螺旋叶片33、第一管道35和第一阀门36，反应箱1内顶部中心设有连杆31，连杆31底部设有框体32，连杆31外侧设有螺旋叶片33，螺旋叶片33外侧与框体32内壁接触，框体32底部左右对称开有通孔34，反应箱1左右两壁上部设有第一管道35，反应箱1外侧的第一管道35上均设有第一阀门36，反应箱1内的第一管道35末端恰好位于框体32正上方。

次级混合装置4包括有轴承41、转轴42、搅拌杆43、密封圈44、皮带轮45、平皮带46、安装板47和电机48，反应箱1右壁下部上下对称设有轴承41，轴承41内设有转轴42，转轴42左部均设有搅拌杆43，转轴42与轴承41接触的地方设有密封圈44，上方的转轴42右部和下方的转轴42右端均设有皮带轮45，皮带轮45之间绕有平皮带46，反应箱1右侧中心设有安装板47，安装板47左壁中心设有电机48，电机48的输出轴与上方的转轴42右端连接。

实施例4

一种稀土冶炼用废水处理设备，如图1-5所示，包括有反应箱1、第一支杆2、初级混合装置3、次级混合装置4、第二管道5和第二阀门6，反应箱1底部左右对称设有第一支杆2，反应箱1上部设有初级混合装置3，反应箱1下部设有次级混合装置4，反应箱1底部中心设有第二管道5，第二管道5上设有第二阀门6。

初级混合装置3包括有连杆31、框体32、螺旋叶片33、第一管道35和第一阀门36，反应箱1内顶部中心设有连杆31，连杆31底部设有框体32，连杆31外侧设有螺旋叶片33，螺旋叶片33外侧与框体32内壁接触，框体32底部左右对称开有通孔34，反应箱1左右两壁上部设有第一管道35，反应箱1外侧的第一管道35上均设有第一阀门36，反应箱1内的第一管道35末端恰好位于框体32正上方。

次级混合装置4包括有轴承41、转轴42、搅拌杆43、密封圈44、皮带轮45、平皮带46、安装板47和电机48，反应箱1右壁下部上下对称设有轴承41，轴承41内设有转轴42，转轴42左部均设有搅拌杆43，转轴42与轴承41接触的地方设有密封圈44，上方的转轴42右部和下方的转轴42右端均设有皮带轮45，皮带轮45之间绕有平皮带46，反应箱1右侧中心设有安装板47，安装板47左壁中心设有电机48，电机48的输出轴与上方的转轴42右端连接。

还包括有第二支杆7、过滤箱8、活性炭9、第三管道10、第三阀门11和滤网12，第一支杆2内侧上部均设有第二支杆7，第二支杆7之间设有过滤箱8，过滤箱8内装有活性炭9，过滤箱8底部中心设有第三管道10，第三管道10上设有第三阀门11，第三管道10内上部设有滤网12。

还包括有橡胶管13和螺栓15，过滤箱8底部中心设有橡胶管13，橡胶管13内套有第三管道10，橡胶管13左侧开有螺纹孔14，螺纹孔14内通过螺纹连接的方式连接有螺栓15，螺栓15右端与第三管道10左侧接触。

反应箱1材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：通过初级混合装置3将废水和处理液初次混合在一起，然后通过次级混合装置4再次将废水和处理液搅拌处理，使得废水和处理液之间充分接触、充分反应，当废水和处理液反应完全后，打开第二阀门6，使得处理后的废水从第二管道5流出，当废水全部流出后，关闭第二阀门6，如此通过设有初级混合装置3和次级混合装置4，两者相互配合，使得处理液将废水中的有害物质吸附出，达到了快速处理废水、提高废水处理质量的效果。

因为初级混合装置3包括有连杆31、框体32、螺旋叶片33、第一管道35和第一阀门36，反应箱1内顶部中心设有连杆31，连杆31底部设有框体32，连杆31外侧设有螺旋叶片33，螺旋叶片33外侧与框体32内壁接触，框体32底部左右对称开有通孔34，反应箱1左右两壁上部设有第一管道35，反应箱1外侧的第一管道35上均设有第一阀门36，反应箱1内的第一管道35末端恰好位于框体32正上方，打开第一阀门36，将废水从左侧的第一管道35注入反应箱1内，同时将处理液从右侧的第一管道35注入反应箱1内，使得废水和处理液同时进入框体32内，通过螺旋叶片33的导流作用，使得废水和处理液初次混合，混合后的液体从框体32底部的通孔34流出，如此通过设有螺旋叶片33，使得进入框体32内的废水和处理液相互交融在一起并混合均匀，达到了增大两者接触面积、加快反应速度的效果。

因为次级混合装置4包括有轴承41、转轴42、搅拌杆43、密封圈44、皮带轮45、平皮带46、安装板47和电机48，反应箱1右壁下部上下对称设有轴承41，轴承41内设有转轴42，转轴42左部均设有搅拌杆43，转轴42与轴承41接触的地方设有密封圈44，上方的转轴42右部和下方的转轴42右端均设有皮带轮45，皮带轮45之间绕有平皮带46，反应箱1右侧中心设有安装板47，安装板47左壁中心设有电机48，电机48的输出轴与上方的转轴42右端连接，当废水和处理液流入反应箱1底部时，控制电机48转动，带动上部的转轴42转动，进而带动上部的搅拌杆43转动，同时带动皮带轮45转动，进而带动下部的转轴42转动，从而带动下部的搅拌杆43转动，当废水和处理液充分反应完毕后，控制电机48停止转动，如此通过设有电机48带动搅拌杆43转动，对反应箱1内的废水和处理液进行搅拌混合，使得废水和处理液之间的离子碰撞加剧，达到了提高废水处理速率的效果。

因为还包括有第二支杆7、过滤箱8、活性炭9、第三管道10、第三阀门11和滤网12，第一支杆2内侧上部均设有第二支杆7，第二支杆7之间设有过滤箱8，过滤箱8内装有活性炭9，过滤箱8底部中心设有第三管道10，第三管道10上设有第三阀门11，第三管道10内上部设有滤网12，当废水和处理液充分反应完毕后，打开第二阀门6，使得反应后的液体流入过滤箱8内，反应后的液体与活性炭9接触，当反应后的液体与活性炭9接触一段时间后，打开第三阀门11，使得液体流出，当过滤箱8内的液体流尽时，关闭第二阀门6和第三阀门11，如此通过设有过滤箱8，在过滤箱8内装有活性炭9，吸附液体中的异味，同时过滤液体中的沉淀，使得沉淀留在过滤箱8内，便于回收利用，达到了充分利用资源的效果。

因为还包括有橡胶管13和螺栓15，过滤箱8底部中心设有橡胶管13，橡胶管13内套有第三管道10，橡胶管13左侧开有螺纹孔14，螺纹孔14内通过螺纹连接的方式连接有螺栓15，螺栓15右端与第三管道10左侧接触，当需要更换过滤箱8内的活性炭9并回收过滤箱8内的沉淀时，逆时针将螺栓15拧出，然后将第三管道10及其上装置从橡胶管13内取出，使得过滤箱8内的活性炭9和沉淀从橡胶管13排出，当过滤箱8内的活性炭9和沉淀全部排出后，往过滤箱8内装入新的活性炭9，然后将第三管道10及其上装置插入橡胶管13内，顺时针将螺栓15拧回初始位置，使得第三管道10及其上装置被固定住，如此通过设有橡胶管13和螺栓15，使得活性炭9更换和沉淀提取都十分方便，通过更换新的活性炭9，使得吸附效果保持最佳状态。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。