一种一体化MBR污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别涉及一种一体化MBR污水处理设备。

背景技术：

目前，水污染处理已被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，为使污水排放达到相应的指标，以达到保护环境和水资源循环利用的目的，需要将工业污水和生活污水进行一系列的水污染处理程序，同时，水污染处理也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。在目前现有水污染处理中，水污染处理厂一般占地面积较大，从根本上来讲是由于其处理池面积大，同时还由于各个设备之间的连接分散，导致上述问题的存在，同时，现有污水处理设备的布置还导致人员巡查难度大、管线布置分散，从而导致企业投入成本的加大，再者，目前水污染处理中由于处理程序复杂，很多企业因此并不是很重视水污染处理的结果，导致污水处理质量不高，排放至环境中导致污染环境的问题。

目前，公告号为CN204999766U的中国专利公开了一种MBR一体化设备，它包括预处理装置、MBR 装置、清水池与设备房，所述预处理装置设置于 MBR 装置前端，所述预处理装置包括格栅槽、初沉池与调节池，所述格栅槽、初沉池与调节池依次通过管道相连，所述 MBR 装置包括缺氧池、好氧池和膜池，所述缺氧池、好氧池和膜池通过管道依次连接，所述调节池通过提升泵与缺氧池连接，所述膜池后端设置有清水池，所述设备房设置于清水池下部。

这种MBR一体化设备虽然结构简单，集成度高，占地面积小，但是MBR膜在处理过程中容易附着杂质，影响设备的清洁效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体化MBR污水处理设备，其具有清理中空纤维膜表面附着的杂质，提升设备的清洁效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体化MBR污水处理设备，包括罐体，罐体内依次设有生化反应池、膜处理池、清水池、泵房，所述膜处理池内设有膜组件，膜组件包括矩形膜框架、设置在膜框架内的中空纤维膜、与中空纤维膜连通的集水管，泵房内设有反冲泵，反冲泵一端与集水管连通，另一端与清水池连通。

通过采用上述技术方案，当膜组件工作一段时间后，启动反冲泵，反冲泵抽取清水池中的清水排到集水管中，集水管将清水分流到中空纤维膜内，清水通过中空纤维膜内表面的孔口，将附着在中空纤维膜表面的杂质冲洗干净，保证膜组件洁净。

进一步设置：所述泵房内设有抽水泵，抽水泵一端与集水管连通，另一端与清水池连通。

通过采用上述技术方案，当反冲泵停止对膜组件冲洗时，启动抽水泵，通过膜组件抽取膜处理池内的水到清水池内，为接下来反冲泵冲洗膜组件提供清水。这样就不需要提供外置清水，结构简单，操作方便。

进一步设置：所述集水管上连通有总水管，总水管连通有第一支路管和第二支路管，第一支路管与抽水泵连通，第二支路管与反冲泵连通，抽水泵与清水池之间设有第三支路管，反冲泵与清水池之间设有第四支路管，第一支路管上设有第一电磁阀，第二支路管上设有第二电磁阀，第一电磁阀与第二电磁阀之间设有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，当反冲泵对膜组件进行冲洗时，PLC控制器向第一电磁阀发送关闭信号，向第二电磁阀发送开启信号。当对膜组件冲洗一段时间后，PLC控制向第一电磁阀发送开启信号，向第二电磁阀发送停止信号，开启抽水泵冲膜处理池内抽水，以此循环往复。

进一步设置：所述总水管、第三支路管和第四支路管上均设有球阀。

通过采用上述技术方案，当设备需要检修时，关闭相应管路上的球阀，防止膜处理池和清水池中内的水流到管路中，方便检修人员检修。

进一步设置：所述第一支路管、第四支路管上均设有止回阀。

通过采用上述技术方案，止回阀能够防止管路中的水回流到反冲泵和抽水泵中，影响抽水泵与反冲泵的功能。

进一步设置：所述第一支路连通有备用抽水泵，抽水泵与备用抽水泵并联，抽水泵与备用抽水泵之间设有并联管路，并联管路与第三支路连通。

通过采用上述技术方案，当抽水泵发生故障时，启用备用抽水泵，能够减少设备停机时间，提高设备工作效率。

进一步设置：所述膜处理池底部设有凹陷，凹陷内设有污泥提升泵。

通过采用上述技术方案，膜组件分离下的污泥汇集到凹陷内，再由污泥提升泵将污泥排出，保持膜处理池内洁净。

进一步设置：所述泵房设有回旋风机，膜框架上设有与中空纤维膜的连通的进气管，回旋风机与进气管连通。

通过采用上述技术方案，回旋风机通过进气管向中空纤维膜内充气，中空纤维膜内的气体通过其表面的孔口，将附着在中空纤维膜表面的杂质驱散，保持膜组件的清洁。这样通过回旋风机与反冲泵共同对中空纤维膜进行清洁，保持膜组件清洁。

进一步设置：所述膜框架底部设有曝气管架，曝气管架包括若干平行设置的曝气管、设置在曝气管两端的支路管、设置在曝气管上的若干曝气孔，支路管将各曝气管连通，支路管与回旋风机连通。

通过采用上述技术方案，回旋风机将气体通过支路分流到各个曝气管中，再由曝气管上的曝气孔将气体排出，使得气体排放的位置分布更加均匀，气体由下而上抖动中空纤维膜周围的水体，从而带动中空纤维膜振动，使得杂质与中空纤维膜分离，振动频率更高，除杂质效果更好。

进一步设置：所述回旋风机连通有总气管，总气管上连通有第一管路和第二管路，第一管路与曝气器连通，第二管路上连通有第三管路和第四管路，第三管路与进气管连通，第四管路与曝气管架连通，总气管、第一管路、第三管路和第四管路上均设有球阀，总气管上设有止回阀。

通过采用上述技术方案，采用这样的管路分布，可以减少回旋风机的数量。当需要对设备进行检修时，关闭相应的球阀，方便工作人员检修。并且防止膜组件和曝气器中的水分回流到回旋风机中，从而影响回旋风机的性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本装置是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理设备。它用膜组件代替传统活性污泥中的二沉池，大大提高了系统固液分离的能力，从而使得系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水可以作为中水回用。由于膜组件的过滤作用，微生物完全被截留在生物反应器中，实现了水与污泥的彻底分离，消除了传统活性污泥处理法中污泥膨胀的问题。设备主要采用碳钢焊接，内衬玻璃钢防腐，外面环氧树脂防腐，使用寿命长，一体化生产，泵房设置在罐体内，不需另设机房，安装维护方便，可地上地下安装，占地面积小，噪音小，封闭结构，不产生异味。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1膜组件的结构示意图；

图3是实施例1中回旋风机管路展开示意图；

图4是实施例1中抽水泵与反冲泵管路展开示意图。

图中，1、罐体；2、底座；3、生化反应池；31、曝气器；4、膜处理池；41、膜组件；411、膜框架；412、中空纤维膜；413、进气管；414、曝气管架；4141、曝气管；4142、曝气口；4143、支路管；4144、集水管；42、污泥提升泵；43、自动耦合装置；44、排泥管；5、清水池；6、泵房；61、回旋风机；62、备用回旋风机；63、反冲泵；64、抽水泵；65、备用抽水泵；7、调节池；71、潜水泵；8、格栅槽；81、格栅；9、球阀；10、止回阀；11、总气管；111、第一管路；112、第二管路；113、第三管路；114、第四管路；12、总水管；121、第一支路管；122、第二支路管；123、第三支路管；124、第四支路管；125、第一电磁阀；126、第二电磁阀；127、PLC控制器；128、并联管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种一体化MBR污水处理设备，如图1所示，包括横向放置的罐体1，罐体1底部设有由混凝土浇筑的底座2，底座2内设有插板钢筋，用于加强底座2强度。罐体1内由左至右依次设置生化反应池3和膜处理池4，生化反应池3和膜处理池4上方设有清水池5和泵房6，罐体1外设有调节池7和格栅槽8，调节池7与格栅槽8一体浇筑而成，格栅槽8内设有倾斜放置的格栅81，调节池7与罐体1之间通过潜水泵71连通。

如图1和2所示，膜处理池4内设有膜组件41，膜组件41包括矩形膜框架411，膜框架411内设有中空纤维膜412，膜框架411上还设有进气管413，进气管413与中空纤维膜412连通，泵房6内设有与进气管413连通的回旋风机61。

如图1和2所示，膜框架411底部设有曝气管架414，曝气管架414包括三根平行设置的曝气管4141，曝气管4141上均匀设有若干曝气口4142，三根曝气管4141两端均设有支路管4143，支路管4143将三根曝气管4141连通，左侧的支路管4143与回旋风机61连通。回旋风机61向支路管4143中充气，支路管4143将气体分流到曝气管4141中，再由曝气管4141上的曝气口4142喷出，从而由下而上引起中空纤维膜412周围空气的振动，进一步将附着在中空纤维膜412表面的杂质清理干净。

如图1所示，膜处理池4内设有凹陷，凹陷内设有污泥提升泵42，污泥提升泵42上连通有排泥管44，排泥管44上设有球阀9和止回阀10。膜处理池4内还设有自动耦合装置43，污泥提升泵42通过自动耦合装置43安装到膜处理池4内。自动耦合装置是潜污泵的一种常用安装方式，池底固定耦合架，竖直安装两根导杆，可以方便的将泵提起放下，而不用在池底安装泵，泵的出口能和排出管自动锁紧。

如图2和3所示，回旋风机61连通有总气管11，总气管11上连通有第一管路111与第二管路112，第一管路111连通至生化反应池3内与四个曝气器31连通，为四个曝气器31供气，曝气器31呈倒圆锥状，曝气器31顶面设有若干气孔。第二管路112上连通有第三管路113和第四管路114，第三管路113与膜组件41上的进气管413连通，第四管路114与膜组件41上的曝气管4141连通。总气管11、第一管路111、第三管路113和第四管路114上均设有球阀9。并且总气管11上还设有止回阀10，止回阀10可以防止膜组件41和曝气器31中的水回流到回旋风机61中，从而影响回旋风机61的性能。

如图3所示，总气管11上还设有备用回旋风机62，备用回旋风机62与总气管11之间设有球阀9和止回阀10。当回旋风机61故障时，打开控制备用回旋风机62的球阀9，将备用旋风风机62投入使用，这样可以减少设备的检修时间，提高设备的运行效率。

如图1、2和4所示，膜框架411上设有集水管4144，泵房6内设有反冲泵63和抽水泵64，集水管4144连通有总水管12，总水管12与抽水泵64之间设有第一支路管121，总水管12与反冲泵63之间设有第二支路管122，抽水泵64与清水池5之间设有第三支路管123，反冲泵63与清水池5之间设有第四支路管124。第一支路管121上设有第一电磁阀125，第二支路管122上设有第二电磁阀126，第一电磁阀125与第二电磁阀126之间设有PLC控制器127。当反冲泵63对膜组件41进行冲洗时，PLC控制器127向第一电磁阀125发送关闭信号，向第二电磁阀126发送开启信号。当对膜组件41冲洗一段时间后，PLC控制器127向第一电磁阀125发送开启信号，向第二电磁阀126发送关闭信号，开启抽水泵64冲膜处理池4内抽水，以此循环往复。

如图4所示，总水管12、第三支路管123和第四支路管124上均设有球阀9，当设备需要检修时，关闭球阀9方便检修。第一支路管121、第四支路管124上均设有止回阀10，防止管路中的水回流到反冲泵63和抽水泵64中，影响抽水泵64与反冲泵63的功能。

如图4所示，第一支路管121连通有备用抽水泵65，抽水泵64与备用抽水泵65并联，抽水泵64与备用抽水泵65之间设有并联管路128，并联管路128与第三支路管123连通。

具体实施过程：当设备运行时，回旋风机61分别向膜组件41上的进气管413和曝气管架414充气，同时反冲泵63向膜组件41中充水，清洁附着在中空纤维膜412上的杂质。当反冲泵63运行一段时间后，PLC控制器127控制反冲泵63关闭，开启吸水泵，将膜处理池4中的水抽到清水池5中备用。污泥提升泵42将膜处理池4内的污泥排出，保持膜处理池4内的清洁。同时回旋风机61还向生化反应池3内的曝气器31充气，使得生化反应池3的药物活性更高，对污水处理的效果也更好。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。