一种多功能超声波车轮清洗设备的制作方法

本实用新型涉及车轮清洗装置设备，尤其涉及的是一种多功能超声波车轮清洗设备。

背景技术：

现有技术中，汽车车轮上的污渍由于其自身成分的影响使其很难被清洗掉，目前主要采用高压水枪冲洗，人工刷洗等清洗方式。劳动强度大，清洗效率低，车轮上粘附的顽固污渍及螺纹孔内不能彻底清洗干净。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构较简单，清洗效果好，降低成本的多功能超声波车轮清洗设备。

本实用新型的技术方案如下：一种多功能超声波车轮清洗设备，包括机架，清洗槽，用于升降车轮的提升装置，用于使车轮旋转的转动装置，用于清洗车轮的超声波装置，用于对清洗槽中的清洗液升温的加热装置，用于控制上述各个装置运行的控制面板；所述清洗槽设置于机架上，所述提升装置设置于机架上，所述转动装置设置于清洗槽内部，所述超声波装置设置于清洗槽外壁，所述加热装置设置于清洗槽内部，所述控制面板设置于机架外侧；

其中，所述超声波装置包括有超声波发生器，若干超声波换能器，所述超声波发生器设置于清洗槽外壁，所述超声波换能器设置为三个区域；第一区域、第二区域以及第三区域都包含若干超声波换能器，第一区域与第二区域分别设置于清洗槽相对的两外壁，并且第一区域与第二区域成错位交叉设置，第三区域设置于提升装置的可旋转六角震板中。

采用上述技术方案，所述的多功能超声波车轮清洗设备中，提升装置还包括：用于升降车轮的升降机构，以及用于驱动升降机构上下运行的驱动机构，所述可旋转六角震板设置于升降机构顶部，所述驱动机构设置于升降机构底部。

采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波车轮清洗设备中，转动装置包括有：用于转动车轮的大齿轮组件，用于驱动所述大齿轮组件运转的小齿轮，用于驱动小齿轮旋转的传动轴，一联轴器，用于使所述传动轴转动的传动组件，用于调节大齿轮组件位置的扭力弹簧组件，以及用于限制大齿轮组件位置的限位板，其中，所述小齿轮固定安装于传动轴上，所述传动轴的第一端活动安装于清洗槽的第一内壁，所述传动轴的第二端通过联轴器与所述传动组件相连，所述传动组件安装于与第一内壁相对的外壁上，所述限位板固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。

采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波车轮清洗设备中，加热装置包括有：用于加热清洗液的加热棒，用于感应清洗液温度的温度传感器，以及用于感应清洗液液面高度的水位传感器，所述加热棒、温度传感器以及水位传感器都设置于清洗槽内。

采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波车轮清洗设备中，可旋转六角震板上设置有用于感应车轮位置高度的位置感应器。

采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波车轮清洗设备中，清洗设备还设置有便于控制设备运行的脚踏开关。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过设置车轮提升装置、车轮转动装置以及超声波装置，对不同规格的车轮进行全方位的清洗，清洗效果好，结构较简单，并且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的正视图结构示意图；

图2为本实用新型的左视图结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的提升机构侧视图示意图；

图5为本实用新型的提升机构正视图示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种多功能超声波车轮清洗设备，包括机架1，清洗槽4，用于升降车轮7的提升装置，用于使车轮7旋转的转动装置14，用于清洗车轮7的超声波装置，用于对清洗槽4中的清洗液升温的加热装置，用于控制上述各个装置运行的控制面板16；所述清洗槽4设置于机架1上，所述提升装置设置于机架1上，所述转动装置14设置于清洗槽4内部，所述超声波装置设置于清洗槽4外壁，所述加热装置设置于清洗槽4内部，所述控制面板16设置于机架1外侧。

其中，所述超声波装置包括有超声波发生器2，若干超声波换能器3，所述超声波发生器2设置于清洗槽4外壁，所述超声波换能器3设置为三个区域；第一区域、第二区域以及第三区域都包含若干超声波换能器3，第一区域与第二区域分别设置于清洗槽4相对的两外壁，并且第一区域与第二区域成错位交叉设置，第三区域设置于提升装置的可旋转六角震板8中。

如图1和图2，本实施例中，车轮7清洗设备包括有机架1，清洗槽4，其中清洗槽4设置于机架1上，清洗槽4内注入清洗液用于对车轮7进行清洗。机架1上设置有提升装置，用于升降车轮7。其中提升装置设置在机架1与清洗槽4之间，整个机架1外壁平整，使整个设备美观，并且能够防止提升装置受到磕碰而损坏。首先将车轮7装载于提升装置的装载位，此时提升装置处于最低位置；当车轮7装载好后，启动提升装置，将车轮7提升至最高位置；掰动车轮7至清洗槽4正上方，提升装置将车轮7降至清洗位置。当车轮7处于清洗位置后，启动转动装置14，将车轮7拨动使其旋转，同时启动超声波装置。

如图3，超声波装置包括有超声波发生器2和若干超声波换能器3，超声波发生器2设置在清洗槽4第一外壁，超声波换能器3设置为三个区域。其中第一区域301设置在超声波发生器2旁边，第二区域302设置在与清洗槽4第一外壁相对的外壁上。第一区域301设置在清洗槽4左上方，第二区域302设置在清洗槽4右下方。第一区域301与第二区域302的超声波换能器3都以车轮7位于清洗位时，以车轮的中心转轴为中心呈扇形排布，当车轮7转动时，呈扇形排布的超声波换能器3能够均匀的对车轮7两侧面进行清洗。为了对车轮7的死角进行清洗，第三区域303设置于可旋转六角震板8的六角震板的各个内壁上。通过控制面板16上操作按钮对设备的各个装置进行控制，启动设备后，车轮7在清洗槽4中旋转，超声波发生器2发出的高频震荡电信号，通过超声波换能器3转换成机械震荡信号传播到清洗液中去。机械震荡信号在清洗液中产生“空化”效应，形成微激波，不断地冲击车轮7的表面，使附着在车轮7表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到全方位快速清洗的目的。

进一步的，提升装置还包括：用于升降车轮7的升降机构10，以及用于驱动升降机构10上下运行的驱动机构11，所述可旋转六角震板8设置于升降机构10顶部，所述驱动机构11设置于升降机构10底部。

本实施例中，提升装置包括有：可旋转六角震板8，升降机构10，驱动机构11。可旋转六角震板8用于装载车轮7，为了保证车轮7保持稳定的旋转，设置一夹紧机构6，将夹紧机构6依次插入至车轮7中心转轴和可旋转六角震板8中，将车轮7夹紧在可旋转六角震板8中。可旋转六角震板8设置于升降机构10顶部，驱动机构11设置于升降机构10底部，驱动机构11驱动升降机构10上下运行，升降机构10带动可旋转六角震板8同步上下运行，将车轮7送入至清洗槽4中进行清洗。

具体的，可旋转六角震板8包括六角震板801，固定座802以及转轴803。六角震板801第一端用于装载车轮，第二端固定于固定座802底部。固定座802顶部与转轴803固定连接，转轴803设置于提升装置的升降管101顶部。转轴803可在升降管101中自由转动，进而使可旋转六角震板8以升降管101为轴心自由旋转。如图5，在六角震板801中，还设置有用于插入夹紧机构6的槽体804，槽体804与夹紧机构6适配，使车轮7更加稳定的装载于可旋转六角震板8上。

如图4和图5，提升机构包括升降管101、滑块102、导轨103、滚珠丝杆104，其中，滚珠丝杆104与升降管101活动连接，滚珠丝杆104可以套入至升降管101中。升降管101与滑块102固定连接，滑块102设置于导轨103上，导轨103固定设置与清洗槽外壁。当滚珠丝杆104套入至升降管101空腔内时，升降管101向下运动，升降管101与滑块102固定连接，致使滑块102沿导轨103向下运动，即升降管101也沿导轨103向下运动。当滚珠丝杆104逐渐退出升降管101空腔时，升降管101向上运动，与其向下运动相反，此时升降管101沿导轨103向上运动。因为可旋转六角震板固定与升降管101顶部，则可旋转六角震板随升降管101上升而上升，随升降管101下降而下降，进而位于可旋转六角震板上的车轮被提升机构升起或下降。

驱动机构包括电机105、同步带107、主动轮106以及从动轮108，其中，电机105的输出轴与主动轮106固定连接，主动轮106通过同步带107与从动轮108连接，从动轮108与滚珠丝杆104底部固定连接。启动电机105，电机105带动主动轮106旋转，主动轮106通过同步带107带动从动轮108旋转，从动轮108而带动滚珠丝杆104旋转。可以设定滚珠丝杆104顺时针旋转时升降管101下降，而滚珠丝杆104逆时针旋转时升降管101上升。

更进一步的，转动装置14包括有：用于转动车轮7的大齿轮组件，用于驱动所述大齿轮组件运转的小齿轮，用于驱动小齿轮旋转的传动轴，一联轴器，用于使所述传动轴转动的传动组件，用于调节大齿轮组件位置的扭力弹簧组件，以及用于限制大齿轮组件位置的限位板，其中，所述小齿轮固定安装于传动轴上，所述传动轴的第一端活动安装于清洗槽4的第一内壁，所述传动轴的第二端通过联轴器与所述传动组件相连，所述传动组件安装于与第一内壁相对的外壁上，所述限位板固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。

本实施例中，传动组件为转动装置14的动力核心，传动组件带动传动轴转动，小齿轮固定安装于传动轴上，小齿轮随传动轴转动而转动。小齿轮与大齿轮组件的大齿轮啮合，大齿轮与轮胎表面接触。大齿轮随小齿轮转动而转动，进而带动车轮7旋转。扭力弹簧组件的第一扭力臂顶于第二内壁上，第二扭力臂支撑大齿轮组件。扭力弹簧组件始终给大齿轮组件一个向上的支撑力，将大齿轮组件一直往上顶。大齿轮组件被扭力弹簧组件一直顶至限位板，限位板固定与清洗槽上，则大齿轮组件的最高位置限制被限位板限制，使大齿轮组件能保持一个稳定的状态。进一步的，加热装置包括有：用于加热清洗液的加热棒13，用于感应清洗液温度的温度传感器5，以及用于感应清洗液液面高度的水位传感器15，所述加热棒13、温度传感器5以及水位传感器15都设置于清洗槽4内。

本实施例中，通过加热棒13对清洗液加热，配合超声波装置，能更快速的对车轮7进行清洗，提高超声波清洗效率。同时在清洗槽4中设置温度传感器5，温度传感器5实时监控清洗槽4中清洗液的温度，当清洗液温度达到预设值后，加热棒13停止对清洗液加热。防止温度过高对车轮7造成损伤，也能节约电能。为了保证车轮7能进行全方位的清洗，设置一水位传感器15，用于实时监控清洗槽4的水位。当清洗槽4水位过低，车轮7进入清洗液的部分过少，不能对车轮7进行的全面的清洗时，停止对车轮7进行清洗。当清洗液水位上升，能保证车轮7所有部位都能清洗时，启动设备对车轮7进行清洗。

更进一步的，可旋转六角震板8上设置有用于感应车轮7位置高度的位置感应器。位置感应器用于实时监控车轮7所处的位置，当车轮7处于清洗槽4正上方时，位置传感器9输出信号至控制程序，使升降机构10自动下降，将车轮7降至清洗槽4的清洗位置。

更进一步的，清洗设备还设置有便于控制设备运行的脚踏开关12。由于清洗人员在对车轮7进行清洗操作时，有时不方便用手去对设备的开关进行操作。故设置一脚踏开关12，以脚踩的形式对开关进行开启或者关闭操作，提高清洗人员的工作效率。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过设置车轮提升装置、车轮转动装置以及超声波装置，对不同规格的车轮进行全方位的清洗，清洗效果好，结构较简单，并且成本较低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。