一种节能型超声波防垢除垢系统的制作方法

本实用新型涉及一种防垢除垢系统，尤其涉及一种节能型超声波防垢除垢系统。

背景技术：

超声波防垢除垢在众多的水泥、化工、钢铁、发电等行业被广泛使用，凭借其相比传统防垢除垢方式更高效、节能、环保的优势，被越来越多的用户所认可。

但目前的超声波防垢除垢产品在工作过程中都是采用恒定功率输出的方式在线运行，即使在防垢除垢的对象无结垢或轻微结垢时，超声波防垢除垢设备还是会以恒定输出功率连续工作，这样就导致了大量电能的浪费，同时加速了超声波设备自身的老化，大大缩短了其使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术缺陷，本实用新型提供一种节能型超声波防垢除垢系统，有效的解决了现有超声波防垢除垢产品存在的电能浪费、自身老化快、使用寿命缩短等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型超声波防垢除垢系统，包括一个用于接收温度传感器和流量计传输的数据，与存储于其内部的被防垢除垢设备在无垢状态运行时进水温度、进水流量、进水与出水温差、进油温度、进油流量的数据参数值进行对比运算，得出当前被防垢除垢设备的清洁状态数据，通过清洁状态数据控制功率调节电路的ARM+DSP双核处理器电路；ARM+DSP双核处理器电路分别连接有N组的温度传感器、M组的流量计和功率调节电路，所述的功率调节电路与高功率超声波信号发生电路连接；所述的高功率超声波信号发生电路输入端连接有交流电源输入，输出端与Y组的超声波换能器连接。

作为本实用新型的优选方案，所述的N组的温度传感器，N大于2。

作为本实用新型的优选方案，所述的M组的流量计，M大于2。

作为本实用新型的优选方案，所述的Y组的超声波换能器，Y大于2。

作为本实用新型的优选方案，还包括一个用于输入被防垢除垢设备在无垢状态运行时各项参数值，并实时显示被防垢除垢设备的结垢状况及超声波防垢除垢系统的各项工作数据，将各项参数值存储于与之连接ARM+DSP双核处理器电路中的人机界面。

本实用新型的有益效果是：

（1）相比现有技术采用本实用新型一种节能型超声波防垢除垢系统，超声波防垢除垢系统使用过程中电能可节省30%～50%，以一套10kW的超声波防垢除垢系统每年运行7200小时来计算电耗，每年的耗电量为72000kW.h，而使用本实用新型提供的一种节能型超声波防垢除垢系统，每年可节省电量21600kW.h～36000kW.h。

（2）本实用新型一种节能型超声波防垢除垢系统，设备的使用寿命在现有技术的超声波防垢除垢产品的基础上至少可延长三分之一。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、温度传感器，2、流量计，3、超声波换能器，4、冷油器，401、第一循环冷却水入口，401-1、第二循环冷却水入口，402、第一循环冷却水出口，402-1、第二循环冷却水出口，403、油入口，404、油出口，5、凝汽器，501、汽轮机排汽口，6、人机界面，7、ARM+DSP双核处理器电路，8、功率调节电路，9、高功率超声波信号发生电路。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

实施例1

根据图1、图2所示，本实用新型在工厂冷油器上的应用：

ARM+DSP双核处理器电路7与安装在第一循环冷却水入口401、第一循环冷却水出口402以及油入口403的三组温度传感器分别连接，ARM+DSP双核处理器电路7与安装在第一循环冷却水入口401、油入口403的两组流量计分别连接，所述的ARM+DSP双核处理器电路7还分别连接有功率调节电路8和人机界面6；功率调节电路8与高功率超声波信号发生器电路9连接；高功率超声波信号发生器电路9输入端与交流电源连接，输出端与安装在冷油器4中的两组超声波换能器3连接。

人机界面6用于输入冷油器4在无垢状态运行时各项参数值，并实时显示冷油器4的结垢状况及超声波防垢除垢系统的各项工作数据。

人机界面6输入冷油器4在无垢状态运行时各项参数值存储于与之连接ARM+DSP双核处理器电路7中。

ARM+DSP双核处理器电路7用于接收温度传感器1、流量计2传输的数据，并与存储于其内部的冷油器4在无垢状态运行时各项参数值（进水温度、进水流量、进水与出水温差、进油温度、进油流量数据）进行对比运算，得出当前冷油器4的清洁状态数据，通过清洁状态数据控制功率调节电路8。冷油器4内结垢越少，高功率超声波信号发生电路9输入到超声波换能器3中的功率越低；冷油器4内结垢越多，高功率超声波信号发生电路9输入到超声波换能器3中的功率越高。

当冷油器4内清洁无垢时，安装于冷油器4内的温度传感器1、流量计2检测的数据传输至与之连接的ARM+DSP双核处理器电路7中，通过运算得出当前冷油器4的进水温度、进水流量、进水与出水温差、进油温度、进油流量数据，用此数据与存储于其内部的冷油器4在无垢状态运行时各项参数据进行运算对比，判断出此时冷油器4内无结垢存在，系统通过控制功率调节电路8自动降低输入到安装在冷油器4内超声波换能器3中的功率。从而达到节省电耗，减少超声波防垢除垢设备自身磨损老化，延长设备使用寿命的目的。

实施例2

根据图1、图3所示，本实用新型在电厂凝汽器上的应用：

ARM+DSP双核处理器电路7分别与安装在第二循环冷却水入口401-1、第二循环冷却水出口402-1以及汽轮机排汽口501的三组温度传感器1连接，ARM+DSP双核处理器电路7分别与安装在第二循环冷却水入口401-1、汽轮机排汽口501的两组流量计2连接；所述的ARM+DSP双核处理器电路7还分别连接有功率调节电路8和人机界面6；功率调节电路8与高功率超声波信号发生器电路9连接；高功率超声波信号发生器电路9输入端与交流电源连接，输出端与安装在凝汽器5中的三组超声波换能器3连接。

人机界面6用于输入凝汽器5在无垢状态运行时各项参数值，并实时显示凝汽器5的结垢状况及超声波防垢除垢系统的各项工作数据。

人机界面输入凝汽器5在无垢状态运行时各项参数值存储于与之连接ARM+DSP双核处理器电路7中。

ARM+DSP双核处理器电路7用于接收温度传感器1和流量计2传输的数据，并与存储于其内部的凝汽器5在无垢状态运行时各项参数值（进水温度、进水流量、进水与出水温差、进汽温度、进汽流量的数据）进行对比运算，得出当前凝汽器5的清洁状态数据，通过清洁状态数据控制功率调节电路8。凝汽器5内结垢越少，高功率超声波信号发生电路9输入到超声波换能器3中的功率越低；凝汽器5内结垢越多，高功率超声波信号发生电路9输入到超声波换能器3中的功率越高。

当凝汽器5内清洁无垢时，安装于冷油器内的温度传感器1流量计检测的数据传输至与之连接的ARM+DSP双核处理器电路7中，通过运算得出当前凝汽器5的进水温度、进水流量、进水与出水温差、进汽温度、进汽流量数据，用此数据与存储于其内部的凝汽器5在无垢状态运行时各项参数据进行运算对比，判断出此时凝汽器5内无结垢存在，系统通过控制功率调节电路8自动降低输入到安装在凝汽器5内超声波换能器3中的功率。从而达到节省电耗，减少超声波防垢除垢设备自身磨损老化，延长设备使用寿命的目的。

以上所述仅为本实用新型实施例，并不因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。