本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别是一种新型铸件清洗装置。
背景技术：
目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物，但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型铸件清洗装置，本申请能在铸件传送过程中对铸件进行清洗，有利于节约加工时间，同时有利于节约人工操作成本，能快速将传送中的铸件进行去尘处理。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种新型铸件清洗装置，包括清洗槽、传送带、喷水管和清洗毛刷；所述清洗槽的横截面为U字形结构，所述清洗槽底部装有水，所述传送带安装于清洗槽中部，并沿清洗槽径向运动；所述清洗槽顶部设有喷水管网，所述清洗槽的两侧分别安装有清洗毛刷，每个清洗毛刷通过转轴与设于清洗槽外的电机相连。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述喷水管上还设有若干喷水孔。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述传送带上还设有内凹的铸件凹槽。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述清洗槽为上下倾斜结构，清洗槽的倾角为α，倾角α小于等于10°。
本实用新型的有益效果是：
（1）能在铸件传送过程中对铸件进行清洗，有利于节约加工时间，同时有利于节约人工操作成本，能快速将传送中的铸件进行去尘处理；
（2）清洗槽为上下倾斜的结构，有利于对清洗后的水资源进行回收再利用，有利于节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，10-清洗槽，11-传送带，12-清洗毛刷，13-喷水管。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种新型铸件清洗装置，请参阅附图1所示，包括清洗槽10、传送带11、喷水管13和清洗毛刷12；所述清洗槽10的横截面为U字形结构，所述清洗槽10底部装有水，所述传送带11安装于清洗槽10中部，并沿清洗槽10径向运动；所述清洗槽10顶部设有喷水管网13，所述清洗槽10的两侧分别安装有清洗毛刷12，每个清洗毛刷12通过转轴与设于清洗槽10外的电机相连。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述喷水管13上还设有若干喷水孔。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述传送带11上还设有内凹的铸件凹槽。
进一步的，在本实用新型优选的实施例中，所述清洗槽10为上下倾斜结构，清洗槽10的倾角为α，倾角α小于等于10°。
需要说明的是，在清洗槽10底部设有便于铸件滑动的滚轮，在实际清洗过程中，铸件通过滚轮从上往下滑动，并喷水管网，喷水管网上向清洗槽10喷清水，再由清洗槽10两侧的清洗毛刷12对铸件进行快速扫动，该结构有利于在传输的过程中对铸件进行除尘以及清洗。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。