本实用新型涉及化工生产相关技术领域，具体为一种环保型粉末冶金废水排放装置。
背景技术：
在传统的冶金工艺过程中，从金属矿物或工业废渣中提取高纯度金属盐类或氧化物时会有一部分杂质元素在溶液中循环积累，为保证冶金工艺过程的顺利进行，当杂质元素积累到一定时期后，需要释放一部分溶液外排杂质元素。但是现如今整个生产流程中，企业只关注被提金属的回收率、生产成本和利润率，不考虑资源的循环利用和环境保护，只要对企业有利，除原料外各种辅助材料随意采用，造成高能耗、污染物高产出、资源无法循环利用的恶果，且会给环境带来较大影响，随着我国面临的日益严峻的水污染问题，如何减少废水排放甚至实现废水零排放就是非常迫切急需解决的问题。目前大多数冶金企业等对生产废水大多都是设置废水处理池综合处理，而废水处理池直接排放出水。但对于成分较复杂的生产废水，其水质水量往往波动较大，处理后排放水不能达到排放标准，排放超标，为此我们提出一种环保型粉末冶金废水排放装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型粉末冶金废水排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型粉末冶金废水排放装置，包括进水管以及出水管，所述进水管设置于第一反渗透装置的上表面，该第一反渗透装置的内部设置有第一反渗透膜，且第一反渗透装置的下端通过连接管设置于第二反渗透装置的上表面，所述第一反渗透装置的右端通过上端混合废水管连接于离心机的上端，该离心机的下端还设置有废料管的上端以及中端混合废水管的上端，且废料管的下端设置于蒸发装置的上端，中端混合废水管的下端设置于第二反渗透装置的右端，该蒸发装置的上端设置有排气管，所述第二反渗透装置的内部设置有第二反渗透膜，其下端设置有出水管，该出水管的数量与进水管的数量相等，且第二反渗透装置的左端通过下端混合废水管连接于回流泵上，该回流泵上设置有回流管。
优选的，所述第一反渗透膜以及第二反渗透膜均设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置有间隔距离相等的三个，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置有间隔距离相等的三个。
优选的，所述第一反渗透膜的渗透率小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端。
优选的，所述回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管呈“T”字状，其下端以及右端的结构设置于第二反渗透膜下端的上下两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；
1、通过将第一反渗透膜以及第二反渗透膜均设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中废料与废水之间的隔离更加顺畅；
2、通过将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构在进行废料以及废水的处理时，节奏流畅；
3、通过将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管呈“T”字状，其下端以及右端的结构设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，节省资源，使废水达到符合环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1进水管、2第一反渗透装置、3第一反渗透膜、4连接管、5上端混合废水管、6回流管、7离心机、8废料管、9中端混合废水管、10蒸发装置、11排气管、12第二反渗透装置、13第二反渗透膜、14出水管、15下端混合废水管、16回流泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型粉末冶金废水排放装置，包括进水管1以及出水管14，进水管1设置于第一反渗透装置2的上表面，该第一反渗透装置2的内部设置有第一反渗透膜3，且第一反渗透装置2的下端通过连接管4设置于第二反渗透装置12的上表面，第一反渗透装置2的右端通过上端混合废水管5连接于离心机7的上端，该离心机7的下端还设置有废料管8的上端以及中端混合废水管9的上端，且废料管8的下端设置于蒸发装置10的上端，中端混合废水管9的下端设置于第二反渗透装置12的右端，该蒸发装置10的上端设置有排气管11，第二反渗透装置12的内部设置有第二反渗透膜13，其下端设置有出水管14，第一反渗透膜3以及第二反渗透膜13均设置为倾斜状，该进水管1沿第一反渗透膜3的上端至下端设置有间隔距离相等的三个，且连接管4与出水管14沿第二反渗透膜13的上端至下端设置有间隔距离相等的三个，使此新型结构中废料与废水之间的隔离更加顺畅，增加生产效率。
第一反渗透膜3的渗透率小于第二反渗透膜13的渗透率，且上端混合废水管5与第一反渗透装置2的连接处位于第一反渗透膜3的上端，中端混合废水管9与第二反渗透装置12的连接处位于第二反渗透膜13的上端，使此新型结构在进行废料以及废水的处理时，节奏流畅。
第二反渗透装置12的左端通过下端混合废水管15连接于回流泵16上，该回流泵16上设置有回流管6，回流管6设置于回流泵16与离心机7之间，且下端混合废水管15呈“T”字状，其下端以及右端的结构设置于第二反渗透膜13下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，节省资源，使废水达到符合环保的要求。
工作原理：当需要进行废水的处理时，先将废水倒入三个进水管1中，当废水进入第一反渗透装置2的内部时，第一反渗透膜3开始进行了第一步废水中废料的渗透，同时，经过第一次过滤的废水通过连接管4进入到了第二反渗透装置12的内部，第二反渗透膜13进行废水的渗透工作，同时，离心机7以及回流泵16开始工作，经过二次渗透的废水以及废料通过回流管6进入离心机7中，当循环到一定程度时，开始进行蒸发装置10的工作以及出水管14的工作，工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。