一种超磁分离污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种超磁分离污水处理装置。

背景技术：

在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产生一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。

当污水中污染物以胶体状形式存在时，加入磁性絮凝剂，然后通过磁性吸附的方式将混有磁种的絮凝状污染物吸附下来，达到净化污水的目的，这是目前比较行之有效的处理方法。现有的磁性吸附装置一般是通过磁性盘于分离箱体中转动，吸附混有磁种的絮凝状污染物后经刮板将混有磁种的絮凝状污染物刮下后输出。但是这种装置存在以下缺点：磁种无法有效回收，导致处理成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效回收磁种且设备改造小的超磁分离污水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超磁分离污水处理装置，包括反应罐和超磁分离箱体，所述反应罐的底部通过连接管与超磁分离箱体连接，超磁分离箱体中转动安装有磁盘轴，所述磁盘轴上固定有多个互相平行的磁性转盘，所述超磁分离箱体的顶部设有吹扫装置，所述吹扫装置包括多根与多个磁性转盘对应的吹扫管，每根吹扫管上设有多个吹扫喷头。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述超磁分离污水处理装置还包括磁种收集装置，所述磁种收集装置通过支架安装于超磁分离箱体侧面的支撑板上，所述磁种收集装置包括水平存料部和刮磁板，所述水平存料部固定于支架上，所述刮磁板通过限位铰链安装于水平存料部上，刮磁板可相对于水平存料部转动，转动角α＜180°；当刮磁板转动到刮磁工位B时，刮磁板与磁性转盘的侧面接触配合。

所述吹扫装置还包括设于超磁分离箱体顶部一侧的进气管，多根吹扫管均与所述进气管连通。

所述磁盘轴通过皮带与电机连接，所述电机通过机架安装于超磁分离箱体底部的一侧。

所述超磁分离箱体底部与磁性转盘对应处设有倒锥体形状的泥斗。

所述反应罐的顶部连接有加药器。

所述反应罐的底部设有搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在超磁分离箱体的顶部安装吹扫装置，可将磁性转盘上吸附的混有磁种的絮凝状污染物中的絮凝状污染物吹扫下来，而磁种由于磁选转盘的吸附力而保留在磁选转盘上。再将刮磁板转动到刮磁工位，通过刮磁装置实现对磁种的刮除和收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的超磁分离污水处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中的超磁分离箱的俯视示意图(刮磁装置未示出)。

图3为刮磁板处于刮磁工位时，刮磁装置实现对磁性转盘上的磁种进行刮除和收集的结构示意图。

标号说明：

1、反应罐；11、进气管；12、皮带；13、电机；14、机架；15、加药器；16、搅拌器；2、连接管；3、超磁分离箱体；31、支撑板；32、泥斗；4、磁盘轴；5、磁性转盘；6、吹扫管；61、吹扫喷头；7、支架；8、水平存料部；9、刮磁板；91、限位铰链。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实施例的超磁分离污水处理装置，包括反应罐1和超磁分离箱体3，反应罐1的底部通过连接管2与超磁分离箱体3连接，超磁分离箱体3中转动安装有磁盘轴4，磁盘轴4上固定有多个互相平行的磁性转盘5，超磁分离箱体3的顶部设有吹扫装置，吹扫装置包括多根与多个磁性转盘5对应的吹扫管6，每根吹扫管6上设有多个吹扫喷头61。

本实施例中，处理装置还包括磁种收集装置，磁种收集装置通过支架7安装于超磁分离箱体3侧面的支撑板31上，磁种收集装置包括水平存料部8和刮磁板9，水平存料部8固定于支架7上，刮磁板9通过限位铰链91安装于水平存料部8上，刮磁板9可相对于水平存料部8转动，转动角α＜180°；当刮磁板9转动到刮磁工位B时，刮磁板9与磁性转盘5的侧面接触配合。

本实施例中，吹扫装置还包括设于超磁分离箱体3顶部一侧的进气管11，多根吹扫管6均与进气管11连通。

本实施例中，磁盘轴4通过皮带12与电机13连接，电机13通过机架14安装于超磁分离箱体3底部的一侧。

本实施例中，超磁分离箱体3底部与磁性转盘5对应处设有倒锥体形状的泥斗32。

本实施例中，反应罐1的顶部连接有加药器15。

本实施例中，反应罐1的底部设有搅拌器16。

本实施例的超磁分离污水处理装置是通过以下步骤实现污水处理和磁种回收的：

(1)污染物吸附：刮磁板9转动到分离工位(图1中的A位置)，在反应罐1中的搅拌器16的搅动下，污水中的胶体状污染物与从加药器15中投加的磁性絮凝剂(包括磁种和絮凝剂)充分混合，污水通过连接管2进入超磁分离箱体3中；

(2)污水净化：磁性转盘5在电机13的驱动下转动，在磁场作用下，混有磁种的絮凝状污染物被磁性转盘5吸附，关闭电机13，经絮凝净化后的污水通过管道(图中未示出)排出超磁分离箱体3外。

(3)污染物分离：启动吹扫装置，空气经压缩后通过进气管11进入吹扫管6中，再通过吹扫喷头61对吸附有带磁种的絮凝状污染物的磁性转盘5进行吹扫，可将磁性转盘5上吸附的混有磁种的絮凝状污染物中的絮凝状污染物吹扫下来，而磁种由于磁性转盘5的吸附力而保留在磁性转盘5上，从而实现污染物与磁种的分离。

(4)磁种回收：刮磁板9转动到刮磁工位(图1中的B位置)，刮磁板9与磁性转盘5的侧面接触配合，启动电机13，磁性转盘5开始转动，磁性转盘5上的磁种经刮磁板9刮除后进入到水平存料部8中。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。