本发明涉及污水处理领域，尤其是一种高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池及其工艺。
背景技术：
高浓度含盐废水在处理过程中往往需要对其进行预混合处理，以使得高浓度含盐废水与相关药剂以及其内部污泥之间处于均布状态，进而使得其后续易于进行相关处理反应；然而，现有的高浓度含盐废水进行混合处理过程中往往单纯采用搅拌轴进行旋转，由于高浓度含盐废水内含有大量污泥，故其在实际处理过程中的搅拌均度难以达到需求，进而使其整体工艺的效率及效果易于受到影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池及其工艺，其可在高浓度含盐废水的处理过程中使其工艺效率与效果得以显著改善。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其包括有澄清池；所述澄清池包括有澄清池本体，澄清池本体内部设置有搅拌轴，其通过设置在澄清池本体外部的驱动电机进行驱动，澄清池本体内部设置有多个在竖直方向上延伸的导流管道，多个导流管道沿澄清池本体的周向均匀分布，每一个导流管道均包括有第一端部与第二端部，其分别位于导流管道的上端与下端，且其均朝向澄清池本体的轴线进行延伸；所述搅拌轴之上包括有设置有与导流管道的第一端部相齐平的推进叶片，推进叶片采用沿搅拌轴旋转方向弯曲的曲面结构，且其高度至少为第一端部直径的2倍；所述澄清池本体之中，每一个导流管道的第二端部对应位置均设置有液压泵。
作为本发明的一种改进，所述推进叶片的侧端面之上设置有多个在水平方向上进行延伸的导流槽体，推进叶片的上端部与下端部分别设置有导流挡板。采用上述技术方案，其可通过导流槽体的设置以使得推进叶片在运动过程中形成的液流沿导流槽体进行径向运动，以使得导流管道的第一端部的进液效率得以改善；同时，推进叶片两端的导流挡板则可避免相邻的推进叶片之间的液流向上侧或下侧扩散，致使其液流运动方向更为精准。
作为本发明的一种改进，每一个导流管道的第一端部均设置设置引流端板，引流端板设置于导流管道第一端部的侧端部之上，且其采用背离搅拌轴的旋转方向进行弯曲的曲面结构。采用上述技术方案，其可通过引流端板的设置以使得澄清池本体内部液流在进行水平旋转过程中可在引流端板的作用下进入至导流管道第一端部内部，致使导流管道的进液效率得以进一步的改善。
作为本发明的一种改进，所述导流管道经由澄清池本体的内部延伸至其外部，导流管道位于澄清池本体外部区域设置有沿其外壁进行延伸的冷凝套管，冷凝套管的内壁与导流管道的外壁之间填充有冷凝液。采用上述技术方案，其可在澄清池本体外部对于导流管道内的高浓度含盐废水进行冷却处理，以在改善澄清池本体内冷却效率的同时，避免高浓度含盐废水同时进行大范围冷却而造成的冷却过度或不均等现象。
采用上述高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池进行高浓度含盐废水混合处理的工艺方法，其包括有如下工艺步骤：
1)将高浓度含盐废水导入至澄清池内，同时导入处理药剂；
2)对于步骤1）中澄清池内的高浓度含盐废水、药剂以及其所包含的污泥同时通过搅拌轴以及导流管道进行绕轴搅拌与外部循环搅拌。
采用上述技术方案的高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其可在高浓度含盐废水进行处理过程中，通过导流管道的设置以使得高浓度含盐废水沿其进行环流处理；实际工作过程中，搅拌轴之上的推进叶片在导流管道第一端部对应位置形成径向的推进液流，以使得高浓度含盐废水在上述推进液流作用下进入至导流管道的第一端部之中；澄清池本体底端部的液压泵则可在导流管道的第二端部对应位置形成吸附液流，进而使得导流管道内的高浓度含盐废水从导流管道的第二端部排出；上述导流管道第一端部与第二端部对应的液流运动方向使得澄清池本体内的高浓度含盐废水在导流管道对应位置形成环流。
上述高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其可在高浓度含盐废水进行混合处理过程中，通过对于高浓度含盐废水形成多个维度的环流处理，以使得高浓度含盐废水的混合均度得以显著改善，进而使其与药剂的混合效果以及污泥的均布效果均得以提升，以使得高浓度含盐废水处理工艺的效率得以显著改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明澄清池本体径向截面图；
附图标记列表：
1—澄清池本体、2—导流管道、201—第一端部、202—第二端部、3—搅拌轴、4—驱动电机、5—推进叶片、6—液压泵、7—导流槽、8—导流挡、9—引流端板、10—冷凝套管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其包括有澄清池；所述澄清池包括有澄清池本体1，澄清池本体1内部设置有搅拌轴3，其通过设置在澄清池本体1外部的驱动电机4进行驱动，澄清池本体1内部设置有多个在竖直方向上延伸的导流管道2，多个导流管道2沿澄清池本体1的周向均匀分布，每一个导流管道2均包括有第一端部201与第二端部202，其分别位于导流管道2的上端与下端，且其朝向澄清池本体1的轴线进行延伸；所述搅拌轴3之上包括有设置有与导流管道2的第一端部201相齐平的推进叶片5，推进叶片5采用沿搅拌轴3旋转方向弯曲的曲面结构，且其高度至少为第一端部201直径的2倍；所述澄清池本体1之中，每一个导流管道的第二端部202对应位置均设置有液压泵6。
采用上述高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池进行高浓度含盐废水混合处理的工艺方法，其包括有如下工艺步骤：
1)将高浓度含盐废水导入至澄清池内，同时导入处理药剂；
2)对于步骤1）中澄清池内的高浓度含盐废水、药剂以及其所包含的污泥同时通过搅拌轴以及导流管道进行绕轴搅拌与外部循环搅拌。
采用上述技术方案的高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其可在高浓度含盐废水进行处理过程中，通过导流管道的设置以使得高浓度含盐废水沿其进行环流处理；实际工作过程中，搅拌轴之上的推进叶片在导流管道第一端部对应位置形成径向的推进液流，以使得高浓度含盐废水在上述推进液流作用下进入至导流管道的第一端部之中；澄清池本体底端部的液压泵则可在导流管道的第二端部对应位置形成吸附液流，进而使得导流管道内的高浓度含盐废水从导流管道的第二端部排出；上述导流管道第一端部与第二端部对应的液流运动方向使得澄清池本体内的高浓度含盐废水在导流管道对应位置形成环流。
上述高浓度含盐废水处理工艺中的搅拌澄清池，其可在高浓度含盐废水进行混合处理过程中，通过对于高浓度含盐废水形成多个维度的环流处理，以使得高浓度含盐废水的混合均度得以显著改善，进而使其与药剂的混合效果以及污泥的均布效果均得以提升，以使得高浓度含盐废水处理工艺的效率得以显著改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述推进叶片5的侧端面之上设置有多个在水平方向上进行延伸的导流槽体7，推进叶片5的上端部与下端部分别设置有导流挡板8。采用上述技术方案，其可通过导流槽体的设置以使得推进叶片在运动过程中形成的液流沿导流槽体进行径向运动，以使得导流管道的第一端部的进液效率得以改善；同时，推进叶片两端的导流挡板则可避免相邻的推进叶片之间的液流向上侧或下侧扩散，致使其液流运动方向更为精准。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，每一个导流管道2的第一端部201均设置设置引流端板9，引流端板9设置于导流管道第一端部201的侧端部之上，且其采用背离搅拌轴3的旋转方向进行弯曲的曲面结构。采用上述技术方案，其可通过引流端板的设置以使得澄清池本体内部液流在进行水平旋转过程中可在引流端板的作用下进入至导流管道第一端部内部，致使导流管道的进液效率得以进一步的改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述导流管道2经由澄清池本体1的内部延伸至其外部，导流管道2位于澄清池本体1外部区域设置有沿其外壁进行延伸的冷凝套管10，冷凝套管10的内壁与导流管道2的外壁之间填充有冷凝液。采用上述技术方案，其可在澄清池本体外部对于导流管道内的高浓度含盐废水进行冷却处理，以在改善澄清池本体内冷却效率的同时，避免高浓度含盐废水同时进行大范围冷却而造成的冷却过度或不均等现象。
本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。