烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，更具体涉及一种烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂自动加料装置。

背景技术：

循环冷却水系统经常遇到的严重问题是污垢沉积。污垢主要包括水垢、因腐蚀而产生的金属氧化物和因带入泥沙引起的沉积结垢。冷却水中的水垢一般由碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙和硅酸钙(镁)等微溶盐组成。这些盐的溶解度很小，而且它们的溶解度随pH值和水温的升高而降低，因而特别容易沉积在传热面上，影响传热的正常进行，使换热器效率下降，消耗和浪费能量。甚至使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，生产的能耗增加，产量下降，减少设备的使用寿命，易造成生产安全隐患。此外，污垢还会引起间接腐蚀、滋生微生物和造成输水困难。可以通过添加阻垢分散剂来减少阻止水垢的产生，但是目前对什么时候添加阻垢分散剂、添加的量以及在设备中添加的位置都不可控制。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、反馈及时、加料计量准确、加料位置可控的烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂自动加料装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂自动加料装置，包括储料罐、流量计、自动阀门、连接管道、检测传感器和控制器，连接管道连接在储料罐的底部，连接管道的顶部依次设有流量计和自动阀门，检测传感器、流量计和自动阀门均与控制器连接。

在一些实施方式中，连接管道的底部设有加压泵。

在一些实施方式中，加压泵与控制器连接。

在一些实施方式中，连接管道的底部设有旋转出液口。

在一些实施方式中，旋转出液口与控制器连接。

在一些实施方式中，检测传感器和连接管道的底部均设在需要添加阻垢分散剂的设备内。

在一些实施方式中，储料罐内设有液位传感器。

在一些实施方式中，液位传感器与控制器连接。

附图说明

图1是本实用新型烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂自动加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂自动加料装置的原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂自动加料装置包括储料罐1、流量计2、自动阀门3、连接管道4、检测传感器5和控制器6，连接管道4连接在储料罐1的底部，连接管道4的顶部依次设有流量计2和自动阀门3，检测传感器5、流量计2和自动阀门3均与控制器6连接。通过检测传感器5检测循环冷却水系统内是否存在水垢，确认存在水垢的情况下，将信号反馈给控制器6，控制器6控制自动阀门3开启，通过连接管道4向循环冷却水系统内排放，实现阻垢。通过流量计2能够准确地控制添加，烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂的剂量。

连接管道4的底部设有加压泵7。通过加压泵7便于将烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂添加到适当的位置。加压泵7与控制器6连接。便于实现对加压泵7的控制。

连接管道4的底部设有旋转出液口8。通过旋转出液口8能够实现对多个角度旋转的加入烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂，以便于将烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂加价到适当的位置。旋转出液口8与控制器6连接。便于实现对旋转出液口8旋转位置的控制。

检测传感器5和连接管道4的底部均设在需要添加阻垢分散剂的设备内。以便于对循环冷却水系统内添加烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂以及便于检测。

储料罐1内设有液位传感器9。通过液位传感器9便于实现对储料罐1内的烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂具体的数量实施预警。液位传感器9与控制器连6接。便于实现对储料罐1内的烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂具体的数量的检测控制。

如图2所示，烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂自动加料装置的原理如下：

A、将检测传感器5和连接管道4的底部设在需要添加阻垢分散剂的设备内；

B、检测传感器5检测循环冷却水系统内是否存在水垢，确认存在水垢的情况下，将信号反馈给控制器6；

C、控制器6控制自动阀门3开启，通过连接管道4向循环冷却水系统内排放，实现阻垢；

D、流量计2将流出的烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂的流量达到规定时，将信号反馈给控制器6；

E、控制器6控制自动阀门3关闭；

F、控制器6控制加压泵7需要位置添加烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂；

G、控制器6控制旋转出液口8旋转，向需要位置添加烷基醚羧酸盐型阻垢分散剂；

H、液位传感器9达到警戒值时，向将信号反馈给控制器6预警。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。