本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种具有翻泥功能的隧道式干燥装置。
背景技术：
污泥处理主要包括污泥压榨成块和污泥干燥，经过压榨处理的污泥饼含水量仍高达80％，因此需要对污泥进行干燥脱水。目前多采用热干化法对污泥进行干燥，即利用热能使污泥中的水分蒸发，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，热干化过程的高温灭菌作用有效抑制污泥发霉发臭。
隧道式干燥装置就是采用热干化法，现有隧道式干燥装置一般采用蒸汽、热风炉或电加热为热源，采用开放排湿方式，去湿同时带走大量的热量，能源利用率低。在现有污泥干燥操作中，往往是直接将高湿度的污泥放入隧道式干燥装置中进行干燥，污泥成块状，其内部水分不易蒸发，导致干燥效果差，需要较长的干燥隧道，投入成本高，干燥能耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种对块状污泥充分破碎，大大缩短干燥时间的具有翻泥功能的隧道式干燥装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有翻泥功能的隧道式干燥装置，包括保温箱体、热泵除湿干燥装置和烘车；
所述保温箱体内设置有一条贯穿其内部的烘干隧道，所述烘干隧道上设有轨道，所述烘车可移动地安装于所述轨道上；
所述热泵除湿干燥装置设置于所述保温箱体内；
所述烘车包括车架、承载网和车轮，所述车架的沿轨道方向的两端开口，所述车架的与轨道方向垂直的两侧封闭，多层所述承载网上下平行地设置于所述车架的内部，并且所述承载网的两端和所述车架的两侧连接，所述车架的底部安装所述车轮；
还包括多个翻泥机构，各层所述承载网的上方均设置所述翻泥机构，所述车架的两端竖直设置安装杆；
所述翻泥机构包括翻泥叶轮、叶轮安装架、移动导轨、传动轮、传动电机和叶轮驱动电机，两个所述传动轮相对地上设置于所述车架两端的安装杆，所述移动导轨套接于两个所述传动轮之间，叶轮安装架固定安装于所述移动导轨上；
所述传动电机和所述传动轮连接，所述传动电机驱动所述传动轮转动，进而带动所述移动导轨移动；
所述叶轮安装架的底部靠近承载网的上表面，所述翻泥叶轮竖直安装于所述叶轮安装架的底部，所述叶轮驱动电机安装于所述叶轮安装架的底部，所述叶轮驱动电机和翻泥叶轮连接，所述叶轮驱动电机驱动所述翻泥叶轮转动。
优选地，所述翻泥叶轮包括叶轮转轴、多块转动叶片和翻泥片，所述叶轮转轴和所述叶轮驱动电机的输出轴连接，所述转动叶片的一端和叶轮转轴连接，并且多块所述转动叶片呈散射状从叶轮转轴向外延伸；
所述翻泥片的一侧固定于转动叶片。
优选地，所述翻泥叶轮还包括翻泥条，所述翻泥条的一端和所述翻泥片的另一侧连接。
优选地，所述保温箱体包括预热段、预加热段和加热段，所述预热段、预加热段和加热段依次在所述烘干隧道中排列；所述预热段、预加热段和加热段分别对应设有所述热泵除湿干燥装置。
优选地，所述承载网的两侧均设有向上延伸的挡板。
优选地，还包括送风装置和回风装置，所述送风装置和回风装置安装于所述保温箱体；
所述热泵除湿干燥装置的一端通过送风装置与所述烘干隧道连接，其另一端通过回风装置与所述烘干隧道连接；
相邻的所述热泵除湿干燥装置的送风装置和回风装置为相邻设置。
优选地，所述热泵除湿干燥装置包括制冷剂流程，所述制冷剂流程的设备包括压缩机、辅助冷凝器、冷凝器、储液器、过滤器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；
压缩机通过制冷剂管道与辅助冷凝器连接，辅助冷凝器通过制冷剂管道与冷凝器连接，冷凝器通过制冷剂管道与储液器连接，储液器通过制冷剂管道与过滤器，过滤器通过制冷剂管道与蒸发器连接，蒸发器通过制冷剂管道与气液分离器连接，气液分离器通过制冷剂管道与压缩机连接，形成制冷循环；
在膨胀阀与蒸发器之间设置有辅助蒸发器，辅助蒸发器旁设置有辅助风机，辅助冷凝器设置有冷却水进水口和冷却水出水口。
优选地，所述热泵除湿干燥装置还包括干燥介质流程，所述干燥介质流程包括冷凝器、蒸发器和回热器，所述进风管与回热器的热侧连接，回热器的热侧通过风管道与蒸发器连接，蒸发器出来的风管道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧出来的风管道与冷凝器连接，冷凝器通过风机与所述出风口连接。
优选地，所述承载网的底部设有米字型的支撑条。
优选地，所述保温箱体内设有循环风机。
所述具有翻泥功能的隧道式干燥装置，对经过压滤的污泥进行干燥处理，工作时，所述烘车的承载网装载满待干燥的污泥，然后从所述保温箱体内的烘干隧道的轨道的一端移动至另一端，污泥被所述热泵除湿干燥装置提供的干燥热风所吹干，以达到相应的干燥指标。
由于经过压滤的污泥粘结成块，为了防止成块的污泥内部水分无法排出，在各层承载网上方设置所述翻泥机构，通过转动的翻泥叶轮对承载网上的污泥进行搅拌破碎，将成块的污泥破碎成粉状，更易于干燥，从而提高干燥效果。所述翻泥叶轮随着移动导轨在车架的两端来回移动，从而来回对承载网上的污泥进行搅拌破碎，使破碎更为充分，操作更为灵活，对于体积较大的成块污泥可控制翻泥叶轮持续对其进行破碎。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的隧道式干燥装置结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的烘车结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的烘车剖视图；
图4是本实用新型其中一个实施例的翻泥叶轮结构示意图；
图5是本实用新型其中一个实施例的翻泥叶轮侧视图；
图6是本实用新型其中一个实施例的热泵除湿干燥装置结构图。
其中：保温箱体1；热泵除湿干燥装置2；烘车3；车架31；承载网32；车轮33；安装杆34；翻泥机构4；翻泥叶轮41；叶轮安装架42；移动导轨43；传动轮44；叶轮驱动电机45；叶轮转轴411；转动叶片412；翻泥片413；翻泥条414；预热段11；预加热段12；加热段13；挡板321；送风装置5；回风装置7；压缩机61；辅助冷凝器62；冷凝器63；储液器64；过滤器65；膨胀阀66；蒸发器67；气液分离器68；辅助蒸发器611；辅助风机612；回热器69；风机613；冷却水进水口A；冷却水出水口B；进风管C；出风口D。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的具有翻泥功能的隧道式干燥装置，如图1所示，包括保温箱体1、热泵除湿干燥装置2和烘车3；
所述保温箱体1内设置有一条贯穿其内部的烘干隧道，所述烘干隧道上设有轨道，所述烘车3可移动地安装于所述轨道上；
所述热泵除湿干燥装置2设置于所述保温箱体1内；
如图2所示，所述烘车3包括车架31、承载网32和车轮33，所述车架31的沿轨道方向的两端开口，所述车架31的与轨道方向垂直的两侧封闭，多层所述承载网32上下平行地设置于所述车架31的内部，并且所述承载网32的两端和所述车架31的两侧连接，所述车架31的底部安装所述车轮33；
如图3所示，还包括多个翻泥机构4，各层所述承载网32的上方均设置所述翻泥机构4，所述车架31的两端竖直设置安装杆34；
所述翻泥机构4包括翻泥叶轮41、叶轮安装架42、移动导轨43、传动轮44、传动电机和叶轮驱动电机45，两个所述传动轮44相对地上设置于所述车架31两端的安装杆34，所述移动导轨43套接于两个所述传动轮44之间，叶轮安装架42固定安装于所述移动导轨43上；
所述传动电机和所述传动轮44连接，所述传动电机驱动所述传动轮44转动，进而带动所述移动导轨43移动；
所述叶轮安装架42的底部靠近承载网32的上表面，所述翻泥叶轮41竖直安装于所述叶轮安装架42的底部，所述叶轮驱动电机45安装于所述叶轮安装架42的底部，所述叶轮驱动电机45和翻泥叶轮41连接，所述叶轮驱动电机45驱动所述翻泥叶轮41转动。
所述具有翻泥功能的隧道式干燥装置，对经过压滤的污泥进行干燥处理，工作时，所述烘车3的承载网32装载满待干燥的污泥，然后从所述保温箱体1内的烘干隧道的轨道的一端移动至另一端，污泥被所述热泵除湿干燥装置2提供的干燥热风所吹干，以达到相应的干燥指标。
由于经过压滤的污泥粘结成块，为了防止成块的污泥内部水分无法排出，在各层承载网32上方设置所述翻泥机构4，通过转动的翻泥叶轮41对承载网32上的污泥进行搅拌破碎，将成块的污泥破碎成粉状，更易于干燥，从而提高干燥效果。
所述翻泥叶轮41随着移动导轨43在车架31的两端来回移动，从而来回对承载网32上的污泥进行搅拌破碎，使破碎更为充分，操作更为灵活，对于体积较大的成块污泥可控制翻泥叶轮41持续对其进行破碎。
优选地，如图4、图5所示，所述翻泥叶轮41包括叶轮转轴411、多块转动叶片412和翻泥片413，所述叶轮转轴411和所述叶轮驱动电机45的输出轴连接，所述转动叶片412的一端和叶轮转轴411连接，并且多块所述转动叶片412呈散射状从叶轮转轴411向外延伸；所述翻泥片413的一侧固定于转动叶片412。
优选地，如图4、图5所示，所述翻泥叶轮41还包括翻泥条414，所述翻泥条414的一端和所述翻泥片413的另一侧连接。所述翻泥片413和翻泥条414随着转动叶片412的转动而转动，并且在移动导轨43的拉动下所述翻泥片413和翻泥条414可插入污泥中，从而更为充分地打散污泥，翻泥片413可破碎体积小的成块污泥，翻泥条414可破碎体积大的成块污泥，增大翻泥面积和翻泥强度，提高翻泥效率。
优选地，如图1所示，所述保温箱体1包括预热段11、预加热段12和加热段13，所述预热段11、预加热段12和加热段13依次在所述烘干隧道中排列；所述预热段11、预加热段12和加热段13分别对应设有热泵除湿干燥装置2。所述保温箱体1包括预热段11、预加热段12和加热段13，所述烘车2先经过所述越热段11，进行初级烘干，再经过所述预加热段12，进行二级烘干，最后进入加热段13，进行三级烘干，达到相应的烘干指标。所述保温箱体1内分段地设置有若干个热泵除湿干燥装置2，即所述预热段11、预加热段12和加热段13分别对应设有所述热泵除湿干燥装置2，更加方便每个所述热泵除湿干燥装置2的拆装和维修。
优选地，如图2所示，所述承载网32的两侧均设有向上延伸的挡板321。避免翻泥时，污泥侧漏，造成环境污染。
优选地，如图1所示，还包括送风装置5和回风装置7，所述送风装置5和回风装置7安装于所述保温箱体1；
所述热泵除湿干燥装置2的一端通过送风装置5与所述烘干隧道连接，其另一端通过回风装置7与所述烘干隧道连接；
相邻的所述热泵除湿干燥装置2的送风装置5和回风装置7为相邻设置。
所述热泵除湿干燥装置2、送风装置5和回风装置7三者工作时形成循环使用干燥热风的效果，提高干燥效率。相邻的所述热泵除湿干燥装置2的送风装置5和回风装置7为相邻设置，以提高干燥效果。
优选地，如图6所示，所述热泵除湿干燥装置2包括制冷剂流程，所述制冷剂流程的设备包括压缩机61、辅助冷凝器62、冷凝器63、储液器64、过滤器65、膨胀阀66、蒸发器67和气液分离器68；
压缩机61通过制冷剂管道与辅助冷凝器62连接，辅助冷凝器62通过制冷剂管道与冷凝器63连接，冷凝器63通过制冷剂管道与储液器64连接，储液器64通过制冷剂管道与过滤器65，过滤器65通过制冷剂管道与蒸发器67连接，蒸发器67通过制冷剂管道与气液分离器68连接，气液分离器68通过制冷剂管道与压缩机61连接，形成制冷循环；
在膨胀阀66与蒸发器67之间设置有辅助蒸发器611，辅助蒸发器611旁设置有辅助风机612，辅助冷凝器62设置有冷却水进水口A和冷却水出水口B。
制冷剂流程的具体工作过程如下：压缩机61将高温高压过热气体制冷剂打入辅助冷凝器62及冷凝器63(并联或串联)，制冷剂气体变成饱和或过冷液体，经储液器64、过滤器65和膨胀阀66后形成低压气、液混合物制冷剂，经辅助蒸发器611和蒸发器67(并联或串联)后进入气液分离器68，形成低温低压过热气体制冷剂，最后经压缩机61压缩后形成高温高压过热气体制冷剂，如此循环，达到热交换制冷的效果。制冷剂可以为无机化合物、氟化物纯工质、碳氢化合物或混合制冷剂。
优选地，如图6所示，所述热泵除湿干燥装置2还包括干燥介质流程，所述干燥介质流程包括冷凝器63、蒸发器67和回热器69，所述进风管C与回热器69的热侧连接，回热器69的热侧通过风管道与蒸发器67连接，蒸发器67出来的风管道与回热器69的冷侧连接，回热器69冷侧出来的风管道与冷凝器63连接，冷凝器63通过风机613与所述出风口D连接。干燥介质流程的工作过程如下：进风管C进入湿热空气，经回热器69的热侧进入回热器69进行换热降温，然后再经蒸发器67进一步降温，降温后的回热器69的冷侧进入回热器69进行换热升温，而后经冷凝器63加热至热空气，最后经风机613从出风口D出风。
优选地，所述承载网32的底部设有米字型的支撑条。能够增加所述承载网32的支撑强度，令其承载更多的污泥而不发生较大的形变，增加其使用寿命。
优选地，所述保温箱体1内设有循环风机。设置所述循环风机，使得所述保温箱1内的高温干燥气体能够循环流动，更高效地利用其热量，使得污泥的干燥效果更好。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。