本实用新型涉及一种六段生化污水处理池，属于污水生化处理领域。
背景技术：
我国乡镇大量的工业和生活污水没有有效的处理就就地排放，造成了城镇及农村地表和地下水源的严重污染，不仅加快河流、湖泊、水库等水体的富营养化，而且己威胁饮用水的安全性。
因此，提高乡镇工业和生物污水处理量正在成为我们各级政府正在进行的全面建设新农村的重点工作内容。然而，我国以前对污水处理技术的研究多针对城市污水或工业废水，对城镇分散型污水的特点和排放和处理技术缺乏深入、系统地关注。
全国绝大多数中小城镇未建立污水处理厂(设施)，大量污水未得到有效处理就直接排入水体。现有的污水处理方法和设备较多，其中的生物脱氮除磷设施多以A/0, AA/0工艺为主；但其仍有不够理想之处，尤其对经济力量薄弱，技术人员缺乏城镇来说更是如此。
现有生化污水处理池占地和深度脱氮除磷方面不能满足乡镇污水处理设施的要求，急需要工艺流程有效简单，控制、管理运行容易，基建投资和占地面积相对较小的工艺和装置设备技术。研究和开发适合我国国情的和处理出水稳定的城镇分散型污水处理技术是当务之急。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有污水深度处理技术的不足，克服现有技术在占地和深度脱氮除磷方面发的缺陷，提供一种六段生化污水处理池。
本实用新型的技术方案是：
一种六段生化污水处理池，包括相互邻接一体的前置生化区、中间生化区和后置处理区，其中，前置生化区设置有格栅格、预缺氧污泥储存格、提升泵格、厌氧格和缺氧格；预缺氧污泥储存格前接格栅格，通过隔墙顶部上长条溢流口与格栅格相连通，预缺氧污泥储存格通过水流方向后端隔墙上部的溢流口与提升泵格相通；厌氧格通过提升泵出水管线与提升泵格相通，厌氧格后端是通过隔墙侧端竖向长条开孔与缺氧格相连通；
中间生化区设置有泥膜混合好氧格、活性污泥好氧格和好氧/缺氧选择格，泥膜混合好氧格内填有悬浮载体，底部设置穿孔管曝气系统，泥膜混合好氧格通过隔墙侧端竖向长条开孔与缺氧格相连通；活性污泥好氧格底部设置微孔曝气器，它与泥膜混合好氧格通过隔墙侧端竖向长条开孔相通；好氧/缺氧选择格底部设置微孔曝气器，与活性污泥好氧格也是通过隔墙侧端竖向长条开孔相通；
后置处理区设置有二沉格、絮凝反应格、深度沉淀格和消毒格，好氧/缺氧选择格通过隔墙一侧上部的沉淀配水渠管与二沉格相通；二沉格通过溢流管口紧连后面的絮凝反应格，絮凝反应格后面也是通过沉淀配水渠管与深度沉淀格相通，深度沉淀格通过溢流管口紧连后面的消毒格。
所述的六段生化污水处理池，其中，上述预缺氧污泥储存格底部设置有污泥回流泵，污泥回流泵出口管上安装了三通连接管。
所述的六段生化污水处理池，其中，上述活性污泥好氧格内设置了硝化液回流泵，可以隔墙把低DO的硝化液回流到缺氧池。
所述的六段生化污水处理池，其中，上述好氧/缺氧选择格内设置了搅拌器，它可根据出水TN要求的变化在停止曝气的情况下进行后置缺氧反硝化脱氮。
本实用新型具有以下技术有益效果：
1）好氧/缺氧选择格内安装了微孔曝气器和搅拌器，它可根据出水TN要求和运行结果，将其调整为后置缺氧反硝化除氮，或继续好氧硝化去除剩余的氨氮。
2）活性污泥好氧格内设置了硝化液回流泵，可以隔墙把低DO的硝化液回流到缺氧池，回流泵扬程低，低DO混合液可充分利用进水有机碳源在缺氧池内进行前置反硝化脱氮。
3）在预缺氧污泥储存格，通过沉淀格和格栅格进入泥水的出水对格内泥水扰动，使得预缺氧污泥储存格内的进水与沉淀污泥的混合，为预缺氧反硝化造就了条件；预缺氧污泥储存格底部设置有污泥回流泵，污泥回流泵的出水管末端出水口位于厌氧格进水处，经过预缺氧反硝化的部分底部污泥回流到厌氧格。
4）泥膜混合好氧格内投加的悬浮载体的填充比可为20-60%，悬浮载体的表面生长有生物膜，在生物膜内、外的生物膜与泥水之间进行着多种物质的传递过程；空气中的氧气通过曝气装置溶解于较激烈混合的泥水中，从那里通过附着的泥水传递给生物膜，供微生物用于呼吸；从而使得污水在流动和曝气的过程中得到了强化硝化，也节省了池格的体积。
5）本实用新型包括了六个生化处理段格，它充分利用预缺氧污泥储存格起到去除有机物、脱除总氮的功能，为紧凑的一体化结构，占地面积小，运行费用小，特别适用于乡镇等分散小型污水处理设施。
附图说明
图1是本实用新型的结构平面流程示意图。
其中: 1-格栅格；2-预缺氧污泥储存格；3-提升泵格；4-提升泵；5-厌氧格；6-缺氧格；7-泥膜混合好氧格；8-活性污泥好氧格；9-硝化液回流泵；10-好氧/缺氧选择格；11-二沉格；12-絮凝反应格；13-深度沉淀格；14-沉淀池排泥管；15-消毒格；16-污泥回流泵；17-搅拌器，18-沉淀配水渠管，19-三通连接管。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种六段生化污水处理池，包括相互邻接一体的前置生化区、中间生化区和后置处理区，其中，前置生化区设置有格栅格1、预缺氧污泥储存格2、提升泵格3、厌氧格5和缺氧格6；预缺氧污泥储存格2前接格栅格1，通过隔墙顶部上长条溢流口与格栅格1相连通，预缺氧污泥储存格2通过水流方向后端隔墙上部的溢流口与提升泵格3相通；厌氧格5通过提升泵3出水管线与提升泵格3相通，厌氧格5后端是通过隔墙侧端竖向长条开孔与缺氧格6相连通；
中间生化区设置有泥膜混合好氧格7、活性污泥好氧格8和好氧/缺氧选择格10，泥膜混合好氧格7内填有悬浮载体，底部设置穿孔管曝气系统，通过隔墙侧端竖向长条开孔与缺氧格6相连通；活性污泥好氧格8底部设置微孔曝气器，活性污泥好氧格8通过隔墙侧端竖向长条开孔与泥膜混合好氧格7相通；好氧/缺氧选择格10底部设置微孔曝气器，通过隔墙侧端竖向长条开孔好氧/缺氧选择格10与活性污泥好氧格8也是相通；
后置处理区设置有二沉格11、絮凝反应格12、深度沉淀格13和消毒格15，通过隔墙一侧上部的沉淀配水渠管好氧/缺氧选择格10与二沉格11相通；二沉格11通过溢流管口紧连后面的絮凝反应格12，絮凝反应格12后面也是通过沉淀配水渠管与深度沉淀格相通，深度沉淀格13通过溢流管口紧连后面的消毒格15。
上述预缺氧污泥储存格2底部设置有污泥回流泵16，通过沉淀池污泥也通过与二沉格11和深度沉淀格13底部连接的沉淀池排泥管13进入预缺氧污泥储存格2；进水泵格3内的提升泵4的出水管的出水端位于厌氧区5进水处，污泥回流泵16的出水管末端出水口也位于厌氧区5进水处，可实现预缺氧污泥储存格2经过预缺氧反硝化的部分底部污泥回流到厌氧格5，污泥回流泵16出口管上安装了三通连接管19。上述活性污泥好氧格内8设置了硝化液回流泵9，可以隔墙把低DO的硝化液回流到缺氧池。上述好氧/缺氧选择格10内设置了搅拌器17，它可根据出水TN要求的变化在停止曝气的情况下进行后置缺氧反硝化脱氮。
本实用新型的工作流程为：
1）池外进水通过格栅格溢流进入预缺氧污泥储存格，通过它们底部连接的沉淀池排泥管，二沉格和深度沉淀格底部的污泥也进入预缺氧污泥储存格，经过沉淀格和格栅格进入泥水的出水对格内泥水的扰动使得预缺氧污泥储存格内的进水与沉淀污泥进行充分混合，为预缺氧反硝化造就了条件；预缺氧污泥储存格底部设置有污泥回流泵，污泥回流泵的出水管末端出水口位于厌氧格进水处，经过预缺氧反硝化的部分底部污泥回流到厌氧格，污泥回流泵出口管上也安装了三通管。
2）预缺氧污泥储存格上部的泥水溢流到提升泵格，提升泵格内的提升泵将泥水提升到厌氧格，污泥回流泵的出水也进入厌氧格，内设置搅拌器，完成厌氧释磷生化反应，反应后的泥水进入缺氧格，同时，活性污泥好氧格内法人硝化液回流泵隔墙把低DO的硝化液提升回流到缺氧池，也在在搅拌推流作用下，完成前置反硝化脱氮生化反应。
3）缺氧格的泥水通过隔墙孔洞流到泥膜混合好氧格，泥膜混合好氧格内投加的悬浮载体的填充比可为20-60%，悬浮载体的表面生长有生物膜，在生物膜内、外，生物膜与泥水之间进行着多种物质的传递过程，完成微生物泥膜混合生长的硝化反应，去除氨氮；然后，缺氧格的泥水通过隔墙孔洞流到活性污泥好氧格，在低DO下完成剩余氨氮的去除。
4）来自活性污泥好氧格的泥水溢流进沉淀配水渠管对二沉格进行进水配水，二沉格上部的清水溢流到絮凝反应格，在絮凝反应格投加PAC进行化学补充除磷反应，反应后的泥水再溢流进沉淀配水渠管对深度沉淀格进行进水配水，深度沉淀后的清水进入消毒格，消毒后的清水流出池外；而二沉格和深度沉淀格底部的污泥通过它们底部连接的沉淀池排泥管进入预缺氧污泥储存格。
实施一：
湖南某镇市政污水厂处理规模为1000吨/日, 污水经过一级处理后进水本发明的设计工艺系统，进入该系统的进水COD浓度为210mg/L，BOD浓度为70mg/L , NH4-N浓度为30mg/L，TN为45mg/L，TP浓度为5mg/L，采用实用本实用新型方案，泥膜混合好氧格投加的圆柱型悬浮载体为210立方米，直径为25mm,高度10mm,为HDPE材料，有效比表面积≥500㎡/m³，建设完工后经过五个月的污泥培养和悬浮载体上生物膜的驯化，深度处理系统后出水BOD≤6mg/L，出水COD≤40mg/L，NH3-N≤1mg/L，SS≤10mg/L，系统出水TN和TP一直保持稳定达标。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。