污泥烘干机的制作方法

文档序号:14681138发布日期:2018-06-12 22:16
污泥烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置,具体涉及一种污泥烘干机。



背景技术:

污泥是污水处理、废弃物处理、垃圾处理等过程中产生的副产品,污泥的成份极为复杂,主要含有大约90%~95%的水分,以及其他可以被回收利用的有机物质、多种微量元素以及可能对环境造成不良影响的病原微生物、寄生虫卵和重金属等,对污泥进行无害化、资源化处理,是世界范围内生态环境保护的一个重要课题。

无论最终的污泥处理方式是焚烧还是其它途径,都需要对污泥进行干燥。污泥烘干机或者干燥机用于干燥处理污泥,传统的污泥烘干机,通过螺旋送料轴在壳体内转动,将污泥从入料口送料至出料口,送料过程中挤压烘干污泥。但是,由于送料轴的长度和数量有限,蒸汽并不能充分与污泥进行热交换即被排出,这样造成能源的浪费,污泥干化成本居高不下。



技术实现要素:

本实用新型提供一种污泥烘干机,热损小、污泥去水率能做到90%以上,降低污泥干燥成本。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种污泥烘干机,包括箱体,所述箱体上设有污泥进口和污泥出口,所述箱体内设有送料轴,所述箱体内设有结构相同的两根所述送料轴,两所述送料轴在动力源的驱动下同步、反向转动;

所述送料轴内设有轴孔,所述轴孔的两端分别形成蒸汽入口和蒸汽出口,所述送料轴上设有搅拌叶片,多个所述搅拌叶片呈螺旋状盘绕在送料轴上,所述搅拌叶片内均设有空腔,所述送料轴上对应每个搅拌叶片均设有连接通道,所述连接通道连通所述空腔和轴孔。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括两所述送料轴上的搅拌叶片依次错开设置。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述污泥进口处设有漏斗状结构的进料仓。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述箱体的上表面设有透明盖板。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述搅拌叶片为楔形结构。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述送料轴外设有保温层。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述轴孔内还设有隔流板,所述隔流板将轴孔分隔为第一烘干通道和第二烘干通道,所述第一烘干通道和第二烘干通道均与蒸汽入口连通,所述第一烘干通道的另一端与蒸汽出口连通,所述第二烘干通道的另一端通过外接通道连接至所述蒸汽入口。

本实用新型一个较佳实施例中,进一步包括所述第一烘干通道内设有多个支撑板,所述支撑板环形阵列的排布在第一烘干通道内,所述隔流板通过多个支撑板安装在通孔内壁上。

本实用新型的污泥烘干机,污泥进入箱体内后,在送料轴和箱体内壁之间被挤压移送至污泥出口输出,双轴送料过程中,边挤压污泥、边加热污泥,能够大大加快污泥的干燥的效率;另一方面,蒸汽经送料轴流经搅拌叶片,单位有效容积内传热面积大,通过间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热污泥,热量损失小、污泥去水率能做到90%以上,降低污泥干燥成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;

图2是图1中污泥烘干机送料轴的结构示意图。

其中:2-箱体,4-污泥进口,6-污泥出口,8-送料轴,10-轴孔,12-蒸汽入口,14-蒸汽出口,16-搅拌叶片,18-空腔,20-连接通道,22-进料仓,24-保温层,26-隔流板,28-第一烘干通道,30-第二烘干通道,32-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示,本实施例公开一种污泥烘干机,包括箱体2,上述箱体2上设有污泥进口4和污泥出口6,污泥进口4处设有漏斗状结构的进料仓22,需要干燥处理的污泥暂存在进料仓22内,以便污泥干燥处理的连续不间断进行。上述箱体2内设有结构相同的两根送料轴8,两根送料轴8相互平行的轴向穿设在箱体2内,两上述送料轴8在动力源的驱动下同步、反向转动;本实施例技术方案中,动力源优选采用电机驱动,可以一根送料轴8对应配置一个电机,也可以两根送料轴8配置一个电机,通过齿轮传动带动两根送料轴8同步、反向转动。

上述送料轴8内设有轴孔10,上述轴孔10的两端分别形成蒸汽入口12和蒸汽出口14,蒸汽入口12和蒸汽出口14均设置在箱体2上、且分别通过管道与轴孔10的两端连通。上述送料轴8上设有搅拌叶片16,多个上述搅拌叶片16呈螺旋状盘绕在送料轴8上,上述搅拌叶片16内均设有空腔18,上述送料轴8上对应每个搅拌叶片16均设有连接通道20,上述连接通道20连通上述空腔18和轴孔10。

污泥自污泥进口4进入箱体2内后,在送料轴8和箱体2内壁之间被挤压移送至污泥出口6输出,双轴送料过程中,边挤压污泥、边加热污泥,能够大大加快污泥的干燥的效率;另一方面,蒸汽进入轴孔10内后经连接通道20传导至搅拌叶片16的空腔18内,也就是蒸汽经送料轴8流经搅拌叶片16内,由此提高了单位有效容积内传热面积大,通过间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热污泥,热量损失小、污泥去水率能做到90%以上,降低污泥干燥成本。

两上述送料轴8上的搅拌叶片16依次错开设置,能够增大对污泥的接触面积,提高挤压作用力。

上述箱体2的上表面设有透明盖板,在不拆卸箱体盖板的情况下方便查看污泥的处理过程和处理效果,以便对处理过程中的参数进行调整。

上述搅拌叶片16为楔形结构,楔形结构的搅拌叶片16,其传热面具有自清洁功能,污泥与楔形面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔形面上附着的污泥,使送料轴转动过程中一直保持这清洁的传热面。

上述送料轴8外设有保温层24,保温层24能够进一步减少热量损失。

作为本实用新型的进一步改进,上述轴孔10内还设有隔流板26,上述隔流板26将轴孔10分隔为第一烘干通道28和第二烘干通道30,上述第一烘干通道28和第二烘干通道30均与蒸汽入口12连通,上述第一烘干通道28的另一端与蒸汽出口14连通,上述第二烘干通道30的另一端通过外接通道连接至上述蒸汽入口12。第一烘干通道28和第二烘干通道30内均通入蒸汽,与搅拌叶片16靠近的第一烘干通道28内的蒸汽传热块,第二烘干通道30内的蒸汽传热比第一烘干通道28内的蒸汽传热慢,第二烘干通道30内的蒸汽能够形成第一烘干通道28内蒸汽的保温层,确保处理后污泥的含水率能达到20%~25%;与此同时,第二烘干通道30内的另一端通过外接通道连接至上述蒸汽入口,做到蒸汽的二次循环利用,进一步降低热量损耗。

进一步的,上述第一烘干通道28内设有多个支撑板32,上述支撑板32环形阵列的排布在第一烘干通道28内,上述隔流板26通过多个支撑板32安装在通孔10内壁上。支撑板32一方面将隔流板26安装在轴孔10内,另一方面,支撑板32将第一烘干通道28内分隔成多个传热通道,进一步提高单位有效容积内的传热面积,热介质的热量均用来与加热污泥,减小热损。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

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