污泥烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种污泥烘干机。

背景技术：

污泥是污水处理、废弃物处理、垃圾处理等过程中产生的副产品，污泥的成份极为复杂，主要含有大约90％～95％的水分，以及其他可以被回收利用的有机物质、多种微量元素以及可能对环境造成不良影响的病原微生物、寄生虫卵和重金属等，对污泥进行无害化、资源化处理，是世界范围内生态环境保护的一个重要课题。

无论最终的污泥处理方式是焚烧还是其它途径，都需要对污泥进行干燥。污泥烘干机或者干燥机用于干燥处理污泥，传统的污泥烘干机，通过螺旋送料轴在壳体内转动，将污泥从入料口送料至出料口，送料过程中挤压烘干污泥。但是，由于送料轴的长度和数量有限，蒸汽并不能充分与污泥进行热交换即被排出，这样造成能源的浪费，污泥干化成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种污泥烘干机，热损小、污泥去水率能做到90％以上，降低污泥干燥成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污泥烘干机，包括箱体，所述箱体上设有污泥进口和污泥出口，所述箱体内设有送料轴，所述箱体内设有结构相同的两根所述送料轴，两所述送料轴在动力源的驱动下同步、反向转动；

所述送料轴内设有轴孔，所述轴孔的两端分别形成蒸汽入口和蒸汽出口，所述送料轴上设有搅拌叶片，多个所述搅拌叶片呈螺旋状盘绕在送料轴上，所述搅拌叶片内均设有空腔，所述送料轴上对应每个搅拌叶片均设有连接通道，所述连接通道连通所述空腔和轴孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两所述送料轴上的搅拌叶片依次错开设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述污泥进口处设有漏斗状结构的进料仓。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述箱体的上表面设有透明盖板。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌叶片为楔形结构。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述送料轴外设有保温层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述轴孔内还设有隔流板，所述隔流板将轴孔分隔为第一烘干通道和第二烘干通道，所述第一烘干通道和第二烘干通道均与蒸汽入口连通，所述第一烘干通道的另一端与蒸汽出口连通，所述第二烘干通道的另一端通过外接通道连接至所述蒸汽入口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一烘干通道内设有多个支撑板，所述支撑板环形阵列的排布在第一烘干通道内，所述隔流板通过多个支撑板安装在通孔内壁上。

本实用新型的污泥烘干机，污泥进入箱体内后，在送料轴和箱体内壁之间被挤压移送至污泥出口输出，双轴送料过程中，边挤压污泥、边加热污泥，能够大大加快污泥的干燥的效率；另一方面，蒸汽经送料轴流经搅拌叶片，单位有效容积内传热面积大，通过间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热污泥，热量损失小、污泥去水率能做到90％以上，降低污泥干燥成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中污泥烘干机送料轴的结构示意图。

其中：2-箱体，4-污泥进口，6-污泥出口，8-送料轴，10-轴孔，12-蒸汽入口，14-蒸汽出口，16-搅拌叶片，18-空腔，20-连接通道，22-进料仓，24-保温层，26-隔流板，28-第一烘干通道，30-第二烘干通道，32-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，本实施例公开一种污泥烘干机，包括箱体2，上述箱体2上设有污泥进口4和污泥出口6，污泥进口4处设有漏斗状结构的进料仓22，需要干燥处理的污泥暂存在进料仓22内，以便污泥干燥处理的连续不间断进行。上述箱体2内设有结构相同的两根送料轴8，两根送料轴8相互平行的轴向穿设在箱体2内，两上述送料轴8在动力源的驱动下同步、反向转动；本实施例技术方案中，动力源优选采用电机驱动，可以一根送料轴8对应配置一个电机，也可以两根送料轴8配置一个电机，通过齿轮传动带动两根送料轴8同步、反向转动。

上述送料轴8内设有轴孔10，上述轴孔10的两端分别形成蒸汽入口12和蒸汽出口14，蒸汽入口12和蒸汽出口14均设置在箱体2上、且分别通过管道与轴孔10的两端连通。上述送料轴8上设有搅拌叶片16，多个上述搅拌叶片16呈螺旋状盘绕在送料轴8上，上述搅拌叶片16内均设有空腔18，上述送料轴8上对应每个搅拌叶片16均设有连接通道20，上述连接通道20连通上述空腔18和轴孔10。

污泥自污泥进口4进入箱体2内后，在送料轴8和箱体2内壁之间被挤压移送至污泥出口6输出，双轴送料过程中，边挤压污泥、边加热污泥，能够大大加快污泥的干燥的效率；另一方面，蒸汽进入轴孔10内后经连接通道20传导至搅拌叶片16的空腔18内，也就是蒸汽经送料轴8流经搅拌叶片16内，由此提高了单位有效容积内传热面积大，通过间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热污泥，热量损失小、污泥去水率能做到90％以上，降低污泥干燥成本。

两上述送料轴8上的搅拌叶片16依次错开设置，能够增大对污泥的接触面积，提高挤压作用力。

上述箱体2的上表面设有透明盖板，在不拆卸箱体盖板的情况下方便查看污泥的处理过程和处理效果，以便对处理过程中的参数进行调整。

上述搅拌叶片16为楔形结构，楔形结构的搅拌叶片16，其传热面具有自清洁功能，污泥与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上附着的污泥，使送料轴转动过程中一直保持这清洁的传热面。

上述送料轴8外设有保温层24，保温层24能够进一步减少热量损失。

作为本实用新型的进一步改进，上述轴孔10内还设有隔流板26，上述隔流板26将轴孔10分隔为第一烘干通道28和第二烘干通道30，上述第一烘干通道28和第二烘干通道30均与蒸汽入口12连通，上述第一烘干通道28的另一端与蒸汽出口14连通，上述第二烘干通道30的另一端通过外接通道连接至上述蒸汽入口12。第一烘干通道28和第二烘干通道30内均通入蒸汽，与搅拌叶片16靠近的第一烘干通道28内的蒸汽传热块，第二烘干通道30内的蒸汽传热比第一烘干通道28内的蒸汽传热慢，第二烘干通道30内的蒸汽能够形成第一烘干通道28内蒸汽的保温层，确保处理后污泥的含水率能达到20％～25％；与此同时，第二烘干通道30内的另一端通过外接通道连接至上述蒸汽入口，做到蒸汽的二次循环利用，进一步降低热量损耗。

进一步的，上述第一烘干通道28内设有多个支撑板32，上述支撑板32环形阵列的排布在第一烘干通道28内，上述隔流板26通过多个支撑板32安装在通孔10内壁上。支撑板32一方面将隔流板26安装在轴孔10内，另一方面，支撑板32将第一烘干通道28内分隔成多个传热通道，进一步提高单位有效容积内的传热面积，热介质的热量均用来与加热污泥，减小热损。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。