用于铝土矿污水的回收罐的制作方法

文档序号:15130538发布日期:2018-08-08 09:27

本实用新型涉及废水或污水处理技术领域,具体涉及一种用于铝土矿污水的回收罐。



背景技术:

我国铝矿资源丰富,储量居世界第四位,主要分布在山西、贵州、河南、广西、四川和云南等地。铝土矿的平均品位为:Al2O3 61.99%、SiO210.40%,主要以一水硬铝石为主。目前国内95%以上的氧化铝厂采用拜尔法生产工艺。化学式为:Al2O3+(1或3)H2O+2NaOH+aq→2NaAl(OH)4+aq,拜尔法生产工艺的核心是铝土矿矿浆的溶出工序,由于矿石的铝硅比较低,因而导致我国氧化铝生产工艺复杂,生产成本高,同时污水中含有的铝废酸过多,直接排放不仅会造成环境污染,同时也会造成资源的浪费,因此需要将里面的铝提取出来,由于粉煤灰中含有较高的Al2O3,含量一般可达到20%~40%,最高可达50%以上,可代替铝土矿成为一种很好的氧化铝资源,因此从粉煤灰中提取氧化铝的技术受到越来越多的关注和研究。我国处理粉煤灰的方法主要有酸浸法、碱熔法。其中酸浸法相对于碱熔法较为灵活,二次残渣较少,且容易实现粉煤灰中硅与铝、铁的彻底分离,成为粉煤灰提取氧化铝研究的热点领域。但在酸法提取氧化铝过程中产生大量含铝酸液,如果直接排放不仅会造成资源的浪费,还会对环境造成很大的破坏。

如公开号为CN103936048B公开的一种粉煤灰酸法提取氧化铝技术污水的回收利用方法,是利用炼钢过程中排出的废钢渣处理粉煤灰酸法提取氧化铝产生的污水,回收其中氧化铝和氧化铁,并消耗酸溶液,属于含铝废酸和固体废弃物的联合回收利用技术领域。该方法首先以一定固液比例将废钢渣加入到污水中;操作温度为50-100℃,反应时间为1-3h;反应中产生的氢气回收,用于为反应提供热源;固液分离、联合除杂、结晶、煅烧,获得氧化铝和氧化铁固体;固液分离的滤渣可掺杂到废钢渣中,掺杂比例为1-10:1(废钢渣:滤渣),实现循环利用。本实用新型利用炼钢过程中排出的废钢渣处理粉煤灰酸法提取氧化铝技术污水,以废治废,实现了液固废弃物的联合治理和资源回收。

在固液分离的时候需要进行结晶步骤,结晶需要用到结晶罐,一般结晶后的固体物质从结晶罐的底部出料,由于结晶罐的底部为圆锥形底部,而设在底部的出料口也不是很大,就存在一些难以清理的死角,造成结晶后难以出料。



技术实现要素:

本实用新型意在提供一种用于铝土矿污水的回收罐,以解决现有技术结晶罐出料困难的问题。

本方案中的一种用于铝土矿污水的回收罐,包括罐体、位于罐体上的进液管和出料口,罐体内安装有搅拌器,所述罐体包括底板、封盖以及连接底板和封盖的围壁,所述进液管位于封盖的上部,在与进液管相对一侧的围壁上设有出液管,所述出液管的管口方向倾斜向下;所述底板为倾斜设置的椭圆形板,所述椭圆形板的形状与围壁匹配,所述出料口位于围壁与所述椭圆形板接触的最低点的侧壁上,出料口的外部设有将出料口密封设置的封口门。

本实用新型的工作原理:将浓缩后的浓缩液送入回收罐内,从进液管进料,在搅拌电机的作用下,搅拌器启动,对回收罐内的浓缩液进行搅拌,搅拌速度小,搅拌均匀,使结晶体均匀一致,减少溶晶和粘晶的产生;结晶一段时间后,停止搅拌,结晶沉降,在真空泵的作用下将上层清液抽出进入真空回收罐存储;结晶粘附在椭圆形板和围壁上,椭圆形板为倾斜设置且与围壁匹配,出料口位于围壁与椭圆形板接触的最低点的侧壁上;出料时,打开封口门,使用工具向外刨出结晶,由于底板为斜板,在重力和倾斜向上的支持力的作用下,结晶的摩擦变小,能很轻松的将结晶取出,出料口又在椭圆形板的最低点,不存在死角,使结晶出料更方便快捷。

本实用新型的有益效果:由于浓缩液的结晶量小,需要先将上层清液抽出,才能对结晶进行出料,通过倾斜的椭圆形板以及侧边出料口的设置,减少结晶的摩擦力和罐体的死角,使结晶的出料方便快捷。

进一步,所述椭圆形板的倾斜角度为8~15°。在保证出料效果的同时,降低加工难度,超过15°,加工难度变大,低于8°,出料效果小,因此,8~15°为最适宜的角度值。

进一步,所述封口门与出料口铰接,封口门的内侧设有密封条。

进一步,所述封口门与出料口榫卯连接,封口门的内侧设有密封条。

铰接或者榫卯连接都方便封口门的打开和关闭操作,通过密封条使密封效果更好,避免浓缩液的泄露。

进一步,所述出液管的管口设有用于防止结晶穿过的滤网。使固液的分离效果更好,降低上层清液中铝酸液的浓度,保证污水处理效果和回收效果。

进一步,所述椭圆形板的上部设有可伸缩的环状刮板。为了便于对结晶料的出料,将环状刮板设置成可伸缩的,拉住环状刮板的一侧,多次来回刮取,即可将椭圆形板上的结晶料刮下。

附图说明

图1为本实用新型用于铝土矿污水的回收罐的结构示意图;

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:搅拌器1、进液管2、封盖3、出液管4、围壁5、椭圆形板6、出料口7、封口门8、底脚9。

实施例1:如图1所示,一种用于铝土矿污水的回收罐,包括罐体、位于罐体上的进液管2和出料口7,罐体内安装有搅拌器1,罐体的下部设有底脚9,罐体包括椭圆形板6、封盖3以及连接椭圆形板6和封盖3的围壁5,进液管2位于封盖3的上部,在与进液管2相对的一侧的围壁5上设有出液管4;所述椭圆形板6的形状与围壁5匹配,所述出料口7位于围壁5与所述椭圆形板6接触的最低点的侧壁上,出料口7的外部铰接有将出料口7密封设置的封口门8,封口门8的内侧设有密封条;出液管4的管口设有用于防止结晶穿过的滤网。

椭圆形板6的倾斜角度为8°。

将浓缩后的浓缩液送入回收罐内,从进液管2进料,在搅拌电机的作用下,搅拌器1启动,对回收罐内的浓缩液进行搅拌,搅拌速度小,搅拌均匀,使结晶体均匀一致,减少溶晶和粘晶的产生;结晶一段时间后,停止搅拌,结晶沉降,在真空泵的作用下将上层清液抽出进入真空回收罐存储;结晶粘附在椭圆形板6和围壁5上,椭圆形板6为倾斜设置且与围壁5匹配,出料口7位于围壁5与椭圆形板6接触的最低点的侧壁上;出料时,打开封口门8,使用工具向外刨出结晶,由于底板为斜板,在重力和倾斜向上的支持力的作用下,结晶的摩擦变小,能很轻松的将结晶取出出料口7又在椭圆形板6的最低点,不存在死角,使结晶出料更方便快捷。

实施例2与实施例1的区别在于:椭圆形板6的倾斜角度为15°,封口门8与出料口7榫卯连接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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