废水除磷过滤装置的制作方法

文档序号:15483555发布日期:2018-09-18 23:18阅读:195来源:国知局

本实用新型涉及水处理技术领域,具体而言,涉及一种工业废水除磷过滤装置。



背景技术:

磷化作为金属表面处理的一种,在制造行业应用及其广泛,其优点是成本低,而其最大的缺点则是产生高浓度的含磷废水,主要以磷酸盐形式存在,对于较高浓度含磷废水通常需要经过处理后才能排放,目前含磷废水的处理方法主要是采用投加钙系、铝系、铁系等絮凝剂化学法去消除水中的磷酸盐。而目前混凝沉淀法除磷加入剂量大,成本较高,同时过滤装置填充介质一般为石英砂和活性炭,石英砂可以作为钢渣颗粒,没有吸附磷的作用,而活性炭有吸附磷的作用但成本较高,钢铁冶炼过程中产生的废物钢渣,主要成分为CaO、SiO2、FeO、A12O3、MgO等活性物质,钢渣疏松多孔,比表面积大,具有一定的吸附能力,可以与含磷废水发生物理吸附或化学吸附,其化学成分和物理化学性能满足作为含磷废水滤料的基本条件。此外钢渣的来源广泛属固体废物。因此,若能开发钢渣作含磷废水滤料,不仅可以为废水的处理提供廉价、应用方便的材料,而且可以以废治废。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种废水除磷过滤装置,以利用钢渣进行废水除磷,实现以废治废,降低成本的目的。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案提供了一种废水除磷过滤装置,包括:壳体,竖直安装;以及多个过滤层,从壳体的上端到下端依次排列;钢渣颗粒,填充于多个过滤层内且多个过滤层内的钢渣颗粒粒径不同。

通过在壳体内设置多个过滤层,且过滤层内的钢渣颗粒粒径不同,使含磷废水经过多次过滤,并且利用钢渣颗粒中的CaO、SiO2、FeO、A12O3、MgO等活性物质,以及钢渣疏松多孔而具有的吸附能力,与含磷废水发生物理吸附或化学吸附,从而降低了排放的废水中的杂质含量、磷含量,利用了废弃的钢渣,还在除磷的同时进行了过滤,大幅降低了含磷废水的处理成本。

进一步地,多个过滤层以过滤网分隔且多个过滤层的厚度不同。

进一步地,还包括:进水阀,设于壳体上端;分水装置,一端与进水阀连通,另一端与壳体内部连通。

进一步地,多个过滤层包括:上过滤层,上过滤层内的钢渣颗粒粒径为0.5~1mm;中过滤层,设于上过滤层下方,中过滤层内的钢渣颗粒粒径为1~2mm,中过滤层的厚度与上过滤层的厚度相等。

可选地,多个过滤层还包括:下过滤层,设于中过滤层的下方,下过滤层从上到下依次包括:细沙层,细沙层的钢渣颗粒的粒径为3~5mm,厚度为中过滤层厚度的两倍;中沙层,中沙层的钢渣颗粒的粒径为10~15mm,厚度为中过滤层厚度的五分之一至二分之一;承托层,承托层的钢渣颗粒的粒径为30~40mm,厚度为中过滤层厚度的五分之一。

进一步地,还包括:出水阀,设于壳体下端,与承托层连通;装卸口,设于壳体外壁,装卸口沿壳体轴向上的最小尺寸,大于多个过滤层的厚度之和。

可选地,每个过滤层包括:多个相互独立的网状过滤柱,以便各自取出进行更换。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图;

其中,图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:

1进水阀,2分水装置,3上过滤层,4中过滤层,5细沙层,6中沙层,7承托层,8出水阀,9装卸口,10排气孔。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示,根据本实用新型提出的一个实施例的含磷废水过滤装置,包括:竖直安装的壳体,以及在壳体内从上到下依次设置的上过滤层3、中过滤层4和下过滤层。各个过滤层中的过滤介质均为钢渣,但粒径不同。

具体而言,上过滤层3内的钢渣颗粒粒径不大于0.5~1mm;上过滤层3的厚度为500mm;中过滤层4,设于上过滤层3下方,中过滤层4内的钢渣颗粒粒径为1~2mm,中过滤层4的厚度也是500mm。下过滤层,设于中过滤层4的下方,下过滤层从上到下依次包括:细沙层5,钢渣颗粒的粒径为3~5mm,厚度为中过滤层4厚度的两倍,即1000mm;中沙层6,钢渣颗粒的粒径为10~15mm,厚度为中过滤层4厚度的200mm;承托层7,钢渣颗粒的粒径为30~40mm,厚度为100mm。

钢渣颗粒中含有CaO、SiO2、FeO、A12O3、MgO等活性物质,并且钢渣疏松多孔而具有吸附能力,能够与含磷废水发生物理吸附或化学吸附,从而可以大幅降低排放的废水中的磷含量,并且在多个过滤层中设置了不同粒径的钢渣,最上层的钢渣粒径最小,厚度较大,使过滤层较为致密,在重力作用下,废水从壳体上端进入后,经过上过滤层3初步过滤,滴流到中过滤层4,然后再滴流到下过滤层,完成过滤除磷。上过滤层3的速度慢,吸附时间长,并且由于较为致密,对于各种尺寸的杂质都有较好的过滤能力,从而既起到除磷作用,又起到过滤作用,充分发挥了钢渣的特性,并且由于钢渣本身是废弃物,用来作为过滤层,起到了以废治废,一举两得的作用,大幅降低了成本,提升了钢渣的经济价值。

另外,中过滤层4、下过滤层的粒径稍大,厚度逐渐减薄,可以提高过滤速度,减少因致密的过滤层太厚导致过滤效率低下的可能。

进一步地,本实施例的壳体上端还包括进水阀1和作为分水装置2的多孔莲蓬头,以及壳体下端的出水阀8,以使含磷废水能够从进水阀1流入,经多孔莲蓬头使废水均匀的流向上过滤层3,再逐渐经过中过滤层4和下过滤层,完成过滤后,最终从出水阀8排除壳体。

经长时间使用后,钢渣中的活性物质已经大幅减少或者消耗殆尽,需要用新鲜钢渣进行更换,为此,本实施例在壳体的外壁上开设了装卸口9,以便装料和卸料。进一步地,多个过滤层之间用过滤网分隔,每个过滤层包括多个网状的过滤柱,并且装卸口9沿壳体轴向的最小尺寸,大于多个过滤层的厚度之和,以便快速的将钢渣成批的进行更换,提高更换效率。另外,装卸口9的设置,还可以用于检修和维护设备。

另外,为保持壳体内的气压与外部环境的气压平衡,以使废水顺利排出,本实施例还在壳体上端设置了排气孔10。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案,通过本实用新型的技术方案,有效的降低了含磷废水中的含磷量和有害杂质的含量,使所排放的废水能够更好的符合国家排放标准,还充分利用了钢渣的特性,提升了钢渣的经济价值。

在本实用新型中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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