一种沉淀反应池的制作方法

本实用新型属于C02 B01D. 分离、沉淀箱或过滤设备类，特别涉及一种可以使絮凝药剂迅速溶解并使其长链得到最大限度的舒展，与污水里面污染物迅速结合的装置。

背景技术：

在污水处理行业，通常会使用絮凝药剂溶解在水中形成网状结构，吸附污染物，再进行过滤除污的方式。在这过程中，絮凝药剂能否迅速溶解并形成网状结构是至关重要的步骤，而且往往会受到空间和时间的限制。也就是说，絮凝药剂能否在有限的时间和有限的空间内迅速溶解并形成网状结构是至关重要的步骤；絮凝和分解是一个可逆的过程，生产厂家怎么才能根据要处理的污水的不同成分而选择不同的设计。

技术实现要素：

本发明的目的，克服现有的不足，提供一种沉淀反应池。絮凝药剂能否迅速溶解并形成网状结构，并且能让我们根据处理的污水的不同成分而选择不同的设计方式。

一种沉淀反应池，有一容器，容器的上方有涡轮加速反应器和混合反应器或其中之一，下方是连接涡轮加速反应器或混合反应器的管。

优选地混合反应器的结构是，一个下端接入需要处理的污水，和上端插入一加料管的容器，加料管周围布满小孔。

优选地涡轮加速反应器的结构是，涡轮加速加速器外面是一个罩，罩的侧面是一进水口，罩里面是一个涡轮，涡轮上下端是一铁圈，铁圈之间是呈弧形安装的叶片，叶片之间形成一空间，这空间与铁圈里面中部的空间相通，形成涡流加速室，在罩的上端是加料管。

优选地涡轮加速反应器或混合反应器出水口连接一条管，管的开口是一个反流减速罩，罩的正下方是一个反应盘。

[优选地涡轮加速反应器或混合反应器出水口连接的管是一条盘管。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：

（1）加入的絮凝絮凝能得到迅速溶解并且其分子链能得到最大的舒展。

（2）能提供足够的反应时间。

（3）根据要处理的污水的成分和要求的不同而选择不同的设计方式。

附图说明

絮凝和分解是一个可逆的过程，工厂可以根据处理不同的污水，选择最适合的方式。

图1 沉淀反应池（污水处理）结构示意图

图2 沉淀反应池结构示意图

图3 混合反应器、涡轮加速反应器及排污结构示意图

图4 混合反应器结构示意图

图5 涡轮加速反应器的一种结构形式示意图

图6 涡轮加速反应器的一种结构形式示意图

图7 涡轮加速反应器里面结构示意图

图8 涡轮加速反应器工作原理示意图

图9 涡轮结构示意图

图10 布流装置示意图

图11 带盘管的涡轮加速反应器结构示意图

容器1，混合反应器2，涡轮加速反应器3， 污泥收集管4，和41，排污装置5

盘管10，盘管出水口101

污水进入口21，加料管23，进水口24，

涡轮加速反应器3，罩30，涡轮31，铁圈310，叶片311，涡流加速室312，长管32，

反流减速罩33，反流盘34，排气管35，加料口36

具体实施方式；

参照图1，图2，图3，图4

污水处理装置在控制系统（PLC或单片机系统）的控制下，要处理的污水从污水进入口21进入混合反应器2，在混合反应器2的上端有一长条的加料管23的开口伸入混合反应器2的下端，加料管23是细长的管，周围很多小孔（图4），絮凝药剂通过小孔后，水流速度的瞬间加大，带来的是其高分子长链会从卷曲团状的状态得到最大程度的伸展，同样，其长链上官能团电荷吸附的污染物也得到最大限度的伸展，这样絮凝药剂跟污水里面的污染物结合的几率就加大很多了。污水与从加料管23进来的絮凝药剂（絮凝药剂先在加药桶里面进行搅拌溶解，然后通过计量泵进入加料管23）进行第一级混合反应。

参照图1，图2，图3，图5，图6，图7，图8，图9，图10

要进行反应的污水从进水口24流入涡轮加速反应器3。涡轮加速反应器3外面是一个罩30（圆形），罩的侧面是一进水口24，里面是一个涡轮31，涡轮31上下端是一铁圈310（可以其它材质），铁圈之间是呈弧形安装的叶片311，所有叶片311之间形成一空间，涡轮加速反应器3中所有空间相通，形成涡流加速室312。 （涡轮31和罩30可以偏心安装）

在罩30的上端中间是一加料口36（可以加入气体 ），从加料口36进来反应物（絮凝药剂）和通过进水口24进来的污水在涡轮加速反应器里面进行第二级反应，在这一过程中，污水从进水口24进入涡轮加速反应器3后，会受到罩30和叶片311的挤压，加速流入涡流加速室312，形成漩涡再进一步得到加速。

反应后的污水经过一长管32，长管32的开口上端是一反流减速罩33，反应后的污水经过反流减速罩33后跌落一反流盘34，进入容器1。反应后的污水进入容器1，容器1液面不断上升，同时会产生一些沉淀物，沉淀物通过污泥收集管41进入排污装置5.

反应的过程中，我们通过加料口36加入气体氧化裂变，同时也可能夹杂空气等，这些气体我们可以通过排气管35向外排出。

絮凝药剂通过涡轮加速反应器以后，由于水流速度的瞬间加大，带来的是其高分子长链会从卷曲团状的状态得到最大程度的伸展，同样，其长链上官能团电荷吸附的污染物也得到最大限度的伸展，这样絮凝药剂与污水里面的污染物结合的几率就加大很多了。

如图11

在实际的生产过程中，我们往往会碰到这种情况，那就是反应时间过短造成：（1）反应物（絮凝药剂）高分子长链还没能获得最大限度的伸展；（2）反应物长链上的官能团还没有能够与污水里面的污染物最大限度的结合。

为了获得更长的反应时间，污水经过混合反应器2，涡轮加速反应器3后再经过长管32，在一圆形的容器1中，为了增加反应的时间，提高反应的效率，长管32需要足够长，将长管32盘成一圆形盘管10，这样经过盘管10的污水能旋转起来，起到类似混合搅拌的作用。