本实用新型涉及一种分腔式紫外灭菌器装置。
背景技术：
目前，紫外灭菌器内部一般只有紫外灯，没有分腔和导流装置，导致水流分布不均匀，水流容易出现较多的无效循环区，浪费了水流在紫外灭菌器内部的停留时间，从而降低了紫外灭菌器的杀菌效率，无法有效地充分利用紫外灭菌器的容积。因此，本发明通过在紫外灭菌器内部布置特殊结构形式的薄板，提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型其目的就在于提供一种分腔式紫外灭菌器装置，解决了现有紫外灭菌器存在水流分布不均匀，水流容易出现较多的无效循环区，浪费了水流在紫外灭菌器内部的停留时间，从而降低了紫外灭菌器的杀菌效率，无法有效地充分利用紫外灭菌器容积的问题。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种分腔式紫外灭菌器装置，包括灭菌器筒体、分腔导流板，所述灭菌器筒体两端均设有法兰盖，灭菌器筒体内设有两端固定在法兰盖上的紫外灯，所述灭菌器筒体上还设有异径进出口，灭菌器筒体内部设有分腔导流板。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
本实用新型的优点是，充分利用紫外灭菌器的容积，减少无效的水流循环区，灭菌效率高、结构简单易实现。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型内部结构侧视图；
图4为本实用新型中分腔导流板结构示意图。
具体实施方式
本装置包括灭菌器筒体4、分腔导流板1，如图1-4所示，所述灭菌器筒体4两端均设有法兰盖5，灭菌器筒体4内设有两端固定在法兰盖5上的紫外灯2，所述灭菌器筒体4上还设有异径进出口3，灭菌器筒体4内部设有分腔导流板1。
所述分腔导流板1沿灭菌器筒体4中心均布有3块，3块分腔导流板1为焊接成一个整体，相邻的2块分腔导流板1之间的夹度为120°，并在沿水流方向的中心平面上的异径进出口3位置处进行切割，形成两处切口。
所述的2个异径进出口3的中心距大于灭菌器筒体4的通径。
本实用新型中水流的进出口为异径管；两个异径进出口3之间的中心距大于灭菌器筒体4的通径；分腔导流板1布置在灭菌器筒体4内，将灭菌器筒体4内部分为三个腔室；三个腔室内布置数量相同的紫外灯2；分腔导流板1的数量为三块，沿灭菌器筒体中心均布；分腔导流板在异径进出口位置处进行切割，形成两处切口；所述三块分腔导流板1焊接成一个整体，并有两处切口；所述异径进出口3方向为竖直方向。