本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种新型厌氧反应器。
背景技术：
近些年来由于石油炼制、化工、食品等行业的迅猛发展，导致每年产生大量的含硫含氮的有机废水。这类废水有机物浓度高、毒性大，不但危害人体健康，而且严重破坏自然生态平衡。反硝化脱硫工艺能够在一些自养、异养菌的协同作用下，以废水中硝酸盐为电子受体，硫化物、有机物为电子供体，最终生成N2、CO2、S0等，从而实现废水中碳氮硫的同步去除，该工艺运行成本低，无二次污染，且可回收单质硫，具有较大的技术优势和良好的应用前景。
目前厌氧反应器已经广泛应用于污水反硝化同步脱硫处理系统中，主要由污泥反应区、三相分离器和集气室三部分组成，其在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从底部的进水管流入与污泥层中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出，微小气泡在上升的过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥层上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的泥水混合物，掺杂有沼气气泡的泥水混合物一起上升进入三相分离器，沼气由三相分离器的集气罩收集后进入集气室，集气室上方设置有导管，通过导管将集气室内的沼气排出，泥水混合物则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液从顶部的出水管排出，沉淀污泥则在重力的作用下返回反应区。
而上述厌氧反应器存在以下不足：由于污泥层具有良好的凝聚性能，在池内长期静置容易产生板结，使得后期处理污水时，厌氧污泥中的微生物与污水不能充分接触，进而不能有效分解污水中的有机物，导致反应器的有机载荷能力差，净化效果无法达到要求，同时人工对板结后的污泥进行清掏极为麻烦，清掏周期长，工作强度大，会对污水处理进程产生较大影响。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型厌氧反应器，以解决现有技术厌氧反应器中污泥容易结块，进而导致厌氧污泥中的微生物与污水接触不充分的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：
一种新型厌氧反应器，包括反应器、呈上下关系设置在反应器内的污泥反应区及三相分离器，所述污泥反应区下端连接有污水进管，所述污水进管连接有均布于污泥反应区底部的螺旋出水管，所述螺旋出水管上均布有若干第一出水孔，螺旋出水管的端部连接有竖直水管，所述竖直水管上均布有若干第二出水孔，所述反应器连接有将污泥反应区中部的污泥抽至污泥反应区上部的循环泵。
更进一步地，所述循环泵的出泥端连接有设置于三相分离器下方的污泥出口，使得循环泵运行时既能对污泥反应区内的厌氧污泥起到一定的搅动作用，防止其结块，促进其与污水充分接触，也能使厌氧污泥从三相分离器下方沉淀时，能充分与污泥反应区顶部的污水进行接触、反应，将污水中含有的有机物进行进一步分解，提高污水处理效率及处理质量。
更进一步地，所述三相分离器上方设置有集气管，所述集气管与三相分离器的出气口相连通，集气管的出气口连接有沼气出管，所述反应器顶部设置有水封池，所述沼气出管端部浸入水封池内，水封池对沼气可以起到一定的净化作用，还可以隔绝空气，以维持厌氧反应器内的压力，同时也可以起到阻火器的作用，防止沼气泄露回火。
更进一步地，所述三相分离器上方设置有若干斜挡板，所述斜挡板上方设置有净化水出口，使未被三相分离器截留的固相污泥难以通过，而反应后的污水可以轻易通过，从而达到进一步泥水分离、回收反应器中的厌氧污泥，保证反应器正常稳定运行的效果。
更进一步地，所述斜挡板的倾角为30°-60°，此范围内的倾角能对污泥起到更好的阻挡作用，使得污泥无法继续上行，而不会对水的上行造成影响，将污泥与水进行分离。
更进一步地，所述三相分离器下方设置有取样口，使操作人员能随时对反应器内的污水处理进程进行有效监控，避免其将未达标的污水释放出来。
更进步一地所述污泥反应区下端设置有污泥排管，所述污泥排管连接有污泥泵，所述污泥泵连接有污泥处理池，由于污水内会存在泥沙等杂质，随着反应的进行，污泥反应区的高度会越来越高，此时可以利用污泥泵将多余的厌氧污泥从污泥排管抽入污泥处理池中，保证反应器能正常运行，而如果不将多余厌氧污泥排出，则污泥反应区会逐渐将三相分离器覆盖，从而使得泥水无法正常分离，导致反应器瘫痪。
更进一步地，所述三相分离器与污泥出口之间设置有污水回管，所述污水回管连接有污水泵，所述污水泵的出水口与污水进管相连通，对反应器净化后的污水进行测试，如果未达到污水排放标准时，启动污水泵，将污水从污水回管送入污水进管，由污泥反应区进行二次净化，除去污水中的有机物，直至其测试达到排放标准为止。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、将需处理的污水从污水进管送入螺旋出水管中，在水压作用下，一部分污水从第一出水孔喷入污泥反应区中，另一部分则进入竖直水管，在水压作用下从第二出水孔喷入污泥反应区中，螺旋出水管与竖直水管两者的出水相互配合，使得污水能均匀进入污泥反应区内与厌氧污泥充分接触，提高污水处理效率，同时也能对污泥反应区内的厌氧污泥造成一定的冲击作用，减少厌氧污泥结块现象的发生；
2、利用循环泵将污泥反应区中端的厌氧污泥抽出，然后将抽出的厌氧污泥送入反应器上部，能对污泥反应区内的厌氧污泥起到一定的搅动作用，防止其结块，促进其与污水充分接触，提高污水处理效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型螺旋出水管结构示意图；
图中标记为：1-反应器，2-污泥反应区，3-三相分离器，4-污水进管，5-螺旋出水管，6-竖直水管，7-斜挡板，8-循环泵，10-污泥出口，11-集气管，12-沼气出管，13-水封池，14-净化水出口，15-污泥排管，16-污泥泵，17-污泥处理池，18-取样口，19-污水泵，20-污水回管，501-第一出水孔，601-第二出水孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1、图2所示，一种新型厌氧反应器，包括反应器1、呈上下关系设置在反应器1内的污泥反应区2及三相分离器3，所述污泥反应区2下端连接有污水进管4，所述污水进管4连接有均布于污泥反应区2底部的螺旋出水管5，所述螺旋出水管5上均布有若干第一出水孔501，螺旋出水管5的端部连接有竖直水管6，所述竖直水管6上均布有若干第二出水孔601，所述反应器1连接有将污泥反应区2中部的污泥抽至污泥反应区2上部的循环泵8。
工作原理：将需处理的污水从污水进管4送入螺旋出水管5中，在水压作用下，一部分污水从第一出水孔501喷入污泥反应区2中，另一部分则进入竖直水管6，在水压作用下从第二出水孔601喷入污泥反应区2中，使得污水能均匀进入污泥反应区2内与厌氧污泥充分接触，提高污水处理效率，同时也能对污泥反应区2内的厌氧污泥造成一定的冲击作用，减少厌氧污泥结块现象的发生，在反应的过程中不断利用循环泵8将污泥反应区2中段的厌氧污泥抽出，并送至反应器1上部，使污水中的有机物与厌氧污泥能充分接触，提高净化效率，反应后的污水通过三相分离器3进行三相分离，固态的厌氧污泥返回污泥反应区2，补充污泥浓度，以待下次净化污水使用，处理后的污水排出，而产生的沼气则从三相分离器3的出气口离开反应器1。
螺旋出水管5与竖直水管6两者的出水相互配合，使得污水能均匀进入污泥反应区2内与厌氧污泥充分接触，提高污水处理效率，同时也能对污泥反应区2内的厌氧污泥造成一定的冲击作用，减少厌氧污泥结块现象的发生；利用循环泵8将污泥反应区2中端的厌氧污泥抽出，然后将抽出的厌氧污泥送入反应器上部，对污泥反应区2内的厌氧污泥起到一定的搅动作用，防止其结块，促进其与污水充分接触，提高污水处理效率。
进一步地，所述循环泵8的出泥端连接有设置于三相分离器3下方的污泥出口10，使得循环泵8运行时既能对污泥反应区2内的厌氧污泥起到一定的搅动作用，防止其结块，促进其与污水充分接触，也能使厌氧污泥从三相分离器3下方沉淀时，能充分与污泥反应区2顶部的污水进行接触、反应，将污水中含有的有机物进行进一步分解，进一步提高污水处理效率及处理质量。
进一步地，所述污泥反应区2下端设置有污泥排管15，所述污泥排管15连接有污泥泵16，所述污泥泵16连接有污泥处理池17，由于污水内会存在泥沙等杂质，随着反应的进行，污泥反应区2的高度会越来越高，此时可以利用污泥泵16将多余的厌氧污泥从污泥排管15抽入污泥处理池17中，保证反应器1能正常运行，而如果不将多余厌氧污泥排出，则污泥反应区2会逐渐将三相分离器3覆盖，从而使得泥水无法正常分离，导致反应器1瘫痪。
实施例2
在实施例1所述的一种新型厌氧反应器的基础上进一步优化，所述三相分离器3上方设置有若干斜挡板7，所述斜挡板7上方设置有净化水出口14。
所述斜挡板7的倾角为50°。
呈一定倾角设置的斜挡板7能使未被三相分离器3截留的固相污泥难以通过，而反应后的污水可以轻易通过，从而达到进一步泥水分离、回收反应器1中的厌氧污泥，保证反应器1正常稳定运行的效果。
实施例3
在实施例1所述的一种新型厌氧反应器的基础上进一步优化，所述三相分离器3下方设置有取样口18。
所述三相分离器3与污泥出口10之间设置有污水回管20，所述污水回管20连接有污水泵19，所述污水泵19的出水口与污水进管4相连通。
当对取样口18取出的水进行测量，判定其不能达到污水排放标准时，启动污水泵19，将污水从污水回管20送入污水进管4，由污泥反应区2进行二次净化，除去污水中的有机物，直至其取样测试达到排放标准为止，从而能对污水进行较为有效的净化，使得处理后的污水均能在达标后再进行排放，减少对环境的污染。
实施例4
在实施例1所述的一种新型厌氧反应器的基础上进一步优化，所述三相分离器3上方设置有集气管11，所述集气管11与三相分离器3的出气口相连通，集气管11的出气口连接有沼气出管12，所述反应器1顶部设置有水封池13，所述沼气出管12端部浸入水封池13内，水封池13对沼气可以起到一定的净化作用，还可以隔绝空气，以维持厌氧反应器内的压力，同时也可以起到阻火器的作用，防止沼气泄露回火。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。