本实用新型是一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机，属于废水处理设备领域。
背景技术：
现有技术中，现有的有机废水酸碱中和用离心式搅拌机在对废水以及药粉进行搅拌混合时，通常是一边搅拌，一边添加药粉，操作复杂，工作量大，现有的有机废水酸碱中和用离心式搅拌机通常较高，人员不便于向搅拌罐内部添加药粉，使用效果低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了搅拌效果，可进行升降，便于添加药粉。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机，包括搅拌机构以及支撑机构，所述支撑机构上端装配有搅拌机构，所述搅拌机构包括储药罐、出药管道、连接杆、旋转拨片、皮带圈、搅拌杆、双向电机以及搅拌罐，所述搅拌罐内部底端固定有双向电机，所述双向电机外端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有皮带圈，所述皮带圈上装配有连接杆，所述连接杆设置在搅拌杆上侧，所述搅拌杆通过皮带圈与连接杆相连接，所述连接杆上安装有出药管道，所述旋转拨片装配在连接杆外端，所述旋转拨片设置在出药管道内部，所述出药管道上端安装有储药罐，所述储药罐装配在搅拌罐上端，所述出药管道设置在搅拌罐内部顶端，所述出药管道穿过搅拌罐与储药罐相连接，所述连接杆以及搅拌杆均设置在搅拌罐内部，所述皮带圈装配在搅拌罐外端，所述搅拌杆以及连接杆均穿过搅拌罐与皮带圈相连接，所述支撑机构包括爬梯一、爬梯二、活塞杆、中空管道、支撑座、电动推杆以及活塞板，所述爬梯一设置在支撑座外端，所述爬梯一下端安装有爬梯二，所述爬梯二内端连接有活塞杆，所述活塞杆安装在中空管道上，所述中空管道安装在爬梯二内侧，所述中空管道固定在支撑座外端，所述支撑座内部底端装配有电动推杆，所述电动推杆上端设置有活塞板，所述活塞板上端安装有搅拌罐，所述搅拌罐安装在支撑座上。
进一步地，所述储药罐、出药管道、皮带圈、搅拌杆、爬梯一、爬梯二、活塞杆以及中空管道均设有两个，所述储药罐装配在搅拌罐上端，所述搅拌杆对称设置在双向电机左右两端，所述爬梯一对称装配在支撑座左右两端，所述旋转拨片设有八个，八个所述旋转拨片均匀安装在连接杆外端。
进一步地，所述双向电机通过螺栓与搅拌罐内部底端相固定，所述双向电机外端装配有防水罩。
进一步地，所述搅拌杆以及连接杆均通过密封轴承与搅拌罐相连接，所述连接杆通过密封轴承与出药管道相连接，所述皮带圈通过皮带轮分别与搅拌杆以及连接杆相连接。
进一步地，所述爬梯一内端上部通过旋转轴与支撑座相连接，所述爬梯一下端加工有滑槽，且滑槽上设置有爬梯一，所述爬梯一内端通过万向节联轴器与活塞杆相连接，所述爬梯二下端设置有移动轮。
进一步地，所述搅拌罐上端加工有进水管，所述搅拌罐与活塞板接触位置装配有海绵垫。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机，本实用新型通过添加储药罐、出药管道、连接杆、旋转拨片、皮带圈、搅拌杆、双向电机以及搅拌罐，该设计实现了搅拌废水以及添加药粉同步运行，操作简单，降低了人员的工作量，解决了现有的有机废水酸碱中和用离心式搅拌机在对废水以及药粉进行搅拌混合时，通常是一边搅拌，一边添加药粉，操作复杂，工作量大的问题。
本实用新型通过添加爬梯一、爬梯二、活塞杆、中空管道、支撑座、电动推杆以及活塞板，该设计可进行升降，便于攀爬，便于人员添加药粉，使用效果好，解决了现有的有机废水酸碱中和用离心式搅拌机通常较高，人员不便于向搅拌罐内部添加药粉，使用效果低的问题。
因添加防水罩，该设计实现了对双向电机进行密封，因添加密封轴承，该设计便于连接杆以及搅拌杆的转动，因添加进水管，该设计便于废水的进入，因添加移动轮，该设计便于爬梯二的转动，因添加海绵垫，该设计提高了支撑效果，因添加旋转轴以及万向节联轴器，该设计提高了转动效果，本实用新型使用方便，便于操作，提高了搅拌效果，可进行升降，便于添加药粉。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机的结构示意图；
图2为本实用新型一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机中搅拌机构的示意图；
图3为本实用新型一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机中支撑机构的示意图；
图中：1-搅拌机构、2-支撑机构、11-储药罐、12-出药管道、13-连接杆、14-旋转拨片、15-皮带圈、16-搅拌杆、17-双向电机、18-搅拌罐、21-爬梯一、22-爬梯二、23-活塞杆、24-中空管道、25-支撑座、26-电动推杆、27-活塞板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废水酸碱中和用离心式搅拌机，包括搅拌机构1以及支撑机构2，支撑机构2上端装配有搅拌机构1。
搅拌机构1包括储药罐11、出药管道12、连接杆13、旋转拨片14、皮带圈15、搅拌杆16、双向电机17以及搅拌罐18，搅拌罐18内部底端固定有双向电机17，双向电机17外端连接有搅拌杆16，搅拌杆16上安装有皮带圈15，皮带圈15上装配有连接杆13，连接杆13设置在搅拌杆16上侧，搅拌杆16通过皮带圈15与连接杆13相连接，连接杆13上安装有出药管道12，旋转拨片14装配在连接杆13外端，旋转拨片14设置在出药管道12内部，出药管道12上端安装有储药罐11，储药罐11装配在搅拌罐18上端，出药管道12设置在搅拌罐18内部顶端，出药管道12穿过搅拌罐18与储药罐11相连接，连接杆13以及搅拌杆16均设置在搅拌罐18内部，皮带圈15装配在搅拌罐18外端，搅拌杆16以及连接杆13均穿过搅拌罐18与皮带圈15相连接，该设计提高了搅拌效果。
支撑机构2包括爬梯一21、爬梯二22、活塞杆23、中空管道24、支撑座25、电动推杆26以及活塞板27，爬梯一21设置在支撑座25外端，爬梯一21下端安装有爬梯二22，爬梯二22内端连接有活塞杆23，活塞杆23安装在中空管道24上，中空管道24安装在爬梯二22内侧，中空管道24固定在支撑座25外端，支撑座25内部底端装配有电动推杆26，电动推杆26上端设置有活塞板27，活塞板27上端安装有搅拌罐18，搅拌罐18安装在支撑座25上，该设计提高了支撑效果。
储药罐11、出药管道12、皮带圈15、搅拌杆16、爬梯一21、爬梯二22、活塞杆23以及中空管道24均设有两个，储药罐11装配在搅拌罐18上端，搅拌杆16对称设置在双向电机17左右两端，爬梯一21对称装配在支撑座25左右两端，旋转拨片14设有八个，八个旋转拨片14均匀安装在连接杆13外端，双向电机17通过螺栓与搅拌罐18内部底端相固定，双向电机17外端装配有防水罩，搅拌杆16以及连接杆13均通过密封轴承与搅拌罐18相连接，连接杆13通过密封轴承与出药管道12相连接，皮带圈15通过皮带轮分别与搅拌杆16以及连接杆13相连接，爬梯一21内端上部通过旋转轴与支撑座25相连接，爬梯一21下端加工有滑槽，且滑槽上设置有爬梯一21，爬梯一21内端通过万向节联轴器与活塞杆23相连接，爬梯二22下端设置有移动轮，搅拌罐18上端加工有进水管，搅拌罐18与活塞板27接触位置装配有海绵垫。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员启动电动推杆26，电动推杆26工作带动活塞板27向下移动，活塞板27向下移动带动搅拌罐18向下移动，同时活塞板27向下移动带动活塞杆23向外移动，活塞杆23向外移动带动爬梯二22向外移动，因为爬梯一21内端上部通过旋转轴与支撑座25相连接，爬梯一21下端加工有滑槽，且滑槽上设置有爬梯一21，所以爬梯二22向外移动带动爬梯一21绕着旋转轴进行转动，进而实现爬梯二22沿着滑槽方向移动，当搅拌罐18向下移动到合适位置时，使用人员停止电动推杆26，然后使用人员顺着爬梯二22以及爬梯一21，将药粉放入储药罐11内部，该设计可进行升降，便于添加药粉，提高了支撑效果。
然后使用人员将废水通过进水管倒入搅拌罐18内部，然后使用人员启动双向电机17，双向电机17工作带动搅拌杆16转动，搅拌杆16转动实现对废水进行搅拌，因为皮带圈15通过皮带轮分别与搅拌杆16以及连接杆13相连接，所以搅拌杆16转动从而带动连接杆13转动，连接杆13转动带动旋转拨片14转动，然后药粉离开储药罐11进入出药管道12内，然后药粉离开出药管道12落入废水内部，实现对废水进行酸碱中和，该设计实现了搅拌废水与添加药粉同步运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。