一种连续流连续曝气的生物膜反应器的制作方法

文档序号:15130605发布日期:2018-08-08 09:29

本实用新型属于水处理自养生物脱氮领域,是一种连续流连续曝气的生物膜反应器。



背景技术:

在能源短缺问题日益突出的当下,传统的硝化-反硝化生物脱氮技术由于流程长、耗能大,而且在碳源供给方面存在着难以解决的矛盾,因此已不能满足日益严格的环境要求和水质要求。厌氧氨氧化菌的发现,成为解决这一问题的有力突破口。但自养脱氮工艺中厌氧氨氧化的启动较为困难,大多都需要100天以上。另外,厌氧氨氧化要求亚氮与氨氮的进水比例为1.32左右,然而大多数废水处理装置难以满足这一要求,因此厌氧氨氧化工艺的应用首先必须解决废水中亚氮的来源问题,也就是说厌氧氨氧化必须结合亚硝化工艺来实现完全自养脱氮,而目前没有单独的厌氧氨氧化反应装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种连续流连续曝气的生物膜反应器,以克服现有技术的不足。

为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种连续流连续曝气的生物膜反应器,包括反应器本体、PH检测装置、DO检测装置、温控装置和进水装置,反应器本体内底部设有曝气沙盘,曝气沙盘连接有空压机,反应器本体内固定有多个微生物填料,PH检测装置包括PH显示仪和设置于反应器本体内的PH探头,DO检测装置包括DO显示仪和设置于反应器本体内的DO探头,温控装置包括温控仪以及设置于反应器本体内的加热棒和温度探头。

进一步的,进水装置包括通过管道连接于反应器本体上端的进水泵。

进一步的,反应器本体上端侧壁设有出水口。

进一步的,曝气沙盘与空压机之间连接有转子流量计。

进一步的,微生物填料包括膜片以及均匀设置在膜片上的絮条。

进一步的,微生物填料通过固定架固定安装,固定架固定在反应器本体内。

进一步的,固定架包括中间立柱以及设置在中间立柱两端的圆环片,两个圆环片之间设有多条拉直的绳子,绳子贯穿微生物填料中心,通过绳结固定微生物填料。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:

本实用新型提供一种单级自养连续流连续曝气生物膜反应器,在反应器本体内设置PH检测装置、DO检测装置、温控装置和进水装置,反应器本体内底部设有曝气沙盘,曝气沙盘连接有空压机,反应器本体内固定有多个微生物填料,通过进水装置向反应器本体内实现连续流进水,有空压通过曝气沙盘进行连续曝气,在曝气的同时发挥了良好的曝气作用,富含氨氮的废水进入反应器本体后,微生物在微生物填料上附着生长,曝气后由内至外逐层形成厌氧—缺氧—好氧的多样化环境,厌氧环境适宜厌氧氨氧化菌生长繁殖和厌氧氨氧化反应,好氧—缺氧环境有利于好氧亚硝化细菌生长繁殖和亚硝化反应,高氨氮进水抑制硝化细菌生长,在曝气沙盘作用下,进水基质与微生物充分接触,亚硝化、厌氧氨氧化反应在同一反应器内实现快速同步进行,在低曝气条件,实现亚硝化生成亚硝酸盐,富集后的厌氧氨氧化菌以生成的亚硝酸盐和剩余的氨氮为基质发生厌氧氨氧化反应,因此生成大量的氮气和少量的硝酸盐,从而在一个反应器内快速实现完全自养脱氮,本装置不需要外加碳源,完全自养,能耗少,污泥产量低;连续进水、连续曝气,控制参数单一,运行稳定,易于操作。

进一步的,微生物填料通过固定架固定安装,将成型的微生物填料固定在上下圆环或圆环的辅助结构之间,就实现了组合填料在实验室用生物反应器内的固定,这样,不仅方便填料之间间距的控制,也可以防止膜堵塞问题的出现,并且有利于反应器内的物质循环和反应底物与微生物的充分接触,将组合填料在结构上固定好后,既可以悬挂于已有的生物反应器中也可以放立于反应器底部,本反应器选择悬挂方式,这样留出底部空间更有利于物质循环。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型微生物填料结构示意图。

图3为本实用新型固定架结构示意图。

其中,1、进水装置;2、PH检测装置;3、DO检测装置;4、温控装置;5、加热棒;6、温度探头;7、PH探头;8、DO探头;9、出水口;10、空压机;11、转子流量计;12、曝气沙盘;13、微生物填料;14、反应器本体;15、绳子;16、膜片;17、絮条;18、中间立柱;19、圆环片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:

如图1至图3所示,一种连续流连续曝气的生物膜反应器,包括反应器本体14、PH检测装置2、DO检测装置3、温控装置4和进水装置1,进水装置1包括通过管道连接于反应器本体14上端的进水泵,反应器本体14内底部设有曝气沙盘12,曝气沙盘12连接有空压机10,反应器本体14内固定有多个微生物填料13,PH检测装置2包括PH显示仪和设置于反应器本体14内的PH探头7,DO检测装置3包括DO显示仪和设置于反应器本体14内的DO探头8,温控装置4包括温控仪以及设置于反应器本体14内的加热棒5和温度探头6;

微生物填料13通过固定架固定安装,固定架固定在反应器本体14内;

微生物填料13包括膜片16以及均匀设置在膜片16上的絮条17;

固定架包括中间立柱18以及设置在中间立柱两端的圆环片19,两个圆环片19之间设有多条拉直的绳子15,绳子15贯穿微生物填料13中心,通过绳结固定微生物填料13;

反应器本体14上端侧壁设有出水口9;进水装置1的进水口低于出水口9,进水装置1的进水口伸入反应器本体14液面以下,进水口距液面15cm以上,淹没进水,为满足试验正常运行所需水力条件;

曝气沙盘12与空压机10之间连接有转子流量计11;

下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明:

使用时,经进水泵将废水送入本生物反应器本体内,空压机通过管路将富含氧的空气供给曝气沙盘进而实现反应器内的均匀布气,DO探头感受到反应器本体内溶解氧变化,DO显示仪直观显示了其中溶解氧浓度,根据DO浓度通过转子流量计调节曝气量,使DO维持在1.5mg/L,微生物在微生物填料上附着生长,曝气后由内至外逐层形成厌氧—缺氧—好氧的多样化环境,厌氧环境适宜厌氧氨氧化菌(ANAMMOX)生长繁殖和厌氧氨氧化反应,好氧—缺氧环境有利于好氧亚硝化细菌生长繁殖和亚硝化反应,高氨氮进水抑制硝化细菌生长,再曝气沙盘作用下,进水基质与微生物充分接触,亚硝化、厌氧氨氧化反应在同一反应器内实现快速同步进行。

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