本实用新型涉及污水处理，尤其是涉及一种水产加工污水处理系统。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提供，水产处理厂逐渐发展、以满足食品的需求。水产处理厂在工作中不断产生用于清洗有机物的污水，该类污水中携带有较多的有机物，直接排入城市污水处理系统或江河时将造成严重污染。
现有的部分水产养殖处理厂中，污水处理始端设置了过滤网，将较为大块的有机物滤除。然而该种方式中，过滤网不定时的快速被有机物填满，需要操作员不时地监察及清理过滤网，提高操作员的劳动强度。不及时的清理则造成污水处理的中断。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水产加工污水处理系统，污水来源处的块状及颗粒有机物得到及时清理，不需操作员监察及清理，安全可靠、更为清洁。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种水产加工污水处理系统，包括用于滤除颗粒有机物渣的污水收集池以及用于分解有机物及沉淀过滤污水的污水处理站；
所述污水处理站包括依次连通的厌氧池、好氧池及沉淀过滤池，污水收集池通过污水添加泵及管路向厌氧池导通污水；厌氧池中培养有用于分解有机物的厌氧菌，好氧池连通有用于往池中溶入氧气的爆气装置；沉淀过滤池的上端连通有排放管；
所述污水收集池连接污水来源并设置有排渣器，排渣器包括可循环转动的链板以及用于驱动链板转动的动力组件，链板包括若干首尾相铰接的板件；链板的一端设置在污水来源的下方，链板上设置有若干间隔分布的用于刮移物渣的刮片，链板用于承接污水来源中的物渣及带动物渣排出。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述污水收集池还设置有物渣收集箱，物渣收集箱用于收集排渣器排出的物渣。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述污水收集池设置有依次连通的第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池；第一过滤池与第二过滤池之间、第二过滤池与第三过滤池之间设置有第一过滤件。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述沉淀过滤池设置有两个第二过滤件，第二过滤件将沉淀过滤池分隔为上层、中层及下层。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述厌氧池及好氧池均设置有用于搅动池内污水的回流组件，回流组件包括连通池底的出水管、连通至污水上端的回流管以及同时连通出水管及回流管的回流泵。
根据本实用新型的另一具体实施方式，进一步的有，所述厌氧池及好氧池均设置有两个。
本实用新型采用的一种水产加工污水处理系统，具有以下有益效果：污水来源处的块状及颗粒有机物得到及时清理，不会影响污水处理系统的有序进行，不需操作员监察及清理，安全可靠、更为清洁。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图(省略回流组件)；
图3为本实用新型污水处理站的俯视图(省略排渣组件)；
图4为本实用新型厌氧池及排渣组件的结构示意图；
图5为本实用新型好氧池及排渣组件的结构示意图；
图6为本实用新型排渣器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
一种水产加工污水处理工艺，包括以下步骤：
步骤a，污水集收及粗滤，污水来源流到污水收集池1的排渣器4上，排渣器4的链板41转动、刮刀带动块状及颗粒有机物排出；
步骤b，厌氧菌培养，厌氧池21中培养厌氧菌；
步骤c，污水转移，污水收集池1通过污水添加泵3及管路向厌氧池21导通污水；
步骤d，有机物分解，厌氧池21中厌氧菌对有机物进行分解，同时厌氧菌逐渐增多；
步骤e，杀菌，厌氧池21中分解所得的无机污水导通至好氧池22，爆气装置往好氧池22中通入氧气，好氧池22中杀除厌氧菌；
步骤f，沉淀过滤，好氧池22中的污水导通至沉淀过滤池23，污水经过沉淀过滤后上层液体从排放管排出。
步骤d，厌氧池21中回流组件6搅动污水，提高厌氧菌与有机物的接触；步骤e中，好氧池22中回流组件6搅动污水，通过回流组件6提高污水溶入氧气的效率。
步骤d中，厌氧池21设置有两个，有机污水经过两次有机物分解；步骤e中，好氧池22设置有两个，分解所得的无机污水经过两次杀菌。
如图1所示，一种水产加工污水处理系统，包括用于滤除颗粒有机物渣的污水收集池1以及用于分解有机物及沉淀过滤污水的污水处理站2，污水收集池1通过污水添加泵3及管路向污水处理站2导通污水。
如图2所示，污水收集池1设置有依次连通的第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池。第一过滤池与第二过滤池之间、第二过滤池与第三过滤池之间设置有第一过滤件11。
如图2和图6所示，污水收集池1连接污水来源并设置有排渣器4。具体的，第一过滤池连接污水来源并设置有用于排渣器4，排渣器4包括可循环转动的链板41以及用于驱动链板41转动的动力组件，链板41包括若干首尾相铰接的板件；链板41的一端设置在污水来源的下方，链板41上设置有若干间隔分布的用于刮移物渣的刮片，链板41用于承接污水来源中的物渣及带动物渣排出。污水收集池1还设置有物渣收集箱5，物渣收集箱5用于收集排渣器4排出的物渣；具体的，物渣收集箱5设置在第一过滤池。排渣器4的设置，污水收集池1中的块状或颗粒有机物得到及时排出，避免污水收集池1的污水来源处堆积块状或颗粒有机物、提升污水收集池1的过滤效率，节省员工清理块状或颗粒有机物的工作；有机物污水处理系统不间断开展，提升污水处理效率。
排渣器4上靠近物渣收集箱5的一端设置有用于刷理链板41的滚刷，滚刷包括滚轴以及插接在滚轴侧壁上的刷毛，刷毛抵接连板；链板41的转动通过刷毛带动滚刷转动，刷毛用于刷理链板41上的物渣。滚刷的设置，提升排渣器4的清洁度，排渣器4保持较好的排渣效果。
如图1和图3所示，污水处理站2包括依次连通的厌氧池21、好氧池22及沉淀过滤池23，厌氧池21密封设置、并培养有用于分解有机物的厌氧菌。污水添加泵3通过管路连通至厌氧池21；
如图3所示，厌氧池21及好氧池22均设置有用于搅动池内污水的回流组件6，回流组件6包括连通池底的出水管、连通至污水上端的回流管以及同时连通出水管及回流管的回流泵。回流组件6的设置，厌氧池21中厌氧菌与有机物接触率较高、有机物分解效率高且分解充分；回流组件6的设置，好氧池22中充分溶入氧气，池中污水溶氧比例较高，快速有效杀除好氧池22中的厌氧菌，提升污水处理效率，提升污水净化率。
污水处理站2设置有两个浮球开关组件，两个浮球开关组件包括低位开关组件及高位开关组件；低位开关组件及高位开关组件分别为常开开关及常闭开关，低液位控制低位开关组件及高位开关组件均为闭合；低位开关组件及高位开关组件通过继电器控制污水添加泵3的得电及失电。两个浮球开关组件的设置，厌氧池21中持续补入有机污水，保证污水处理的持续开展；同时，回流组件6的设置，保证污水处理的持续开展、污水处理效率及质量，提升污水净化率。
浮球开关组件包括浮球、与浮球连接的连杆及开关件，浮球的上下浮动带动连杆上下摆动，连杆的向上摆动及向下摆动分别用于控制开关件闭合及断开。具体的，浮球开关组件设置在沉淀过滤池23，保证浮球开关组件工作在较为良好的环境，提升浮球开关组件的使用寿命。
如图2、图4和图5所示，厌氧池21及好氧池22均设置有排渣组件8，排渣组件8包括滤件辊81、卷绕在滤件辊81上的过滤棉纸、用于将过滤棉纸张紧在池底的转子82、用于驱动过滤棉纸排出的收料辊83以及用于驱动收料辊83转动的排渣电机86。过滤棉纸为棉纱及纸料制成，过滤棉纸具有一定缝隙并用于吸附物渣。排渣组件8的设置，厌氧池21及好氧池22中具有较高的清洁率，提升厌氧菌的反应效率，好氧池22及沉淀过滤池23中污水沉淀净化快速。排渣组件8的设置，减少污水处理站2的清理频率、提升厌氧菌利用率，减少厌氧菌投入成本和培养成本，清理污水处理站2而投入的物力及人力得到有效减少。
如图4所示，厌氧池21的滤件辊81及收料辊83设置在池内、并高于液面设置，排渣组件8还包括设置在收料辊83下方的滤件集收箱84。厌氧池21的排渣电机86设置在厌氧池21外侧壁上。厌氧池21的滤件辊81、转子82及收料辊83均与厌氧池21的两侧壁活动连接。
好氧池22的转子82与好氧池22的两侧壁活动连接；好氧池22的滤件辊81、收料辊83及排渣电机86设置在池外，滤件辊81及收料辊83分别通过安装件与厌氧池21连接。
如图2所示，厌氧池21设置有两个，包括依次连通的一级厌氧池21和二级厌氧池21，保证污水处理站2中的有机物充分分解。厌氧池21包括底座及盖板，底座与盖板之间连接有密封胶。
厌氧池21设置有观察窗口，观察窗口设置有用于密封观察窗口的透明窗板。通过观察窗口，能够较好查看厌氧池21内污水的清洁度、回流组件6的工作情况，能够查看排渣组件8的过滤棉纸使用情况。
厌氧池21中设置有用于检测池水氧气含量的氧气传感器，氧气传感器连接有用于接收氧气检测信号及比较判断氧气检测信号数据大小的控制电路板，控制电路板连接有警报器，氧气传感器通过控制电路板控制警报器的启动。设置氧气检测装置，确定厌氧池21中的厌氧菌生命完好，保证厌氧池21工作在正常状态。
好氧池22设置有两个，包括依次连通的一级好氧池22和二级好氧池22，保证厌氧菌充分杀除。好氧池22连通有用于往池中溶入氧气的爆气装置；
沉淀过滤池23设置有两个第二过滤件7，第二过滤件7将沉淀过滤池23分隔为上层、中层及下层。沉淀过滤池23的上层连通有出水管。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。