本实用新型涉及水处理用膜生物反应器技术领域，具体为一种污水处理用具有多级分离式消毒的膜生物反应器。
背景技术：
膜生物反应器（Membrane Bioreactor-MBR）是一项新兴的水处理技术，是传统污水生物处理工艺与膜分离技术的有机结合，已较多地应用于污水处理。膜生物反应器的原理是采用膜分离技术，代替传统活性污泥法中的二沉池。膜生物反应器一般由膜组件和生物反应器两部分组成，根据膜组件设置的位置，可分为分置式和一体式两种类型。其中，一体式是将膜组件与生物反应器分开设置，生物反应器的混合液经泵增压之后进入膜组件，在压力的作用下混合液中的液体透过膜，成为系统的处理出水，活性污泥及颗粒物质被膜组件截留至生物反应器内，从而保留较高浓度的活性污泥。由于膜生物反应器的诸多优点，目前在国内外得到了较广的应用。
现有的膜生物反应器大多包括调节池、MBR反应池、曝气装置、水泵、加药装置、消毒装置和控制柜体等结构构成，现有技术下的膜生物反应器过滤功能单一，利用设置在膜生物反应池中的单一膜组件和曝气管的配合达到过滤功能，污水进入膜反应池之后，需要经过较长时间的处理，然后才能实现有机污染物的降解和泥水的分离，处理效果并不好，采用横向设置的整个反应池装置占用的土地面积较大，尤其是大型膜生物反应器处理厂，需要规划大面积的土地来进行建设，如果我们能实用新型一种可以节省占地面积，同时处理过程能够更高效、选择性更多，能够循环进行过滤的膜生物反应池，这具有非常大的意义，为此，本实用新型提出一种污水处理用具有多级分离式消毒的膜生物反应器用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污水处理用具有多级分离式消毒的膜生物反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用具有多级分离式消毒的膜生物反应器，包括膜生物反应池本体，该膜生物反应池本体由左侧板、右侧外板、顶板、内腔的横向隔板、右侧内板、后侧板和前侧板组合构成，所述右侧内板和横向隔板分别设置在膜生物反应池本体的内腔中，所述横向隔板从上到下将膜生物反应池本体分隔出设备腔、调节池、第一膜反应池、第二膜反应池、第三膜反应池以及循环池，所述右侧内板与右侧外板之间形成维修通道，且所述维修通道中沿着后侧板的内壁设置有内扶梯；所述设备腔中固定安装有曝气装置和进水泵，且进水泵连通调节池设置，所述第一膜反应池、第二膜反应池和第三膜反应池中均固定安装有膜反应组件，所述曝气装置通过设置在右侧内板内的输气管连通延伸进不同膜反应池内的曝气管，所述调节池、第一膜反应池、第二膜反应池和第三膜反应池的下方均设有连通到下方腔体的抽水泵和内电磁水阀，且第一膜反应池、第二膜反应池和第三膜反应池的下表面横向隔板的内部均设有连通到膜生物反应池本体外部的出水管，且出水管端部设置有外电磁水阀，位于所述循环池内的内电磁水阀通过抽水管与第一膜反应池内的循环电磁水阀相连通；所述膜生物反应组件包括紧贴膜反应池内壁设置的安装框体、设置在安装框体上下两端的横向过滤网、紧邻横向过滤网设置的框体过滤结构以及设置在两组框体过滤结构之间的膜元件，所述膜元件至少设置有四层，且每一层膜元件的一端铰接在安装框体的侧面，膜元件的另一端延伸出安装框体的另一侧面并通过联动杆连接在一起，所述联动杆的一端与设置在左侧板上的驱动装置传动连接。
优选的，所述膜反应组件分别设置在对应的膜反应池的中间位置，且膜反应组件的上端横向过滤网将对应的膜反应池的腔体分隔成两部分，所述曝气管位于膜反应组件的正下方。
优选的，所述膜生物反应池本体的左侧设置有外扶梯，且所述顶板上对应外扶梯和内扶梯的位置处分别安装有外扶梯顶盖和内扶梯顶盖。
优选的，所述抽水泵均通过通风防水罩设置在对应的膜反应池中，所述驱动装置为升降机构，升降机构传动连接联动杆，且驱动装置通过防水罩设置在左侧板的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将不同过滤性能的膜反应组件分设在独立的腔体中，不会影响到各个腔体内的反应情况，可以独立进行不同条件或者不同需求的膜生物反应，同时改变传统横向设置在地面上，因此，即使设置多个独立腔体以供不同环境的膜生物反应时，依然不会占用过多的土地面积；
2、膜反应组件可以进行一定的振动调节或者改变膜元件的倾斜程度，以选择不同的反应过滤时间和效率，对于不同条件下的生物反应过程有一定的控制力；
3、整体采用竖向空间的设置，结构紧凑、合理，三组不同膜生物反应池之间的循环反应，可以实现同一种生物、不同降解过程的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构右视图；
图3为本实用新型膜反应组件剖视图；
图4为本实用新型膜反应组件结构示意图。
图中：1左侧板、2右侧外板、3顶板、4横向隔板、41转轴、42皮带盘、43摆杆、44拨盘、5右侧内板、51密封门、6设备腔、7调节池、8第一膜反应池、9第二膜反应池、10第三膜反应池、11循环池、12后侧板、13前侧板、14内扶梯、15外扶梯、16曝气装置、17进水泵、18抽水泵、19输气管、20膜反应组件、201安装框体、202横向过滤网、203框体过滤结构、204膜元件、205联动杆、206驱动装置、21内电磁水阀、22外电磁水阀、23曝气管、24外扶梯顶盖、25内扶梯顶盖、26循环电磁水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用具有多级分离式消毒的膜生物反应器，包括膜生物反应池本体，该膜生物反应池本体由左侧板1、右侧外板2、顶板3、内腔的横向隔板4、右侧内板5、后侧板12和前侧板13组合构成，其中所提到的板体结构可以为水泥浇筑的墙体结构，也可以为防水板焊接构成的板体结构，组合出如图1所示的腔体即可，满足下面所描述的结构安装需求即可；右侧内板5和横向隔板4分别设置在膜生物反应池本体的内腔中，横向隔板4从上到下将膜生物反应池本体分隔出设备腔6、调节池7、第一膜反应池8、第二膜反应池9、第三膜反应池10以及循环池11，右侧内板5与右侧外板2之间形成维修通道，且维修通道中沿着后侧板12的内壁设置有内扶梯14，所形成的维修通道内对应横向隔板4分隔成的不同腔体处均设有密封门51，内扶梯14通到每一处的密封门51处；设备腔6中固定安装有曝气装置16和进水泵17，且进水泵17连通调节池7设置，第一膜反应池8、第二膜反应池9和第三膜反应池10中均固定安装有膜反应组件20，曝气装置16通过设置在右侧内板5内的输气管19连通延伸进不同膜反应池内的曝气管23，调节池7、第一膜反应池8、第二膜反应池9和第三膜反应池10的下方均设有连通到下方腔体的抽水泵18和内电磁水阀21，且第一膜反应池8、第二膜反应池9和第三膜反应池10的下表面横向隔板4的内部均设有连通到膜生物反应池本体外部的出水管，且出水管端部设置有外电磁水阀22，位于循环池11内的内电磁水阀21通过抽水管与第一膜反应池8内的循环电磁水阀26相连通，内电磁水阀21与外电磁水阀22和循环电磁水阀26均通过控制阀门开合的控制器控制。
膜生物反应组件20包括紧贴膜反应池内壁设置的安装框体201、设置在安装框体201上下两端的横向过滤网202、紧邻横向过滤网202设置的框体过滤结构203以及设置在两组框体过滤结构203之间的膜元件204，膜元件204至少设置有四层，且每一层膜元件204的一端铰接在安装框体201的侧面，膜元件204的另一端延伸出安装框体201的另一侧面并通过联动杆205连接在一起，联动杆205的一端与设置在左侧板1上的驱动装置206传动连接，在实际设置时，可以让不同膜反应池中的膜生物反应组件20的结构稍有区别，如从第一膜反应池8到第三膜反应池10内的膜生物反应组件20的处理能力从低到高，形成筛选作用；而且膜生物反应组件20的形状设计可以如图4中所示那样，将四周或者对应的左右两侧设置成内陷的形式，使得膜反应组件20的口径变窄，分离效率更高。
进一步地，膜反应组件20分别设置在对应的膜反应池的中间位置，且膜反应组件20的上端横向过滤网202将对应的膜反应池的腔体分隔成两部分，曝气管23位于膜反应组件20的正下方。
膜生物反应池本体的左侧设置有外扶梯15，且顶板3上对应外扶梯15和内扶梯14的位置处分别安装有外扶梯顶盖24和内扶梯顶盖25。
抽水泵18均通过通风防水罩设置在对应的膜反应池中，驱动装置206为升降机构，升降机构传动连接联动杆205，且驱动装置206通过防水罩设置在左侧板1的表面。
工作状态：整个膜生物反应池本体工作时，利用设置在设备腔6内的进水泵17进行供水，然后进入调节池7进行格栅调节，经第一膜反应池8、第二膜反应池9、第三膜反应池10内的抽水泵18进行作用，其中连通到下一个腔体的水管为分叉管，一端延伸到膜生物反应池本体的外部，另一端延伸到下一个腔体，两端均设置电磁水阀，当某一个膜反应池内的反应达到需求时即可直接排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。