技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，特别涉及一种能够对石材加工过程中产生的污水进行过滤处理的污水处理机的料浆槽设备。
背景技术：
目前，在石材加工生产过程中，往往需要消耗大量水资源，同时会产生大量的石材污水，石材污水中含有石材粉末及污泥，直接排放到河流、池塘或水库后，会对水体造成严重污染。为了使石材加工生产过程更加环保，往往需要对石材污水进行过滤处理，将石材污水中的石材粉末及污泥分离出来，形成的滤饼和滤液可分别回收再利用，即保护了环境又节约了可观的水费及排污费。而目前市场上使用的污水处理机，其过滤效果不够理想，过滤分离出来的滤液不够清澈透明，滤饼干燥性能也较差，不利于滤液和滤饼的回收再利用，尤其在设备运行使用一段时间之后，容易出现设备运行不稳定，过滤效果较差的问题；另外，现有的污水处理机的能耗也较大，不利于节约过滤生产成本。因而有必要研发出一种过滤效果好同时又更为节约能耗的污水处理机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于污水处理机的料浆槽设备，本实用新型设备可使得污水处理机与现有的其它污水处理设备相比能耗节省约80％以上，另外，本实用新型设备运行稳定，设备使用寿命长，安装及维护成本较低。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于污水处理机的料浆槽设备，包括机架、用于容纳放置石材污水的料浆槽和用于对料浆槽内的石材污水进行搅拌处理的搅拌装置，料浆槽的槽底设有排污阀，料浆槽的侧壁顶部设有溢流阀，所述料浆槽内还设有若干间隔设置的超声波振子盒。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌装置包括支撑架、吊轴、摆动支架、搅拌架、传动杆、搅拌轴、轴承座、电机支座和搅拌电机，所述机架顶部的一侧固定设有电机支座，电机支座上设有搅拌电机和搅拌轴，且搅拌轴的左右两端还设有轴承座，所述机架的左右两端分别设有对称设置的支撑架，每个支撑架的顶部均通过吊轴活动连接有一个摆动支架，两个摆动支架的顶部分别通过传动杆与搅拌轴的两端活动连接，两个摆动支架的底部与搅拌架的顶部两端固定连接；由搅拌电机带动搅拌架在料浆槽内进行往复摆动，对料浆槽内的石材污水进行搅拌处理
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌架包括扇形连接板、搅拌横杆和搅拌薄板，两块扇形连接板的顶部分别与摆动支架的底部固定连接，两块扇形连接板之间设有三根间隔设置的搅拌横杆，搅拌横杆的两端与扇形连接板固定连接，搅拌横杆上设有若干间隔设置的搅拌薄板。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型由于设置有搅拌装置和超声波振子盒，由搅拌装置对料浆槽内的石材污水进行搅拌处理，由超声波振子盒对过滤装置进行超声波清洗，避免污水中的颗粒沉淀而影响过滤效果，同时便于清洗料浆槽，可使得污水处理机与现有的其它污水处理设备相比能耗节省约80％以上，另外，本实用新型设备运行稳定，设备使用寿命长，安装及维护成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的右视图。
图4是本实用新型的料浆槽的内部立体结构图。
图5是本实用新型的搅拌装置的西南轴侧视图。
图6是本实用新型的搅拌装置的东南轴侧视图。
图7是本实用新型的搅拌装置的侧视结构图。
图8是本实用新型的真空桶和真空泵的立体图。
图9是本实用新型的真空桶的内部结构示意图。
图10是本实用新型的过滤装置的立体图。
图11是图12的A处放大图。
图12是本实用新型的过滤装置的主视图。
图13是本实用新型的过滤装置的右视图。
图14是本实用新型的过滤装置的西南轴侧的内部结构图。
图15是本实用新型的过滤装置的东南轴侧的内部结构图。
图16是本实用新型的过滤装置的右端的内部结构图。
图17是图18的B处放大图。
图18是本实用新型的扇形陶瓷过滤板的结构示意图。
图19是本实用新型的工作原理简图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
如图1至图4所示，一种污水处理机，包括机架18、用于容纳放置石材污水的料浆槽11和用于控制整机运行的PLC控制器17，料浆槽11固定安装在机架18中间，料浆槽11的槽底设有排污阀111，料浆槽11的侧壁顶部设有溢流阀112，PLC控制器固17定安装在机架18顶部；还包括搅拌装置20、过滤装置30、真空桶16、真空泵12、刮刀14和超声波振子盒15，由搅拌装置20对料浆槽11内的石材污水进行搅拌处理，过滤装置30依次与真空桶16、真空泵12连接，由过滤装置30对料浆槽11内的石材污水进行过滤处理，由刮刀14将过滤装置30表面的滤饼刮掉，由超声波振子盒15对过滤装置30进行超声波清洗。
如图1、图2、图3、图4、图8和图9所示，所述真空桶16的顶部与分配阀10的两个出水口密封连接，真空桶16的顶部还与真空泵12密封连接；由真空泵12和真空桶16配合工作对陶瓷过滤盘7进行抽真空，使陶瓷过滤盘7的内部与外表产生压力差；所述真空桶16的内部设有隔板163，将真空桶16内部分隔成第一腔室161和第二腔室162，且在第一腔室161和第二腔室162的连接部位的外壳设有一个密封的方形罩164；第一腔室161的顶部设有两个用于与分配阀10的两个出水口101连接的第三连接口165，设有一个用于与真空泵12连接的第四连接口166，第一腔室161的底部设有第一出水口167，第一出水口167的端部设有活动盖板168，且第一出水口167和活动盖板168均位于方形罩163内，方形罩163的底部与第二腔室162的顶部连通，第二腔室162的底部设有第二出水口169。所述每个陶瓷过滤盘7的左右两侧均设有用于将陶瓷过滤盘7表面的滤饼刮掉的刮刀14，刮刀14固定安装在机架18顶部的另一侧，且在刮刀14的下方设有用于导出滤饼的溜槽19。所述料浆槽11内还设有若干间隔设置的超声波振子盒15，超声波振子盒15与刮刀14位于机架18的同一侧，且超声波振子盒15位于相邻的陶瓷过滤盘7之间。
如图1至图3、以及图5至图7所示，所述搅拌装置20包括支撑架21、吊轴22、摆动支架23、搅拌架24、传动杆25、搅拌轴26、轴承座27、电机支座28和搅拌电机29，所述机架18顶部的一侧固定设有电机支座28，电机支座28上设有搅拌电机29和搅拌轴26，且搅拌轴26的左右两端还设有轴承座27，所述机架18的左右两端分别设有对称设置的支撑架21，每个支撑架21的顶部均通过吊轴22活动连接有一个摆动支架23，两个摆动支架23的顶部分别通过传动杆25与搅拌轴26的两端活动连接，两个摆动支架23的底部与搅拌架24的顶部两端固定连接；由搅拌电机29带动搅拌架24在料浆槽11内进行往复摆动，对料浆槽11内的石材污水进行搅拌处理。所述搅拌架24包括扇形连接板241、搅拌横杆242和搅拌薄板243，两块扇形连接板241的顶部分别与摆动支架23的底部固定连接，两块扇形连接板241之间设有三根间隔设置的搅拌横杆242，搅拌横杆242的两端与扇形连接板241固定连接，搅拌横杆242上设有若干间隔设置的搅拌薄板243。如图1至图3、以及图10至图13所示，所述过滤装置包括减速机1、联轴器2、左支座3、右支座4、转动轴5、筒体6、陶瓷过滤盘7、连接管8、中空收集管9和分配阀10；转动轴5可转动地设于左支座3和右支座4上，筒体6固定装设于转动轴5上，筒体6的外表面设有若干沿轴向均匀间隔分布的陶瓷过滤盘7和若干沿周向均匀间隔分布的中空收集管9，且陶瓷过滤盘7通过连接管8与中空收集管9相连通，中空收集管9优选为真空管，连接管8优选为真空软管；分配阀10装设于右支座4，分配阀10的右侧设有两个出水口101和一个进水口102，每根中空收集管9的右端均与分配阀10的左侧相连接，转动轴5的右端与分配阀10的左侧中心相连接；转动轴5的左端通过联轴器2与减速机1传动连接,由减速机1带动转动轴5、筒体6、陶瓷过滤盘7和中空收集管9进行同步运转。
如图14至图17所示，筒体6的外表面沿轴向设有若干均匀间隔分布的支撑圈61，每个支撑圈61上装设有一个陶瓷过滤盘7，每个支撑圈61均由若干个支撑座611组成，支撑座611沿筒体的外表面周向均匀间隔设置；所述支撑座611包括支撑架601和连接块602，支撑架601由背板604和两个侧板605一体组成，背板604呈长方形结构，侧板605呈下宽上窄的梯形结构，支撑架601的底部与筒体6的外表面固定连接，连接块602通过螺栓锁紧固定安装在支撑架601的顶部，且在支撑座611顶部设有两个贯穿连接块602和支撑架601的安装孔603。如图14至图17所示，筒体6的外表面沿周向设有若干均匀间隔分布的中空收集管9，每根中空收集管9刚好位于相邻的两个支撑座611之间的间隙处；中空收集管9的左端为封闭端，中空收集管9的右端与分配阀10相连通，每根中空收集管9上都设有若干均匀间隔分布的第一连接口91，第一连接口91的个数与支撑圈61的个数相同，且第一连接口91的位置与支撑圈61的位置互相对应设置。
如图10至图18所示，每个陶瓷过滤盘7由12块扇形陶瓷过滤板71沿筒体6的周向均匀间隔排布组成，每个支撑圈61上的相邻的两个支撑座611之间的间隙上方设有一块扇形陶瓷过滤板71，每块扇形陶瓷过滤板71的底部两端分别与相邻的两个支撑座61的顶部固定连接；每块扇形陶瓷过滤板71呈中空状，内部设有中空腔室73，该中空腔室73用于容纳经扇形陶瓷过滤板71过滤后的滤液；在扇形陶瓷过滤板71的左右两侧的扇形侧面上设有若干个微过滤孔(附图未示出)，微过滤孔由扇形陶瓷过滤板71外表面贯通至扇形陶瓷过滤板71的中空腔室73，每块扇形陶瓷过滤板71上的一个扇形侧面的过滤面积为0.08-0.35平方米；在扇形陶瓷过滤板71的底部中间设有与中空收集管9上的第一连接口91相对应设置的第二连接口72，第二连接口72与第一连接口91通过连接管8密封连接，使扇形陶瓷过滤板71的中空腔室73与中空收集管9相连通，使得中空腔室73内的滤液流入中空收集管9，进而将滤液从分配阀10的两个出水口101导出。扇形陶瓷过滤板71是以耐酸的陶瓷颗粒或石英、刚玉砂等为主要原料、添加少量无机粘结剂及氧化锆增强剂等原料，经素烧、粉碎、分级、成型、制膜等工序加工而成，扇形陶瓷过滤板71的加工制造方法为现有技术，在此不再详细描述。扇形陶瓷过滤板71具有过滤孔径均匀性好、过滤效果好、机械强度高、耐酸、耐碱、耐高温、抗堵塞和易反冲洗等特点。
如图19所示，本实用新型的过滤装置的工作原理如下：本过滤装置使用时，将本过滤装置安装在用于存放石材污水的料浆槽11上方，使得陶瓷过滤盘7的底部浸入料浆槽11的石材污水中，然后将分配阀10的两个出水口101与真空泵12连接，分配阀10的进水口102与进水管13连接。工作时，由减速机1带动陶瓷过滤盘7进行缓慢转动，陶瓷过滤盘7作为过滤介质，其上设置的微过滤孔能产生强烈的毛细作用，在真空泵的作用下，扇形陶瓷过滤板71的内部和外部产生压力差，只有液体能通过微过滤孔进入到扇形陶瓷过滤板71内部的中空腔室73成为滤液，然后滤液从分配阀10的两个出水口101流出，而固体和气体则无法通过微过滤孔，使得石材矿物质颗粒被阻隔吸附在陶瓷过滤盘7表面形成滤饼，从而实现对石材污水的过滤处理。另外，陶瓷过滤盘7每吸一次滤饼后，用刮刀14将滤饼刮下，同时由进水管13将水分配阀10的进水口102送入到扇形陶瓷过滤板71的内部进行反冲洗，有效防止扇形陶瓷过滤板71的微过滤孔产生堵塞，确保微过滤孔通畅，延长扇形陶瓷过滤板71的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设备过滤效果好，滤液清澈透明，滤饼干燥性能好，与现有的其它污水处理设备相比能耗节省约80％以上，另外，本实用新型设备运行稳定，设备使用寿命长，安装及维护成本较低。以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。