本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种生化水处理装置。
背景技术：
石油炼制过程不可避免地会产生大量重度污染工业污水，且来源广、成分极其复杂。国内外炼厂的处理工艺流程相似，广泛采用以生化技术为核心的一系列工艺达到排放或循环回用标准。整体工艺为多单元操作，每部分都需要配备曝气池、沉淀池等大型钢筋混凝土构筑物和相关附属设备，由于处理效率较低，水力停留时间长，造成处理设备体积庞大。目前污水处理车间的面积占厂区总面积的25％以上，随着环保标准的进一步提高，深度处理工艺流程逐渐增加，这一比例还将继续增大。另外，近年来我国城镇化建设快速发展，许多炼厂已被生活区包围成为“城市炼厂”，临近的居民区对污染物排放和散发的异味异常敏感，而目前废水、扩散气体和固体废弃物均单独处理，过多的处理流程导致建设用地严重不足。在环保标准和法规日益严格的现状下，迫使环保设施与民争地、与生产装置争地，制约了炼厂生产规模的扩大和装置改造，这一生产和环保之间的矛盾，已成为当前危及炼厂生产和发展甚至生存的一个重要问题。
炼油污水处理系统中，生化单元处理时间约占总处理时间的60％以上，因此提高生化处理单元的效率是解决全处理流程效率低、处理设施占地面积大问题的关键。另外，高浓度炼油污水具有高COD、生物毒性物质含量高、氨氮含量高和水质波动较大的特点，因此耐水质冲击能力也是研制新型生化处理技术需要考虑的关键问题。
在目前常规生化处理技术中，活性污泥法的应用最广泛，具有成本经济、效果可靠、技术成熟的特点，但对有毒物质承受能力较差，不适于高浓度炼油污水处理，且存在池体占地大、效率低及污泥膨胀等问题。
与普通活性污泥法相比，基于生物膜法处理的BAF技术的有机物容积负荷较高，基建投资少，不存在污泥膨胀。然而，BAF对进水悬浮物含量和含油量要求较高，根据调研结果，BAF经常受到进水中石油类物质的冲击，石油吸附和包裹在BAF载体表面会对BAF造成难以恢复的影响，处理效果大幅下降。因此该技术用于高浓度炼油污水的处理效果并不理想。
结合生物膜法和活性污泥法优点的MBBR技术是近年来发展较快的一种污水处理技术，通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高了反应器中生物量及生物种类，从而可提高反应器的处理效率。但是同BAF类似，MBBR反应池内载体表面的生物膜容易遭受水质冲击。同时MBBR反应池占地面积大，处理效率有待进一步提升，以缩小反应器体积。
综上所述，现有生化处理工艺难以满足企业对高浓度污水处理系统提出的处理效果好、处理效率高、占地少的严苛要求。因此有必要开发出处理效果好、处理效率高、占地少的生化处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废水处理效果好、处理效率高、占地少的生化水处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种生化水处理装置，该装置包括：厌氧生物反应器、好氧生物反应器和泥水分离器；
其中，所述厌氧生物反应器中填充有载体B，所述好氧生物反应器中填充有载体A和载体B，所述载体A的尺寸大于载体B的尺寸；
所述厌氧生物反应器嵌套于所述好氧生物反应器内部，并且所述厌氧生物反应器配置为使得废水先进入到所述厌氧生物反应器中进行处理后再进入到所述好氧生物反应器中进行处理；
所述泥水分离器配置为对所述好氧生物反应器出来的流体进行处理。
优选地，所述厌氧生物反应器和所述好氧生物反应器为同心的圆柱体结构。
优选地，所述厌氧生物反应器和所述好氧生物反应器的内径比为0.2-0.6：1。
优选地，所述载体A的粒径为0.5-5mm，所述载体B的粒度为70-350μm。
优选地，所述厌氧生物反应器的底部配置有废水进水管线以使得废水由所述厌氧生物反应器的底部进入所述厌氧生物反应器；所述厌氧生物反应器的上部配置有溢流管线，所述溢流管线的下端出口伸入至所述好氧生物反应器内至其下部区域，以使得从厌氧生物反应器溢流出来的流体通过溢流管线由所述好氧生物反应器内的下部区域进入到所述好氧生物反应器中。
优选地，所述好氧生物反应器的底部配置有气体分布装置和空气进气管线，以使得空气由空气进气管线进入并经气体分布装置分布至所述好氧生物反应器内；所述好氧生物反应器的上部配置有排水管线，所述排水管线与所述泥水分离器连通，以使得从好氧生物反应器排出的流体经过排水管线进入到所述泥水分离器中。
优选地，所述泥水分离器的下部配置有出水管线，以使得所述泥水分离器内的上清液排出所述泥水分离器；所述泥水分离器的底部配置有污泥回流管线，该污泥回流管线与所述厌氧生物反应器连通，并且，所述污泥回流管线上设置有排泥管线，以使得所述泥水分离器底部沉积的污泥通过污泥回流管线排出所述泥水分离器，并使得部分污泥循环至所述厌氧生物反应器中，另一部分污泥经排泥管线排出生化水处理装置。
优选地，所述生化水处理装置还包括载体B配料罐，该载体B配料罐的底部配置有载体B进料管线并与所述好氧生物反应器的下部连通，以使得载体B配料罐内的载体B经过载体B进料管线输送至所述好氧生物反应器中。
优选地，所述生化水处理装置还包括絮凝剂配料罐，所述絮凝剂配料罐的底部配置有絮凝剂管线且与排水管线连通，以使得所述絮凝剂配料罐内的絮凝剂经过絮凝剂管线输送至排水管线中。
本实用新型的装置采用复合式流态化生物载体和独特的反应器设计，使反应器单位体积内具有很高的生物量，提高了反应效率同时具有处理效果好和占地面积小的优势。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种优选的实施方式的生化水处理装置。
附图标记说明
1——厌氧生物反应器；2——好氧生物反应器；3——泥水分离器；
4——载体B配料罐；5——絮凝剂配料罐；6——气体分布装置；
7——废水进水管线；8——空气进气管线；9——溢流管线；
10——排水管线；11——出水管线；12——污泥回流管线；
13——排泥管线；14——载体B进料管线；15——絮凝剂管线。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如图1所示的，本实用新型提供一种生化水处理装置，该装置包括：厌氧生物反应器1、好氧生物反应器2和泥水分离器3；
其中，所述厌氧生物反应器1中填充有载体B，所述好氧生物反应器2中填充有载体A和载体B，所述载体A的尺寸大于载体B的尺寸；
所述厌氧生物反应器1嵌套于所述好氧生物反应器2内部，并且所述厌氧生物反应器1配置为使得废水先进入到所述厌氧生物反应器1中进行处理后再进入到所述好氧生物反应器2中进行处理；
所述泥水分离器3配置为对所述好氧生物反应器2出来的流体进行处理。
根据本实用新型，反应器中的载体可以为本领域常规采用的负载微生物的载体，例如可以为球形、圆柱型塑料载体等。但是为了获得更高的水处理效率，本实用新型将上述厌氧生物反应器1填充有载体B，所述好氧生物反应器2中装填有大尺寸的载体A和小尺寸的载体B，以获得流态化生物载体的配置。其中，优选地，所述载体A的粒径为0.5-5mm(优选为球形载体)，所述载体B(也可称作粉末载体)的粒度为70-350μm(优选为70-300mm)。所述载体A和载体B可以购自苏州科环环保科技有限公司。
根据本实用新型，所述厌氧生物反应器1嵌套于所述好氧生物反应器2内部，通过结构设计实现废水的循环处理，其中，优选情况下，所述厌氧生物反应器1和所述好氧生物反应器2为同心的圆柱体结构。更优选地，所述厌氧生物反应器和所述好氧生物反应器的内径比为0.2-0.6：1。
根据本实用新型，优选情况下，所述厌氧生物反应器1的底部配置有废水进水管线7以使得废水由所述厌氧生物反应器1的底部进入所述厌氧生物反应器1；由此待处理的废水便可在所述厌氧生物反应器1内载体B上负载的厌氧微生物作用，发生厌氧反应而进行处理。优选情况下，所述厌氧生物反应器1的上部配置有溢流管线9，所述溢流管线9的下端出口伸入至所述好氧生物反应器2内至其下部区域，以使得从厌氧生物反应器1溢流出来的流体(包括废水、污泥和小尺寸的载体B)通过溢流管线9由所述好氧生物反应器2内的下部区域进入到所述好氧生物反应器2中；由此，经过所述厌氧生物反应器1内厌氧反应的废水、污泥和少量的小尺寸载体B会进入到所述好氧生物反应器2中，被载体A和载体B上负载的好氧微生物作用，发生好氧反应而进行处理。
根据本实用新型，为了为所述好氧生物反应器2提供所需的有氧环境，优选地，所述好氧生物反应器2的底部配置有气体分布装置6和空气进气管线8，以使得空气由空气进气管线8进入并经气体分布装置6分布至所述好氧生物反应器2内；由此，空气便可进入到所述好氧生物反应器2中提供好氧微生物所需的溶氧量。优选情况下，所述好氧生物反应器2的上部配置有排水管线10，所述排水管线10与所述泥水分离器3连通，以使得从好氧生物反应器2排出的流体(包括废水、污泥和小尺寸的载体B)经过排水管线10进入到所述泥水分离器3中。通常，从排水管线10进入到所述泥水分离器3中的物质，除了水以外，还有污泥和部分的小尺寸载体B，由此进入到泥水分离器3中沉降，分出上清液水和下部沉积的污泥和载体B。
其中，所述气体分布装置6可以为本领域常规用于气体分布的装置，例如可以为气体分布板等。
为此，优选地，所述泥水分离器3的下部配置有出水管线11，以使得所述泥水分离器3内的上清液排出所述泥水分离器3；所述泥水分离器3的底部配置有污泥回流管线12，该污泥回流管线12与所述厌氧生物反应器1连通，并且，所述污泥回流管线12上设置有排泥管线13，以使得所述泥水分离器3底部沉积的污泥通过污泥回流管线12排出所述泥水分离器3，并使得部分污泥循环至所述厌氧生物反应器1中，另一部分污泥经排泥管线13排出生化水处理装置。当然，该污泥中可以混杂有载体B，通过管线10出来的载体B将部分回用于厌氧生物反应器1中。
根据本实用新型，为了便于给系统提供载体，优选地，所述生化水处理装置还包括载体B配料罐4，该载体B配料罐4的底部配置有载体B进料管线14并与所述好氧生物反应器2的下部连通，以使得载体B配料罐4内的载体B经过载体B进料管线14输送至所述好氧生物反应器2中。
根据本实用新型，为了便于泥水分离，优选地，所述生化水处理装置还包括絮凝剂配料罐5，所述絮凝剂配料罐5的底部配置有絮凝剂管线15且与排水管线10连通，以使得所述絮凝剂配料罐5内的絮凝剂经过絮凝剂管线15输送至排水管线10中。所述絮凝剂可以为本领域常规采用的絮凝剂，本实用新型对此并无特别的限定。
本实用新型的装置采用复合式流态化生物载体和独特的反应器设计，使反应器单位体积内具有很高的生物量，提高了反应效率同时具有处理效果好和占地面积小的优势。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。