本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液处理装置。
背景技术：
我国垃圾渗滤液存在COD、氨氮含量高，成分复杂，可生化性差，水质和水量波动大等特点，采用常规的工艺处理很难达标，而膜处理技术投资大，运行成本高，产生大量浓缩液等二次污染物难以处理。
芬顿高级氧化处理是利用硫酸亚铁和双氧水按一定比例混合后来加入渗滤液处理系统，利用其强氧化性破坏有机质分子，使渗滤液中难降解的大分子有机物分解成易降解的小分子有机质物，提高后续的生化处理效果，部分有机物直接氧化为CO2和H2O，同时Fe2+被氧化为Fe3+，通过调节pH进行混凝沉淀，进一步去除有机物。芬顿作为一种强氧化剂，可直接去除难降解有机物，提高废水可生化性，该工艺与生物处理工艺组合，处理效率高，出水水质稳定。
离子交换法实质是不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子的交换反应。可采用选择性离子交换树脂通过离子交换作用去除废水中的硝酸盐，其优点是操作简单、效果稳定、可循环再生使用、对环境无二次污染。
技术实现要素：
现有技术处理垃圾渗滤具有很多弊端，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液处理方法，能克服传统处理方法的不足。
一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连接的A/O系统、沉淀池、中间水池、芬顿反应系统、絮凝沉淀池、BAF系统和离子交换柱；所述A/O系统包括依次连接的A池和O池，所述的A池和O池内部含有微生物聚集填料，所述的A池内部设有搅拌器，所述的O池设有连接到所述的A池的混合液回流管道，所述的O池底部设有曝气系统；所述中间水池内含有污水提升泵，将废水提升至所述芬顿反应系统；所述芬顿反应系统包括依次连接的芬顿混合罐、芬顿反应罐和碱混合罐，所述的芬顿混合罐和芬顿反应罐内设有搅拌器；所述的BAF系统包括依次连接的DN-BAF池和DC-BAF池，所述的DN-BAF和DC-BAF内部均含有颗粒生物填料，所述的DC-BAF池底部含有曝气系统；所述的离子交换柱内部含有强碱性阴离子交换树脂。
进一步地，所述的芬顿混合罐进水端设有设有芬顿药剂投加装置，用于投加芬顿药剂，优选的，芬顿药剂采用硫酸亚铁和双氧水。
进一步地，碱混合罐进水端设有碱和助凝剂投加装置，分别用于投加碱和助凝剂，优选的，碱和助凝剂分别采用氢氧化钠和PAM。
进一步地，所述的A池和DN-BAF池进水端设有碳源投加装置，用于投加碳源，优选的，碳源采用葡萄糖。
进一步地，所述的颗粒生物填料粒径在5～10mm之间。
有益效果：
采用A/O工艺与芬顿相结合，即采用化学高级氧化法与生物法相结合，A/O是A池与O池串联组合，A池补充碳源，进行反应硝化脱氮，O池进行硝化作用，将有机氮和氨氮转变成亚硝酸氮和硝酸盐氮，A池和O池布设有微生物聚集填料，填料上附着微生物膜，能将微生物固定在填料表面，减少剩余污泥的产生，A/O系统既能去除有机物，又能脱氮，置于前端，充分利用渗滤液中的有机物进行生物脱氮，减少了补充碳源投加量；A/O工艺出水经芬顿氧化将难降解有机物进一步降解为无机物或小分子有机物，提高可生化性；通过 DN-BAF/DC-BAF工艺进一步脱氮和去除废水中的有机物，DN-BAF池和DC-BAF池内填充有生物滤料，具有过滤作用，去除废水中的悬浮物，作为离子交换法预处理工艺，提高了离子交换柱的再生周期和使用寿命；出水最终经过离子交换法进一步脱除硝酸盐氮，保证出水总氮稳定达标，离子交换法再生液具有高浓度硝酸盐，可用于制作农用肥料或者返回工艺首端处理；该工艺能保证处理垃圾渗滤液后出水COD和总氮达标，出水水质稳定，工艺操作简单，不产生二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记为：1-A/O系统、11-A池、12-O池、2-沉淀池、3-中间水池、4-芬顿反应系统、41-芬顿混合罐、42-芬顿反应罐、43-碱混合罐、5-絮凝沉淀池、6-BAF 系统、61-DN-BAF池、62-DC-BAF池、7-离子交换柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连接的A/O系统1、沉淀池2、中间水池3、芬顿反应系统4、絮凝沉淀池5、BAF系统6和离子交换柱7；所述A/O系统1包括依次连接的A池11和O池12，所述的A池11和O池12内部含有微生物聚集填料，所述的A池11内部设有搅拌器，所述的O池12设有连接到所述的A池11的混合液回流管道，所述的O池12底部设有曝气系统；所述中间水池3内含有污水提升泵，将废水提升至所述芬顿反应系统4；所述芬顿反应系统4包括依次连接的芬顿混合罐41、芬顿反应罐42和碱混合罐 43，所述的芬顿混合罐41和芬顿反应罐42内设有搅拌器；所述的BAF系统6包括依次连接的DN-BAF池61和DC-BAF池62，所述的DN-BAF池61和DC-BAF池62内部均含有颗粒生物填料，所述的DC-BAF池62底部含有曝气系统；所述的离子交换柱7内部含有强碱性阴离子交换树脂。
进一步地，所述的芬顿混合罐41进水端设有设有芬顿药剂投加装置，用于投加芬顿药剂，优选的，芬顿药剂采用硫酸亚铁和双氧水。
进一步地，所述的碱混合罐43进水端设有碱和助凝剂投加装置，分别用于投加碱和助凝剂，优选的，碱和助凝剂分别采用氢氧化钠和PAM。
进一步地，所述的A池11和DN-BAF池61进水端设有碳源投加装置，用于投加碳源，优选的，碳源采用葡萄糖。
进一步地，所述的颗粒生物填料粒径在5～10mm之间。
本实用新型采用将垃圾渗滤液送入A池11，同时补充适量葡萄糖等碳源，在厌氧条件下和聚集在微生物聚集填料上的微生物作用下进行厌氧酸化水解和反硝化反应脱氮，出水进入O池12，在曝气条件下和聚集在微生物聚集填料上的微生物作用下进行好氧反应、氨化反应和硝化反应，同时，O池12混合液部分回流到A池11，提高脱氮效率；O池12出水含有少量污泥，进入沉淀池2进行泥水分离，上清液进入中间水池3，再经过提升泵，污水进入芬顿反应罐41，同时向进水中投加芬顿药剂硫酸亚铁和双氧水，芬顿药剂发生链式反应，产生强氧化性羟基自由基，降解废水中的难降解有机物，向芬顿反应罐42出水中加入碱调节 pH至中性，再加入助凝剂，在碱混合罐43混合反应后进入絮凝沉淀池5进行泥水分离；上清液进入DN-BAF池61，同时向DN-BAF投加适量葡萄糖等碳源，在厌氧环境下，废水流经覆盖有微生物膜的滤料表面，发生反硝化脱氮，同时截留悬浮物，再进入DC-BAF池62，发生好氧反应，进一步去除COD和悬浮物；此阶段如果总氮还不能完全达标，废水可再经过离子交换柱7，经选择性强碱性离子交换树脂吸附硝酸根离子，释放简单阴离子，从而使总氮达标。交换吸附饱和的树脂通过再生液再生后重复使用，再生废水含有高浓度硝酸盐，可以用于制作农肥或者返回工艺首端处理。该工艺能使垃圾渗滤处理后出水水质达标、出水稳定，工艺运行简单，不产生二次污染。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。