本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种化工厂污水分级处理设备。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们的生活水平快速提高，伴随着中国经济高速发展，中国的化工产品价格也在节节攀升，化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业，但是这导致了严重的空气污染和水污染，化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，这些废水需要经过特殊净化处理后才可以达到规定的排放标准，目前的化工污水处理设备无法实现分级处理，大多采用自然沉淀的方法，使用沉淀池使污水中的杂质与水体分开，再进行排放，无法将污水中的杂质进行层层过滤，一般效果不佳，部分使用絮凝剂的装置往往因为絮凝剂不能快速与化工废水进行混合，导致处理效果差，难以满足市场的需求，而且普通的污水处理装置没有设置水质检测装置，无法判断处理后的水是否符合排放标准，因此急需一种化工厂污水分级处理设备来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工厂污水分级处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂污水分级处理设备，包括沉淀室、过滤室、集渣箱、曝气室和混合室，所述沉淀室一侧的顶端安装有进水管，且沉淀室内部的底端安装有溢流板，所述沉淀室另一侧的底端通过第一导水管与过滤室一侧的底端相连通，所述过滤室的一侧铰接有门盖，且过滤室内部的一端设置有第一过滤筛板，所述过滤室内部的另一端设置有第二过滤筛板，且过滤室另一侧的底端通过第二导水管与混合室一侧的底端连接，所述混合室的顶端设置有加料口，且混合室的底端安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴的顶端穿过混合室的底端延伸至混合室的内部，所述混合室内部的转轴上均匀设置有搅拌扇叶，且混合室内部的顶端安装有刮渣机，所述混合室靠近过滤室的一侧安装有集渣箱，且集渣箱靠近混合室的一侧通过预留口与混合室相连通，所述集渣箱一侧的底端设置有出渣口，所述混合室另一侧的底端通过第三导水管与曝气室的一侧连接，所述第三导水管、第二导水管以及第一导水管上均安装有水泵，所述曝气室内部的底端安装有曝气机，所述曝气机的输出端安装有导气管，所述曝气室另一侧的底端安装有出水管，且出水管上设置有水质检测装置。
优选的，所述门盖与过滤室的连接处设置有橡胶密封垫。
优选的，所述第一过滤筛板的孔径大于第二过滤筛板的孔径。
优选的，所述曝气室内部的两端均设置有紫外线杀菌灯。
优选的，所述混合室的一侧设置有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工厂污水分级处理设备通过安装有沉淀室以及溢流板，使得化工污水能首先将大部分密度和容重较大的杂质沉淀下来，进行初步的过滤，同时装置通过安装有第一过滤筛板和第二过滤筛板，第一过滤筛板的孔径大于第二过滤筛板的孔径，使得经过两道过滤筛板，大颗粒的杂质被充分过滤，净化效果更佳，同时装置通过安装有电机、转轴、搅拌扇叶以及刮渣机，使得便于使絮凝剂和污水充分混合均匀，便于将污水中的乳化油凝聚并上浮在水体表面，并通过刮渣机将漂浮的杂质刮进集渣箱中，便于后续的处理回收，同时装置通过安装有曝气机，使得便于水中油、硫、氰化物等被活性污泥吸附氧化，多级处理，污水净化效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面示意图；
图2为本实用新型的正视示意图。
图中：1-进水管；2-溢流板；3-水泵；4-过滤室；5-第一过滤筛板；6-第二过滤筛板；7-第二导水管；8-集渣箱；9-预留口；10-刮渣机；11-转轴；12-搅拌扇叶；13-电机；14-曝气室；15-导气管；16-曝气机；17-水质检测装置；18-沉淀室；19-第一导水管；20-门盖；21-出渣口；22-混合室；23-加料口；24-第三导水管；25-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种化工厂污水分级处理设备，包括沉淀室18、过滤室4、集渣箱8、曝气室14和混合室22，沉淀室18一侧的顶端安装有进水管1，且沉淀室18内部的底端安装有溢流板2，沉淀室18另一侧的底端通过第一导水管19与过滤室4一侧的底端相连通，过滤室4的一侧铰接有门盖20，门盖20与过滤室4的连接处设置有橡胶密封垫，避免发生污水渗漏，且过滤室4内部的一端设置有第一过滤筛板5，过滤室4内部的另一端设置有第二过滤筛板6，第一过滤筛板5的孔径大于第二过滤筛板6的孔径，便于进行二次过滤，净化更彻底，且过滤室4另一侧的底端通过第二导水管7与混合室22一侧的底端连接，混合室22的顶端设置有加料口23，且混合室22的底端安装有电机13，电机13的型号可为Y90S-2，电机13的输出端安装有转轴11，且转轴11的顶端穿过混合室22的底端延伸至混合室22的内部，混合室22内部的转轴11上均匀设置有搅拌扇叶12，且混合室22内部的顶端安装有刮渣机10，混合室22靠近过滤室4的一侧安装有集渣箱8，且集渣箱8靠近混合室22的一侧通过预留口9与混合室22相连通，混合室22的一侧设置有观察窗，便于观察内部情况，集渣箱8一侧的底端设置有出渣口21，混合室22另一侧的底端通过第三导水管24与曝气室14的一侧连接，曝气室14内部的两端均设置有紫外线杀菌灯，便于对污水中的细菌进行消除，第三导水管24、第二导水管7以及第一导水管19上均安装有水泵3，曝气室14内部的底端安装有曝气机16，曝气机16的输出端安装有导气管15，曝气室14另一侧的底端安装有出水管25，且出水管25上设置有水质检测装置17，水质检测装置17的型号可为ZYD-HFA。
工作原理：使用时，接通电源，首先污水从进水管1进入沉淀室18，使得将大部分密度和容重较大的杂质沉淀下来，进行初步的过滤，之后水泵3将废水抽进过滤室4内，经过第一过滤筛板5和第二过滤筛板6的双重过滤，将废水中的杂质基本净化干净彻底，之后污水被抽进混合室22内，通过加料口23添加进絮凝剂，并启动电机13，带动转轴11旋转，从而使得搅拌扇叶12旋转，将污水与絮凝剂混合，将污水中的乳化油凝聚并上浮在水体表面，并通过刮渣机10将漂浮的杂质刮进集渣箱8中，便于后续的处理回收，之后污水进入曝气室，启动曝气机，使得便于水中油、硫、氰化物等被活性污泥吸附氧化，多级处理，污水净化效果更佳，最后污水经过出水管25上的水质监测装置17检测合格后排出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。