本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种具备炭化处理功能的污泥处理设备。
背景技术：
目前，世界上超过90％的城市污水处理厂釆用活性污泥法或者生物膜法，在处理过程中产生大量的剩余污泥。现有污水处理厂处理污泥常用做法是经浓缩、脱水和稳定化后再用于填海或土地利用等。但污水处理厂污泥量大、含水率高、成分复杂且易腐烂，污泥处理过程能耗高、投入大，导致大量未经处理的污泥任意堆放或简单填埋，且由于污泥中含有大量可燃的有机物，如果直接填埋，不但对环境造成污染，还浪费污泥中的有用资源。
经检索，中国专利授权号CN205907162U公开了一种污泥处理设备，包括：炉体、脱水装置和干燥装置，脱水装置用于将污泥输送至干燥装置内，且脱水装置中内筒体的内径和螺旋叶片的旋转直径不断、以及螺旋叶片的螺距逐渐减小，使得污泥中的水分逐步分离出去；干燥装置用于将脱水后的污泥输送至炉体内，并通过将干燥装置的输送路径设置在炉体内，利用炉体内的高温对脱水后的污泥进行烘干。
现有的污泥处理设备存在以下不足：现有的污泥处理设备大多不具备炭化处理，使得污泥中大量的有机物得不到利用，不但对环境造成污染，而且造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备炭化处理功能的污泥处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具备炭化处理功能的污泥处理设备，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有水平的旋转轴，所述旋转轴远离驱动电机的一端贯穿壳体的侧壁并与壳体内壁转动连接，所述旋转轴上设有旋转叶片，且旋转轴上通过卡合机构连接有多个搅拌块，所述旋转轴的下侧设有水平的隔板，所述隔板的左右两端分别与壳体内壁固定连接，所述隔板上设有条形开口，所述隔板的下侧设有干燥机构，所述干燥机构通过进气管与壳体侧壁上的加热风机连接，所述干燥机构的下侧设有水平的皮带输送机，所述皮带输送机的下侧设有炭化炉，所述炭化炉的下端与壳体底壁固定连接，所述壳体内壁上固定连接有与炭化炉侧壁连接的导料板，所述炭化炉的侧壁上设有与导料板位置对应的开口，所述壳体内壁上安装有引风机，所述引风机与壳体外侧的除湿机的输入端连接，所述除湿机的输出端与加热风机的输入端连接。
优选地，所述卡合机构包括设置在旋转轴侧壁上的第一凹槽，所述搅拌块的下端设有第二凹槽，且第一凹槽的开口与第二凹槽的开口连通，所述第一凹槽的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与竖直的连杆连接，所述连杆的上端延伸至第二凹槽内，所述连杆的侧壁上设有卡块，所述第二凹槽的内侧壁上设有与卡块匹配连接的卡槽。
优选地，所述干燥机构包括与进气管输出端连接的U型管，所述U型管的两输出端分别与两个水平的排气管连接，所述排气管上连接有多个竖直的支管。
优选地，所述皮带输送机的输入端与隔板上的条形开口位置对应，所述皮带输送机的输出端与导料板位置对应。
优选地，所述壳体的侧壁上设有用于打开炭化炉的门，且门上连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过进料口向壳体内注入污泥，打开驱动电机，与驱动电机输出端连接的旋转轴开始转动，通过在旋转轴上设置旋转叶片，可以将污泥从进料口输送至隔板的条形开口处，方便污泥进行干燥，并且在旋转轴上设置多个可以拆卸的搅拌块，可以均匀的对污泥进行搅拌，保证污泥能够稳定的被输送。
2、通过在隔板的条形开口下侧设置皮带输送机，并在皮带输送机上侧设置干燥机构，能够均匀的对污泥进行烘干，适当地烘干污泥中的水分，并通过设置导料板，将污泥输送至炭化炉内并对污泥进行高温炭化，污泥在炭化后能够得到再利用，提高了资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具备炭化处理功能的污泥处理设备的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种具备炭化处理功能的污泥处理设备的外部示意图。
图中：1壳体、2进料口、3驱动电机、4旋转轴、5搅拌块、6隔板、7进气管、8加热风机、9皮带输送机、10炭化炉、11导料板、12引风机、13除湿机、14第一凹槽、15第二凹槽、16弹簧、17连杆、18卡块、19U型管、20支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具备炭化处理功能的污泥处理设备，包括壳体1，壳体1的上端设有进料口2，壳体1的侧壁上设有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有水平的旋转轴4，旋转轴4远离驱动电机3的一端贯穿壳体1的侧壁并与壳体1内壁转动连接，旋转轴4上设有旋转叶片，且旋转轴4上通过卡合机构连接有多个搅拌块5，具体的，卡合机构包括设置在旋转轴4侧壁上的第一凹槽14，搅拌块5的下端设有第二凹槽15，且第一凹槽14的开口与第二凹槽15的开口连通，第一凹槽14的内壁上固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端与竖直的连杆17连接，连杆17的上端延伸至第二凹槽15内，连杆17的侧壁上设有卡块18，第二凹槽15的内侧壁上设有与卡块18匹配连接的卡槽，旋转轴4的下侧设有水平的隔板6，隔板6的左右两端分别与壳体1内壁固定连接，隔板6上设有条形开口，隔板6的下侧设有干燥机构，干燥机构通过进气管7与壳体1侧壁上的加热风机8连接，具体的，干燥机构包括与进气管7输出端连接的U型管19，U型管19的两输出端分别与两个水平的排气管连接，排气管上连接有多个竖直的支管20，干燥机构的下侧设有水平的皮带输送机9，其中，皮带输送机9的输入端与隔板6上的条形开口位置对应，皮带输送机9的输出端与导料板11位置对应，皮带输送机9的下侧设有炭化炉10，炭化炉10的下端与壳体1底壁固定连接，壳体1内壁上固定连接有与炭化炉10侧壁连接的导料板11，炭化炉10的侧壁上设有与导料板11位置对应的开口，其中，壳体1的侧壁上设有用于打开炭化炉10的门，且门上连接有把手，壳体1内壁上安装有引风机12，引风机12与壳体外侧的除湿机13的输入端连接，除湿机13的输出端通过管子与加热风机8的输入端连接。
本实用新型中，通过进料口2向壳体1内注入污泥，打开驱动电机3，与驱动电机3输出端连接的旋转轴4开始转动，通过在旋转轴4上设置旋转叶片，可以将污泥从进料口2输送至隔板6的条形开口处，方便污泥进行干燥，并且在旋转轴4上设置多个可以拆卸的搅拌块5，可以均匀的对污泥进行搅拌，保证污泥能够稳定的被输送。通过在隔板6的条形开口下侧设置皮带输送机9，并在皮带输送机9上侧设置干燥机构，能够均匀的对污泥进行烘干，适当地烘干污泥中的水分，并通过设置导料板11，将污泥输送至炭化炉10内并对污泥进行高温炭化，污泥在炭化后能够得到再利用，提高了资源的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。