本实用新型涉及环保领域，具体而言，涉及一种污水净化设备。
背景技术：
随着社会的进步和工业的发展，不可避免地破坏了人类的生存环境。人类只有一个地球，环境的污染问题已经引起了世界各国的高度重视和关注。我国虽然加快了工业化的步伐，同时也带来了环境的巨大污染，特别是对水体的污染尤为突出。目前，经常排放的生活污水和工业污水含有大量的固体残渣、有机悬浮物、各类致病菌、病毒、寄生虫卵等有害成分，如果不对其进行处理，会严重污染环境，并且危害人类的生命健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污水净化设备，以改善传统的污水处理操作复杂、污水处理效果差、效率低的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种污水净化设备，包括：
净化单元，所述净化单元包括污水处理筒、传动组件以及搅拌机构，其中，所述传动组件驱动连接所述污水处理筒，驱使所述污水处理筒绕着其自身轴线转动，所述搅拌机构包括支撑架、搅拌电动机以及搅拌组件，所述支撑架支设在所述污水处理筒外，所述搅拌组件安装在所述支撑架上，且所述搅拌组件的搅拌部伸入所述污水处理筒内，所述搅拌电动机安装于所述支撑架上，所述搅拌电动机的输出轴驱动连接所述搅拌组件，驱使所述搅拌组件相对于所述污水处理筒转动，
加药单元，所述加药单元包括漏斗、输送筒、电磁阀以及输送组件，所述漏斗的缩口端连通所述输送筒的进料口，所述输送筒伸入所述污水净储放筒内且其出料口连通所述污水处理筒，所述电磁阀安装在所述输送筒上，所述输送组件包括输送轴、多个输送叶片以及一个输送电机，所述输送电机的输出轴驱动连接所述输送轴，驱使所述输送轴转动，多个所述输送叶片安装在输送轴上，且多个所述输送叶片沿着所述输送轴的中轴线方向呈螺旋线状排布，所述输送组件安装在所述输送筒内，以及
采样单元，所述采样单元包括取水件以及流动管道，所述流动管道转动连接在所述污水处理筒的筒壁上，且所述流动管道与所述污水处理筒的转动轴线与所述污水处理筒的轴线倾斜设置，所述取水件具有用于储放污水的储放槽，所述流动管道的一端与所述储放槽连通，所述取水件位于所述污水处理筒内，所述流动管道转动过程中所述储放槽内的污水能够从所述流动管道内流出。
在本实用新型较佳的实施例中，所述传动组件包括电机、主动齿以及齿环，所述主动齿安装在所述电机的输出轴上，与所述电机的输出轴同步转动，所述齿环套设在所述污水处理筒主体外，所述主动齿与所述齿环相啮合，所述主动齿转动带动所述齿环转动，令所述污水处理筒与所述齿环同步转动。
在本实用新型较佳的实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌轴安装在所述支撑架上，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片为连续的板状结构，所述搅拌叶片的长度沿所述搅拌轴的长度方向呈螺旋线状延伸，所述搅拌叶片伸入所述污水处理筒内，所述搅拌电动机驱动连接所述搅拌轴。
在本实用新型较佳的实施例中，所述污水处理筒的内壁上安装有两个以上的搅拌板，所述两个以上的搅拌板围绕所述污水处理筒的中轴线间隔排布，每个所述搅拌板的板面与所述污水处理筒的中轴线倾斜设置，每个所述搅拌板上设置有降压孔。
在本实用新型较佳的实施例中，所述污水处理筒的内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的长度沿所述污水处理筒的中轴线方向呈螺旋线状延伸，所述螺旋槽的槽底设置有两个以上的凸出部。
在本实用新型较佳的实施例中，所述采样单元还包括弹性件，所述弹性件安装在所述流动管道与所述污水处理筒之间，所述弹性件位于所述污水处理筒外，且所述弹性件令所述取水件具有靠近所述污水处理筒的底部的转动趋势。
在本实用新型较佳的实施例中，所述采样单元还包括拉环，所述拉环位于所述污水处理筒的外部，所述拉环安装在所述流动管道上。
在本实用新型较佳的实施例中，所述采样单元还包括锁环和锁钩，所述锁环安装在所述污水处理筒的外部，所述锁钩铰接在所述流动管道上，所述锁钩相对于所述流动管道转动过程中所述锁钩能够卡接在所述锁环内。
在本实用新型较佳的实施例中，所述采样单元还包括封堵件，所封堵件封堵在所述流动管道的远离所述取水件的端部。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种污水净化设备，包括：
净化单元，所述净化单元包括污水处理筒、传动组件以及搅拌机构，其中，所述传动组件驱动连接所述污水处理筒，驱使所述污水处理筒绕着其自身轴线转动，所述搅拌机构包括支撑架、搅拌电动机以及搅拌组件，所述支撑架支设在所述污水处理筒外，所述搅拌组件安装在所述支撑架上，且所述搅拌组件的搅拌部伸入所述污水处理筒内，所述搅拌电动机安装于所述支撑架上，所述搅拌电动机的输出轴驱动连接所述搅拌组件，驱使所述搅拌组件相对于所述污水处理筒转动，
加药单元，所述加药单元包括漏斗、输送筒、电磁阀以及输送组件，所述漏斗的缩口端连通所述输送筒的进料口，所述输送筒伸入所述污水净储放筒内且其出料口连通所述污水处理筒，所述电磁阀安装在所述输送筒上，所述输送组件包括输送轴、多个输送叶片以及一个输送电机，所述输送电机的输出轴驱动连接所述输送轴，驱使所述输送轴转动，多个所述输送叶片安装在输送轴上，且多个所述输送叶片沿着所述输送轴的中轴线方向呈螺旋线状排布，所述输送组件安装在所述输送筒内，以及
采样单元，所述采样单元包括取水件以及流动管道，所述流动管道转动连接在所述污水处理筒的筒壁上，所述流动管道与所述污水处理筒的接触位置处设置有密封层，所述流动管道与所述污水处理筒的转动轴线与所述污水处理筒的轴线倾斜设置，所述取水件具有用于储放污水的储放槽，所述流动管道的一端与所述储放槽连通，所述取水件位于所述污水处理筒内，所述流动管道转动过程中所述储放槽内的污水能够从所述流动管道内流出。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种污水净化设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该污水处理筒在对污水进行处理时，能够对污水进行充分搅拌，使得污水在处理过程中与添加的药物混合更加均匀，便于污水的处理；污水的搅拌方式简单可靠，磨损小，整个设备的使用寿命长，处理过程中可以按需对污水净化情况进行检测，不会影响污水处理设备的正常运行，操作灵活便捷，在污水处理时添加适量的药物，保证污水与药物的充分混合，提高污水处理效果，且缩短了处理的周期。具体如下：
本实施例提供的污水净化设备，将污水引入到污水处理筒后，启动传动组件，驱使污水处理筒转动，污水处理筒转动过程中能够使位于污水处理筒内的污水一起运动，实现均匀混合，提高污水的处理效果。同时，在污水处理筒转动过程中，伸入污水处理筒内的搅拌组件能够在电机的作用下转动，搅拌污水，通过罐体转动和搅拌组件转动的配合作用，能够使污水与添加的净化用的药物有效混合，便于对污水以及杂质的分解处理，污水的处理效果更好。通过带动污水处理筒转动来实现搅拌组件搅拌污水，污水处理筒本身质量大，惯性大，能够实现污水处理筒内的污水一起运动，大大提高了装置的稳定性和搅拌的效果。在污水处理过程中，可以通过操作采样单元来实时检测污水处理的情况，能够按需调整处理的措施，大大提高了污水处理的效率，污水净化的效果更好，且在进行采样时搅拌组件可以继续工作，不会影响污水的搅拌，不会影响净化工作。同时，在污水处理过程中，药物能够与污水更好的混合，提高了污水的净化效果，也缩短了污水的净化时间，经过净化后的污水能够直接排放到外部环境中，不会造成二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的污水处理筒的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的污水处理筒的剖视示意图；
图3为图2中的局部放大示意图；
图4为本实用新型实施例的污水处理筒的剖视示意图；
图5为本实用新型实施例的加药单元的示意图；
图6为本实用新型实施例的粪水净化的应用流程图。
图标：10－污水处理筒；30－传动组件；310－电机；330－主动齿；350－齿环；50－搅拌机构；51－支撑架；511－支撑板；513－支撑腿；53－搅拌组件；531－搅拌轴；533－搅拌叶片；535－搅拌电动机；20－采样单元；200－取水件；210－流动管道；211－圆柱形部；220－弹性件；230－拉环；240－锁环；250－锁钩；260－封堵件；70－加药单元；701－漏斗；703－输送筒；705－输送轴；707－输送叶片；709－输送电机；711－电磁阀；713－端盖。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参阅图1－图6，本实施例提供了一种污水净化设备，能够与净化粪水的系统结合使用，实现粪水的净化。具体的，粪水汇集到化粪池中，通过固液分离器实现分离，部分混合物进入到调节池中，在调节池中设置曝气装置，调节池中的粪水通过泵输送到污水净化设备中进行搅拌净化，在净化过程中添加药物，净化后的粪水进入到水解酸化池中，然后进入到缺氧池进行缺氧处理，经过缺氧处理后的粪水进入移动床生物膜池，然后输送到二沉池，沉淀得到的固体物通过泥浆泵输送出去，二沉池中的粪水抽至中间水池，由过滤泵泵送到多介质过滤器中，经过过滤的粪水流动到清水池储存起来，清水池中的水可以用于农业灌溉，同时，清水池中的水通过反洗泵连通到多介质过滤器，能够对多介质过滤器进行清洗工作。
本实施例提供的污水净化设备通过转动污水处理筒10以及控制搅拌组件53的转动来实现污水处理筒10内污水的搅拌，且在污水处理筒10转动过程中与搅拌组件53相配合，进一步提高了污水搅拌的效果，污水混合更加均匀，提高了污水处理效果，污水处理后能够直接排放到外部环境中，不会造成环境的二次污染，更加安全。
请参阅图1和图2，污水净化设备包括有净化单元和采样单元20。
净化单元包括污水处理筒10、传动组件30、搅拌机构50，传动组件30驱动连接污水处理筒10，驱使污水处理筒10绕着其自身轴线转动，搅拌机构50具有搅拌部，搅拌机构50的搅拌部伸入到污水处理筒10内，当传动组件30带动污水处理筒10转动时，搅拌部能够对污水进行搅拌，达到搅拌的目的，污水的搅拌均匀，处理效果好。
污水处理筒10用于储放污水，可以通过管道或者其他运输设备将污水引入到污水处理筒10内，污水处理筒10的尺寸按需设置，同时，污水处理筒10内的污水量按需进行储放，保证最佳的净化，污水处理筒10的尺寸以及污水处理筒10储放的污水量在此不进行具体限定。污水处理筒10在进行污水处理时或者污水出现前或者污水处理过程中，其需要实现设定时间的转动，因此，本实施例中，将污水处理筒10设置为柱形，结构规则，便于加工，便于安装，使得污水处理筒10绕着其自身轴线转动。进一步的，污水处理筒10设置为圆柱形罐体，结构更加简单，便于与传动组件30相配合使用，且转动更加稳定可靠，不易倾倒。污水处理筒优选设置为圆柱形腔，便于与搅拌组件53的配合使用，搅拌组件53不易接触到污水处理筒10的内壁。
可选的，污水处理筒10的内壁上安装有两个以上的搅拌板，两个以上的搅拌板围绕污水处理筒的中轴线间隔排布，每个搅拌板的板面与污水处理筒的中轴线倾斜设置，每个搅拌板上设置有降压孔。污水的搅拌效果更好，提高污水处理质量，提高污水处理效率。
可选的，污水处理筒10的内壁上设置有螺旋槽，螺旋槽的长度沿污水处理筒的中轴线方向呈螺旋线状延伸，螺旋槽的槽底设置有两个以上的凸出部。污水的搅拌效果更好，提高污水处理质量，提高污水处理效率。
请参阅图1，传动组件30包括电机310、主动齿330以及齿环350，主动齿330安装在电机310的输出轴上，与电机310的输出轴同步转动，齿环350套设在污水处理筒主体外，主动齿330与齿环350相啮合，主动齿330转动带动齿环350转动，令污水处理筒10与齿环350同步转动。通过齿轮传动的结构来实现污水处理筒10的转动，传动稳定可靠，且便于控制。在实际使用过程中，污水处理筒10为竖向设置，污水处理筒10的轴线为竖向设置，污水处理筒10在水平面内转动，电机310可以设置在地面上，或者设置放置电机310的平台。齿环350安装在污水处理筒10上，齿环350的轴线与污水处理筒10的轴线共线，传动更加平稳可靠。齿环350可以是焊接在污水处理筒10外，也可以通过螺钉螺接在污水处理筒10外，安装方式多样，安装灵活方便。主动齿330与齿环350的传动方式为减速传动，污水处理筒10的转动平衡可靠，能够实现污水的均匀搅拌。为了保证污水处理筒10转动时更加节省能源，在污水处理筒10的底部设置安装座，安装座上设置轴承，污水处理筒10与安装座通过轴承连接。
在实际操作过程中，可以将电机310设置为伺服电机，可以按需控制电机310的转动速度以及电机310的转向，实现污水处理筒10的转动速度和转动方向的控制，电机310的控制方便可靠，可以设置控制系统，来控制伺服电机310的运行，不需要人工时刻来操作电机310，节省了人力物力，更加自动化，节省了成本。可以在控制系统中设置参数，设定伺服电机310的正转时间以及反转时间，当电机310运行时间达到了设定时间后，对应的实现正转和反转的改变。
请参阅图4，污水处理筒10为圆柱形状，齿环350为圆形齿环，齿环350与污水处理筒10的配合更加紧密，安装方便，整体结构稳定可靠，使用寿命更长。
搅拌机构50用于与污水处理筒10配合使用，实现污水处理筒10内的污水的搅拌，本实施例中，搅拌机构50包括有搅拌支撑架51、搅拌组件53，支撑架51为支撑在污水处理筒10外的结构，用于承受搅拌组件53的重力，保证搅拌组件53能够正常进行搅拌工作。支撑架51包括支撑板511以及多根支撑腿513，多根支撑腿513设置在污水处理筒10外，进一步的，多根支撑腿513绕着污水处理筒10的轴线间隔排布，围成一个环状，然后，将支撑板511搭设在支撑腿513的顶部，整个结构牢固可靠。进一步的，支撑腿513设置为可伸缩结构，能够调整支撑腿513的长度，进而改变了支撑板511的相对于污水处理筒10的在高度方向上的位置，支撑板511能够远离或者靠近污水处理筒10的开口。
请参阅图2，搅拌组件53包括有搅拌电动机535、搅拌轴531以及搅拌叶片533，搅拌叶片533安装在搅拌轴531上，搅拌叶片533为搅拌组件53的搅拌部，搅拌叶片533伸入到污水处理筒10内，实现对污水的搅拌。显然，搅拌叶片533的数量设置有多个，能够提高搅拌效果，污水搅拌更加均匀。多个搅拌叶片533沿搅拌轴531的轴线方向间隔排布，多个搅拌叶片533沿搅拌轴531的轴线方向呈螺旋线状排布，搅拌叶片533的排布结构合理，搅拌效果好。搅拌轴531安装在支撑架51上，即安装在了支撑板511上，搅拌轴531竖向设置，与污水处理筒10的轴线平行，便于搅拌污水。进一步的，搅拌轴531安装在搅拌电动机535的输出轴上，搅拌电动机535安装在支撑板511上，在进行搅拌时，启动搅拌电动机535能够带动搅拌轴531和搅拌叶片533转动，与污水处理筒10一起实现污水的搅拌，污水搅拌更加均匀，便于对污水的处理。
在其他实施例中，搅拌叶片533为连续的板状结构，搅拌叶片533的长度沿搅拌轴531的长度方向呈螺旋线状延伸，搅拌叶片533伸入污水处理筒内。搅拌叶片533为一个整体，结构强度高，在使用过程中不易被折断损坏，使用寿命长，且呈螺旋板状的搅拌叶片533在转动过程中能够带动污水做旋转运动，搅拌更加均匀。
搅拌电动机535可以根据需要改变其转动速度和转动方向，保证搅拌叶片533能够与污水处理筒10更好的配合实现污水的搅拌，可以设置为，搅拌轴531的转动方向与污水处理筒10的转动方向相反，对污水的搅拌更加彻底，提高污水处理效果。
请参阅图2和图3，采样单元20包括取水件200、流动管道210、弹性件220、拉环230、锁环240、锁钩250和封堵件260，流动管道210转动连接在污水处理筒的筒壁上，且流动管道210与污水处理筒的转动轴线与污水处理筒的轴线倾斜设置，取水件200具有用于储放污水的储放槽，流动管道210的一端与储放槽连通，取水件200位于污水处理筒内，流动管道210转动过程中储放槽内的污水能够从流动管道210内流出。弹性件220安装在流动管道210与污水处理筒之间，弹性件220位于污水处理筒外，且弹性件220令取水件200具有靠近污水处理筒的底部的转动趋势。拉环230位于污水处理筒的外部，拉环230安装在流动管道210上。锁环240安装在污水处理筒的外部，锁钩250铰接在流动管道210上，锁钩250相对于流动管道210转动过程中锁钩250能够卡接在锁环240内。采样单元20还包括封堵件260，所封堵件260封堵在流动管道210的远离取水件200的端部。
在污水净化过程中，利用采样单元20按需将污水处理筒内的污水取出部分，然后对取出的污水进行检测处理，得到污水检测的结果，操作人员能够根据检测得到的结果调整净化条件，便于对污水进行实时监控，并及时作出对应的措施，能够大大提高污水的净化效果。
为了便于控制流动管道210的转动角度，保证污水不会迅速流出，造成不便，在流动管道210和污水处理筒10之间设置有弹性件220，弹性件220的弹力使得流动管道210的端部靠近污水处理筒10，且取水件200靠近污水处理筒10的底壁位置，即流动管道210大致呈竖向设置的状态，然后，需要取出污水时，转动流动管道210，在此过程中需要克服弹性件220的弹力，使得整个转动操作更加的平稳，污水的流出速度不会过快。当污水引出完毕后，松开流动管道210，在弹力作用下，其会恢复位置，便于下次使用。同时，由于污水从取水件200中流出，取水件200在流动管道210转动时被翘起后，其离开污水的水面，取水件200中的污水量是一定的，污水从取水件200进入到流动管道210后，从流动管道210内流出的污水量也是一定的，便于污水的取出，不会造成大量污水溢出的情况，操作更加便捷。
在流动管道210转动过程中，污水从取水件200进入到流动管道210，然后从流动管道210流出，便于污水的收集，然后进行污水的检测。在流出过程中，为了便于控制污水的流量和是否继续引出，在流动管道210上设置有封堵件260，封堵件260能实现流动管道210的连通以及阻断。进一步的，在实际加工时，将封堵件260设置为电磁阀，封堵件260的结构简单，控制方便，且成本低。
需要说明的是，流动管道210可以采用塑料管道，还可以采用金属管道，按需设置即可。以及，对于污水的净化采用的措施可以直接利用现有技术，以及污水的检测也可以直接利用现有技术，在此不进行详细说明。流动管道210转动设置在污水处理筒的筒壁上，流动管道210与污水处理筒构成了杠杆结构，转动流动管道210使污水流出来进行检测。为了提高密封性，在流动管道210与污水处理筒的筒壁的接触位置设置密封层，进一步的，流动管道210具有圆柱形部211，污水处理筒的筒壁设置有安装口，安装口具有相对的两个圆弧形面，圆柱形部211的外圆柱面与两个圆弧形面密封配合，两个圆弧形面位于同一圆柱面上，且该圆柱面与圆柱形部211的中轴线共线，转动过程中不易漏水，更加环保。
请参阅图1、图2和图5，在污水处理过程中，需要向污水处理筒10中添加药物，提高污水处理的效率以及提升处理质量。在污水处理筒10上安装有加药单元70，加药单元70向污水处理筒10中添加药物，然后，通过混合搅拌组件50的搅拌作用，污水与药物混合充分，提高了污水的净化效果。加药单元70包括漏斗701、输送筒703、电磁阀711以及输送组件，漏斗701的缩口端连通输送筒703，输送筒703的远离漏斗701的端部连接污水处理筒体，电磁阀711安装在输送筒703上，输送组件包括输送轴705、多个输送叶片707以及一个输送电机709，输送电机709的输出轴驱动连接输送轴705，驱使输送轴705转动，多个输送叶片707安装在输送轴705上，且多个输送叶片707沿着输送轴705的中轴线方向呈螺旋线状排布，输送组件安装在输送筒703内。加药装置在进行药物的添加时，药物通过输送叶片707进行输送，在输送的同时还进行了搅拌功能，药物能够更加均匀的落入到污水中，与污水混合，提高污水处理的效果。通过电磁阀711的控制来实现药物的添加或者阻断，以及能够控制物料的添加量，控制方便可靠，准确性高。
可选的，加药单元70还包括端盖713，端盖713盖设在漏斗701的端口处，在将药物添加进入到漏斗701后，关闭端盖713，外部杂质不易进入到漏斗中，药物添加过程中不易被污染，药效不易受到影响，污水处理更加可靠。端盖713铰接在漏斗处，端盖713可以为透明板，便于观察漏斗701中药物的使用情况，及时添加药物。
本实施例提供的污水净化设备，污水处理筒10内盛装待处理的污水，将污水引入到污水处理筒10后，通过启动传动组件30，来带动污水处理筒10转动，污水处理筒10转动过程中能够使位于污水处理筒10内的污水一起运动，实现均匀混合，提高污水的处理效果。同时，在污水处理筒10转动过程中，伸入污水处理筒10内的搅拌组件53能够搅拌污水，能够将污水和其中的杂质有效混合，便于对污水以及杂质的分解处理，污水的处理效果更好。通过带动污水处理筒10转动来实现搅拌组件53搅拌污水，污水处理筒10本身质量大，惯性大，能够实现污水处理筒10内的污水一起运动，大大提高了装置的稳定性和搅拌的效果。在污水处理过程中，可以通过操作采样单元20来实时检测污水处理的情况，能够按需调整处理的措施，大大提高了污水处理的效率，污水净化的效果更好，且在进行采样时搅拌组件可以继续工作，不会影响污水的搅拌，不会影响净化工作。同时，在污水处理过程中，添加的药物能够均匀得进入到污水中，能够与污水更好的混合，提高了污水的净化效果，也缩短了污水的净化时间，经过净化后的污水能够直接排放到外部环境中，不会造成二次污染。
需要说明的是，封堵件为橡胶件，弹性件为弹簧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。