本实用新型属于污泥处理设备技术领域，涉及一种污泥减压脱水干燥装置。
背景技术：
随着我国的城市化进程加快，工业生产的迅速发展，城市人口的增加，城市工业废水与生活污水的排放量日益增多，城市污水处理率也逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水处理厂要排放大量的剩余污泥，数量巨大的污泥需要做进一步处理，如果污泥得不到合理处理，将造成二次污染。据统计，现全国投运的城镇污水处理设施共上千座，每年产生污泥干重1000万吨以上，而且年增长率近10％，污水污泥的处理处置费用较高，在我国污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的占20％～50％。污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源。目前对于城市污泥处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，但在资源化利用之前，需对污泥进行预处理，进行调理，包括浓缩、脱水、干燥。如何提高污泥处理的脱水率，以及消毒方面，这是污泥处理的重要任务。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种污泥减压脱水干燥装置，能够解决上述问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种污泥减压脱水干燥装置，包括推板、推动器、防护罩、底板、放料槽、右侧板、液压泵、液压杆、滑轮、导轨、储水槽、进料口、真空泵、蒸馏罐体、电机、出气口、气雾除尘器、蒸汽管、转轴、内衬、搅拌叶片、出渣口、过滤孔，在蒸馏罐体一侧设置导轨，在导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S型设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的放料槽内左侧设置推动器，在放料槽内设置推动器，推动器连接推板，放料槽的右侧板插接在放料槽内，在放料槽的底板下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接右侧板。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的推动器和液压泵外均设置防护罩。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的底板和右侧板上均设置若干个过滤孔，在导轨下端设置储水槽。
作为本实用的进一步优化方案，所述的导轨、内衬、底板和右侧板均是由耐腐蚀材料制成的。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型包括推板、推动器、防护罩、底板、放料槽、右侧板、液压泵、液压杆、滑轮、导轨、储水槽、进料口、真空泵、蒸馏罐体、电机、出气口、气雾除尘器、蒸汽管、转轴、内衬、搅拌叶片、出渣口、过滤孔，在蒸馏罐体一侧设置导轨，在导轨上设置放料槽，放料槽通过滑轮连接在导轨上，在蒸馏罐体上设置进料口，放料槽与进料口的位置相对应，在蒸馏罐体上设置电机，电机通过转轴连接搅拌叶片，所述的搅拌叶片呈S型设置，在蒸馏罐体上设置出气口和出渣口，在出气口上设置气雾除尘器，在蒸馏罐体内设置内衬，在内衬与蒸馏罐体之间设置蒸汽管，蒸汽管螺旋设置在内衬外，蒸汽管一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。通过放料槽将污泥放入蒸馏罐体内，通过S型搅拌叶片对污泥进行搅拌，并通过蒸汽进行加热，产生的气体通过出气口排出，并通过气雾除尘器对气体进行过滤，保证排出的气体不会污染空气，提高污泥的脱水率。
2、本实用新型在所述的放料槽内左侧设置推动器，在放料槽内设置推动器，推动器连接推板，放料槽的右侧板插接在放料槽内，在放料槽的底板下端设置液压泵，液压泵通过液压杆连接右侧板。当放料槽运行到进料口处时，液压泵通过液压杆推动右侧板向上运行，推动器会推动推板将放料槽内污泥推到进料口处，进行蒸馏操作。
3、本实用新型在所述的推动器和液压泵外均设置防护罩。通过防护罩能够保护推动器和液压泵不会受到磨损，延长其使用寿命。
4、本实用新型在所述的底板和右侧板上均设置若干个过滤孔，在导轨下端设置储水槽。通过过滤孔能够将污泥中的水通过过滤孔流入储水槽内，对污泥进行初步脱水，提高污泥的脱水率。
5、本实用新型所述的导轨、内衬、底板和右侧板均是由耐腐蚀材料制成的。能够延长设备的使用寿命，降低生产成本。
6、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、推板，2、推动器，3、防护罩，4、底板，5、放料槽，6、右侧板，7、液压泵，8、液压杆，9、滑轮，10、导轨，11、储水槽，12、进料口，13、真空泵，14、蒸馏罐体，15、电机，16、出气口，17、气雾除尘器，18、蒸汽管,19、转轴，20、内衬，21、搅拌叶片，22、出渣口，23、过滤孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型所述的一种污泥减压脱水干燥装置，包括推板1、推动器2、防护罩3、底板4、放料槽5、右侧板6、液压泵7、液压杆8、滑轮9、导轨10、储水槽11、进料口12、真空泵13、蒸馏罐体14、电机15、出气口16、气雾除尘器17、蒸汽管18、转轴19、内衬20、搅拌叶片21、出渣口22、过滤孔23，在蒸馏罐体14一侧设置导轨10，在导轨10上设置放料槽5，放料槽5通过滑轮9连接在导轨10上，在蒸馏罐体14上设置进料口12，放料槽5与进料口12的位置相对应，在蒸馏罐体14上设置电机15，电机15通过转轴19连接搅拌叶片21，所述的搅拌叶片21呈S型设置，在蒸馏罐体14上设置出气口16和出渣口22，在出气口16上设置气雾除尘器17，在蒸馏罐体14内设置内衬20，在内衬20与蒸馏罐体14之间设置蒸汽管18，蒸汽管18螺旋设置在内衬20外，蒸汽管18一端设置蒸汽入口，另一端设置蒸汽出口。通过放料槽5将污泥放入蒸馏罐体14内，通过S型搅拌叶片21对污泥进行搅拌，并通过蒸汽进行加热，产生的气体通过出气口16排出，并通过气雾除尘器17对气体进行过滤，保证排出的气体不会污染空气，提高污泥的脱水率。在所述的放料槽5内左侧设置推动器2，在放料槽5内设置推动器2，推动器2连接推板1，放料槽5的右侧板6插接在放料槽5内，在放料槽5的底板4下端设置液压泵7，液压泵7通过液压杆8连接右侧板6。当放料槽5运行到进料口12处时，液压泵7通过液压杆8推动右侧板6向上运行，推动器2会推动推板1将放料槽5内污泥推到进料口12处，进行蒸馏操作。在所述的推动器2和液压泵7外均设置防护罩3。通过防护罩3能够保护推动器2和液压泵7不会受到磨损，延长其使用寿命。在所述的底板4和右侧板6上均设置若干个过滤孔23，在导轨10下端设置储水槽11。通过过滤孔23能够将污泥中的水通过过滤孔23流入储水槽11内，对污泥进行初步脱水，提高污泥的脱水率。所述的导轨10、内衬20、底板4和右侧板6均是由耐腐蚀材料制成的。能够延长设备的使用寿命，降低生产成本。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。