本实用新型属于污泥处理设备技术领域，涉及一种含油污泥处理装置。
背景技术：
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，油田开发中产生的含油污泥中含有硫化物、苯、酚类、蒽、芘等有毒有害物质，是油田生产主要污染源之一，已列入《国家危险废物名录》。随着各大油田的不断开发，含油污泥产生量也随之增加。多年来处理含油污泥一直采用防渗池储存、堆放，占用了大量土地资源，而且目前含油污泥还在以每年3%的速度增长。传统的含油污泥处理方法主要是固化后进行填埋处理，不但造成了含油污泥中油资源浪费，还严重的污染了环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种含油污泥处理装置，能够解决上述问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种含油污泥处理装置，包括挂环、电动葫芦、轨道、驱动器、滑轮、污水收集槽、电加热盘、蒸发本体、水管、电机、出气管道、冷凝器、出气口、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、内衬、液体收集槽、排液管、排油口、排水口、过滤孔、运料槽、通气管道、气泵、蒸发本体、进料口、排渣口，在蒸发本体上端设置进料口和出气口，主搅拌叶片通过转轴连接电机，在蒸发本体内设置内衬，在内衬与蒸发本体之间设置电加热盘，在蒸发本体下端设置排渣口，出气口通过出气管道连接冷凝器，冷凝器下端连接液体收集槽，在液体收集槽外设置气泵，气泵通过通气管道连接液体收集槽，在液体收集槽下端设置排液管，排液管通过阀门连接排水口和排油口。
作为本实用的进一步优化方案，所述的主搅拌叶片与转轴构成三角形，在主搅拌叶片上设置副搅拌叶片，所述的副搅拌叶片呈波浪型，副搅拌叶片的数量为三个或三个以上，副搅拌叶片交叉设置在主搅拌叶片上。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的蒸发本体左侧设置轨道，在轨道上设置运料槽，运料槽通过滑轮连接在轨道上，在轨道下端设置驱动器，驱动器通过线路连接滑轮；在运料槽左端设置挂环，在蒸发本体上端设置电动葫芦，电动葫芦连接挂环。
作为本实用的进一步优化方案，在所述的运料槽底端设置若干个过滤孔，在轨道下端设置污水收集槽，污水收集槽通过水管连接液体收集槽。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型包括挂环、电动葫芦、轨道、驱动器、滑轮、污水收集槽、电加热盘、蒸发本体、水管、电机、出气管道、冷凝器、出气口、转轴、主搅拌叶片、副搅拌叶片、内衬、液体收集槽、排液管、排油口、排水口、过滤孔、运料槽、通气管道、气泵、蒸发本体、进料口、排渣口，在蒸发本体上端设置进料口和出气口，主搅拌叶片通过转轴连接电机，在蒸发本体内设置内衬，在内衬与蒸发本体之间设置电加热盘，在蒸发本体下端设置排渣口，出气口通过出气管道连接冷凝器，冷凝器下端连接液体收集槽，在液体收集槽外设置气泵，气泵通过通气管道连接液体收集槽，在液体收集槽下端设置排液管，排液管通过阀门连接排水口和排油口。将经过蒸发本体处理的污泥中的水和油通过出气管道进入冷凝器中进行降温，冷凝后的液体进入液体收集槽，并通过气泵产生的气体对液体进行搅拌，静止后通过阀门将产生的水和油分别通过排水口和排油口进行分离，保护环境。
2、本实用新型所述的主搅拌叶片与转轴构成三角形，在主搅拌叶片上设置副搅拌叶片，所述的副搅拌叶片呈波浪型，副搅拌叶片的数量为三个或三个以上，副搅拌叶片交叉设置在主搅拌叶片上。通过主搅拌叶片和副搅拌叶片能够使蒸发本体内的污泥搅拌充分，使其中的油、水蒸发干净。
3、本实用新型在所述的蒸发本体左侧设置轨道，在轨道上设置运料槽，运料槽通过滑轮连接在轨道上，在轨道下端设置驱动器，驱动器通过线路连接滑轮；在运料槽左端设置挂环，在蒸发本体上端设置电动葫芦，电动葫芦连接挂环。通过电动葫芦将运料槽中的污泥倒入进料口中，能够实现自动化操作，降低劳动强度。
4、本实用新型在所述的运料槽底端设置若干个过滤孔，在轨道下端设置污水收集槽，污水收集槽通过水管连接液体收集槽。通过过滤孔能够将运料槽内的油水落入污水收集槽内，并对其进行处理，保护环境。
5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、挂环，2、电动葫芦，3、轨道，4、驱动器，5、滑轮，6、污水收集槽，7、电加热盘，8、蒸发本体，9、水管，10、电机，11、出气管道，12、冷凝器，13、出气口，14、转轴，15、主搅拌叶片，16、副搅拌叶片，17、内衬，18、液体收集槽,19、排液管，20、排油口，21、排水口，22、过滤孔，23、运料槽，24、通气管道，25、气泵，26、蒸发本体，27、进料口，28、排渣口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型所述的一种含油污泥处理装置，包括挂环1、电动葫芦2、轨道3、驱动器4、滑轮5、污水收集槽6、电加热盘7、蒸发本体8、水管9、电机10、出气管道11、冷凝器12、出气口13、转轴14、主搅拌叶片15、副搅拌叶片16、内衬17、液体收集槽18、排液管19、排油口20、排水口21、过滤孔22、运料槽23、通气管道24、气泵25、蒸发本体26、进料口27、排渣口28，在蒸发本体26上端设置进料口27和出气口13，主搅拌叶片15通过转轴14连接电机10，在蒸发本体26内设置内衬17，在内衬17与蒸发本体26之间设置电加热盘7，在蒸发本体26下端设置排渣口28，出气口13通过出气管道11连接冷凝器12，冷凝器12下端连接液体收集槽18，在液体收集槽18外设置气泵25，气泵25通过通气管道24连接液体收集槽18，在液体收集槽18下端设置排液管19，排液管19通过阀门连接排水口21和排油口20。将经过蒸发本体26处理的污泥中的水和油通过出气管道11进入冷凝器12中进行降温，冷凝后的液体进入液体收集槽18，并通过气泵25产生的气体对液体进行搅拌，静止后通过阀门将产生的水和油分别通过排水口21和排油口20进行分离，保护环境。所述的主搅拌叶片15与转轴14构成三角形，在主搅拌叶片15上设置副搅拌叶片16，所述的副搅拌叶片16呈波浪型，副搅拌叶片16的数量为三个或三个以上，副搅拌叶片16交叉设置在主搅拌叶片15上。通过主搅拌叶片15和副搅拌叶片16能够使蒸发本体26内的污泥搅拌充分，使其中的油、水蒸发干净。在所述的蒸发本体26左侧设置轨道3，在轨道3上设置运料槽23，运料槽23通过滑轮5连接在轨道3上，在轨道3下端设置驱动器4，驱动器4通过线路连接滑轮5；在运料槽23左端设置挂环1，在蒸发本体26上端设置电动葫芦2，电动葫芦2连接挂环1。通过电动葫芦2将运料槽23中的污泥倒入进料口27中，能够实现自动化操作，降低劳动强度。在所述的运料槽23底端设置若干个过滤孔22，在轨道3下端设置污水收集槽6，污水收集槽6通过水管9连接液体收集槽18。通过过滤孔22能够将运料槽23内的油水落入污水收集槽6内，并对其进行处理，保护环境。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。