本发明属于导光板除尘技术领域，具体涉及一种导光板除尘设备，本发明还涉及到一种导光板除尘设备的使用方法。
背景技术：
导光板是一种光学级的亚克力/pc板材，具有极高反射率且不吸光的特点，被广泛应用在手机显示屏、lcd及led显示屏上，其利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，实现将线光源转换为面光源。
导光板的表面会有灰尘，使用前需要对导光板进行清洁才可使用，现有的导光板的清洁装置对导光板的清洁不到位，导光板表面顽固污渍很难清洁，且在清理后导光板表面往往会留下水渍，降低了导光板的除尘效果。
为此，我们提出一种导光板除尘设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种导光板除尘设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导光板除尘设备，包括底座，所述底座的上端右侧设有入料箱，所述入料箱的内腔中部设有用于安装主动辊的安装腔，所述主动辊表面设有第一清洁毛刷，所述入料箱的内腔右侧与安装腔连通设有竖直方向的入料口，所述入料口的右侧壁通过连接凸起板连接有副清洁装置，所述底座的内部上侧设有运输腔，所述安装腔、入料口和运输腔的接触处设有漏料口，所述运输腔的右侧设有用于安装主动轴的半圆形安装槽，所述运输腔的左侧安装有从动轴，所述主动轴与从动轴之间通过运输带连接，所述安装腔的顶部设有入水管，所述入水管伸出入料箱，并安装有手动阀门，所述运输腔的右端底部连接有集水槽，所述集水槽的右侧下部设有伸出于底座的排污管，所述底座的上端中部设有设备安装箱，所述设备安装箱内安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口处通过管道连接有排风管，所述排风管位于运输带的上方，所述排风管的下端均匀设有喇叭型出风管。
优选的，所述运输腔的底部设有若干组清洁刷子。
优选的，所述副清洁装置包括插接座，所述插接座的右侧设有插接槽，所述插接槽的两侧设有滑槽，所述插接座的上端设有扣手槽，所述插接座的左端设有第二清洁毛刷，所述连接凸起板的前后侧边滑接于滑槽。
优选的，所述主动轴和主动辊均采用电机带动。
本发明还提供了一种导光板除尘设备的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、开启驱动主动辊的电机，使得主动辊顺时针转动，然后将导光板从入料口竖直放入，使得导光板位于第一清洁毛刷与第二清洁毛刷之间，打开手动阀门，使得入水管中的水流向第一清洁毛刷，这样第一清洁毛刷和第二清洁毛刷可以对导光板进行清洗除尘；
s2、步骤s中处理后的导光板在重力作用下继续下落至运输带上，使得运输带在主动轴的带动下将导光板向底座移动；
s3、开启鼓风机，使得鼓风机鼓出的风经由管道和排风管喷出，并最终经由喇叭型出风管吹向移动至其下方的导光板，对其进行干燥。
本发明提供的一种导光板除尘设备及其使用方法，本发明入水管中的水流向第一清洁毛刷，这样第一清洁毛刷和第二清洁毛刷可以对导光板进行清洗除尘，尤其是对导光板表面的顽固污渍，除尘效果好；开启鼓风机，使得鼓风机鼓出的风经由管道和排风管喷出，并最终经由喇叭型出风管吹向移动至其下方的导光板，对导光板表面进行干燥，防止导光板表面残留水渍，提高导光板的除尘效率；副清洁装置的拆卸与安装方便，有利于副清洁装置的更换。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的副清洁装置结构示意图。
图中：1底座、2集水槽、3排污管、4半圆形安装槽、5清洁刷子、6从动轴、7运输带、8运输腔、9排风管、10喇叭型出风管、11管道、12鼓风机、13设备安装箱、14入料箱、15安装腔、16主动辊、17入水管、18手动阀门、19漏料口、20入料口、21连接凸起板、22副清洁装置、221插接槽、222滑槽、223扣手槽、224第二清洁毛刷、225插接座、23主动轴、24第一清洁毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2的一种导光板除尘设备，包括底座1，所述底座1的上端右侧设有入料箱14，所述入料箱14的内腔中部设有用于安装主动辊16的安装腔15，所述主动辊16表面设有第一清洁毛刷24，所述入料箱14的内腔右侧与安装腔15连通设有竖直方向的入料口20，所述入料口20的右侧壁通过连接凸起板21连接有副清洁装置22，所述底座1的内部上侧设有运输腔8，所述安装腔15、入料口20和运输腔8的接触处设有漏料口19，所述运输腔8的右侧设有用于安装主动轴23的半圆形安装槽4，所述运输腔8的左侧安装有从动轴6，所述主动轴23与从动轴6之间通过运输带7连接，所述安装腔15的顶部设有入水管17，所述入水管17伸出入料箱14，并安装有手动阀门18，所述运输腔8的右端底部连接有集水槽2，所述集水槽2的右侧下部设有伸出于底座1的排污管3，所述底座1的上端中部设有设备安装箱13，所述设备安装箱13内安装有鼓风机12，所述鼓风机12的出风口处通过管道11连接有排风管9，所述排风管9位于运输带7的上方，所述排风管9的下端均匀设有喇叭型出风管10。
具体的，所述运输腔8的底部设有若干组清洁刷子5。
具体的，所述副清洁装置22包括插接座225，所述插接座225的右侧设有插接槽221，所述插接槽221的两侧设有滑槽222，所述插接座225的上端设有扣手槽223，所述插接座225的左端设有第二清洁毛刷224，所述连接凸起板21的前后侧边滑接于滑槽222。
具体的，所述主动轴23和主动辊16均采用电机带动。
本发明还提供了一种导光板除尘设备的使用方法，具体包括以下步骤：
s1、开启驱动主动辊16的电机，使得主动辊16顺时针转动，然后将导光板从入料口20竖直放入，使得导光板位于第一清洁毛刷24与第二清洁毛刷224之间，打开手动阀门18，使得入水管17中的水流向第一清洁毛刷24，这样第一清洁毛刷24和第二清洁毛刷224可以对导光板进行清洗除尘；
s2、步骤s1中处理后的导光板在重力作用下继续下落至运输带7上，使得运输带7在主动轴23的带动下将导光板向底座1移动；
s3、开启鼓风机12，使得鼓风机12鼓出的风经由管道11和排风管9喷出，并最终经由喇叭型出风管10吹向移动至其下方的导光板，对其进行干燥。
综上所述，与现有技术相比，本发明入水管17中的水流向第一清洁毛刷24，这样第一清洁毛刷24和第二清洁毛刷224可以对导光板进行清洗除尘，尤其是对导光板表面的顽固污渍，除尘效果好；开启鼓风机12，使得鼓风机12鼓出的风经由管道11和排风管9喷出，并最终经由喇叭型出风管10吹向移动至其下方的导光板，对导光板表面进行干燥，防止导光板表面残留水渍，提高导光板的除尘效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。