本发明属于液压管道冲洗技术领域，具体涉及一种液压管道高效冲洗方法。
背景技术：
液压系统对管路等设备的清洁度要求很高，但新安装配置的液压管路及设备存在各种杂质无法满足液压系统的要求，特别是伺服、比例液压系统，对清洁度要求更高。因此，必须对液压管路及设备进行有效的冲洗，达到清洁度要求后才能投入使用。传统的管道冲洗方法，是先进行管道酸洗钝化清洗后再利用冲洗设备进行循环冲洗，将管路中的杂质冲洗干净。但是，存在耗时长通常要半个月以上时间，耗费大量施工工期、人力和费用，冲洗效果不明显。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种液压管道高效冲洗方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种液压管道高效冲洗方法，利用清洗油为介质，泵循环油液冲洗管路中的杂质，达到清除杂质的目的，该冲洗方法包括以下步骤：
1）管道保护焊接，管道采用管内充氩保护的氩弧焊焊接，减小氧化层厚度；
2）冲洗前用压缩空气爆破吹扫，清除附着在管内大颗粒，节约滤芯使用量；
3）第一次冲洗；将冲洗装置与主管路的进、回油管反向连接，管路冲洗回路用阀门分组控制，冲洗过程中对焊缝定期敲打；安装高精度滤芯过滤油液；
4）第二次冲洗；将主管管路、阀台与系统泵站正常连接，阀台后支管路短接，用冲洗板替代阀台上比例阀、伺服阀、减压阀。系统泵站采用高压力、高温、大流量油液进行强紊流冲洗；回油、循环回路安装高精度滤芯过滤油液；利用阀台阀门进行分组冲洗。
作为本发明的一个优选，冲洗前用压缩空气爆破吹扫，先打压，再打开阀门吹扫两分钟，然后关闭阀门，压力升上来再打开阀门吹扫，反复操作，采用此操作瞬间将管内杂物冲出，最后手持白板放在管路出口，检查白板上无污物为止。
作为本发明的一个优选，对一个要求达到nas4级的伺服液压系统，冲洗时提升原系统中回油过滤器和循环过滤器绝对过滤精度为3μm的过滤器滤芯，进行后序工序的强化冲洗，尤其在工期比较紧迫的情况下，这样有利于缩短冲洗时间，加快工程进度，并达到满意效果。
作为本发明的一个优选，高温冲洗主要是利用油液的粘温特性，通过提高油温，降低油的粘性，从而提高系统的雷诺数，使某段由层流变为紊流，或由紊流变为强烈紊流，同时由于粘度的降低，使附于管壁及死角的杂质易被带走，温度变化引起雷诺数的变化，提高系统的油温，雷诺数可提高几倍甚至十几倍，升温可通过电加热器进行，也可采用系统调压阀循环加热，当油温达60℃以后停止加热，向系统供压油进行冲洗，等降至常温后再升温。
作为本发明的一个优选，提高冲洗效果，要定期沿管线敲打管外壁，最好每隔3—4h敲打一次，每次20～30min，对弯头、法兰、三通、焊接部位、阀门等处要重点敲击，使附着于内壁的污染物被震落和冲走。
作为本发明的一个优选，实行分组控制方法，根据管道粗细和流量的要求来安排组别，应遵循宁少勿多，先主后支，先远后近的冲洗原则，以使粗细管道都能达到较好的冲洗效果。
本发明的有益效果是：本发明一种液压管道高效冲洗方法使不锈钢管材质可以不用酸洗就能达到冲洗效果，伺服液压系统冲洗通常冲洗方法需要15-20天，管路高效冲洗方法可以缩短一半的时间，冲洗清洁度可快速达到nas4级以上，操作实施简单、冲洗效率高、有效节约冲洗作业时间、冲洗清洁度高，解决了传统冲洗方法效率低、时间长、效果差、难度大等问题，能够达到良好的技术效果，具有较好的技术前景。
附图说明
附图1是本发明涉及到冲洗回路的结构示意图。
图中，1液压泵站,2第一阀台,3第二阀台,4第三阀台,5第一执行元件,6第二执行元件,7第三执行元件,8第一阀,9第二阀,10第三阀,11第一端接管,12第二端接管,13第三端接管,14第一检测点,15第二检测点,16第三检测点,17第四检测点,18第五检测点,19回油过滤器,20循环过滤器，21进油管道,22回油管道。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。
本发明液压管道高效冲洗方法，首先，对配置管道时，对管道进行保护焊接，管道采用管内充氩保护的氩弧焊焊接；
其次，冲洗前用压缩空气爆破吹扫，先打压，再打开阀门吹扫两分钟，然后关闭阀门，压力升上来再打开阀门吹扫，反复操作，采用此操作瞬间将管内杂物冲出。最后手持白板放在管路出口，检查白板上无污物为止；
再次，进行第一次冲洗；将冲洗装置与主管路的进、回油管反向连接，管路冲洗回路用阀门分组控制，冲洗过程中对焊缝定期敲打；
最后，进行第二次冲洗；将主管管路、阀台与系统泵站正常连接，阀台后支管路短接，用冲洗板替代阀台上比例阀、伺服阀、减压阀。系统泵站采用高压力、高温、大流量油液进行强紊流冲洗；冲洗速度应使油液在每个环路中均呈紊流状态，要做到此可按雷诺数计算，雷诺数大于13800(最小流速5-7m/s)。将液压系统中的回油过滤器19和循环过滤器20安装绝对过滤精度为3μm的过滤器滤芯，进行后序工序的强化冲洗。利用阀台阀门进行分组冲洗。
本发明液压管道高效冲洗方法，主要包括下列步骤，1）管道保护焊接；2）冲洗前用压缩空气爆破吹扫；3）第一次冲洗；4）第二次冲洗；
各个步骤详述如下：
1）管道保护焊接
管道采用氩弧焊焊接并在管内充氩保护，减小氧化层厚度；
2）冲洗前用压缩空气爆破吹扫
先向管道中冲入压缩空气打压，检查确保没有漏气点；再打开阀门吹扫两分钟，然后关闭阀门，等待压缩空气压力升上稳定后再快速打开阀门，借助压缩空气瞬间快速释放产生的爆破力对管道进行吹扫，然后再关闭阀门，如此反复操作。采用此操作瞬间将管内杂物冲出。最后手持白板放在管路出口，检查白板上无污物为止；
3）第一次冲洗
第一次冲洗采用专用冲洗泵和专用冲洗油，冲洗中将所有的中间管路短接，只做管路冲洗，将专用冲洗泵高压油口与回油管道22连接，采用临时管路隔离第一阀台2、第二阀台3和第三阀台4，连接第一阀8、第二阀9和第三阀10,通过进油管道21，经过专用冲洗过滤器流回专用油箱，其中，通过开启或关闭阀第一阀8、第二阀9和第三阀10来打开和关闭冲洗相应的冲洗管路，实现冲洗压力、流量的控制，冲洗过程中定时敲击管路，特别是焊接、连接部位，过滤器滤芯要求过滤精度为3μm，加热油温，油温优选在60℃-70℃，通过第一检测点14、第二检测点15、第三检测点16和第四检测点17在线检测清洁度达到nas4后恢复正常管路连接；
4）第二次冲洗
第二次冲洗采用工作泵站和工作油，将所有的管路和阀台接入系统一起冲洗，阀台上所有的比例阀和伺服阀采用冲洗板替代，以便形成回路，如图，液压泵站1高压油口连接进油管道21，通过阀第一阀8、第二阀9和第三阀10与第一阀台2、第二阀台3和第三阀台4连接，在临近第一执行元件5、第二执行元件6和第三执行元件7附近利用第一端接管11、第二端接管12和第三端接管13将执行元件短接隔离，第一阀台2、第二阀台3和第三阀台4连接回油管道22经回油过滤器19回油箱，其中，通过开启或关闭第一阀8、第二阀9和第三阀10来打开和关闭冲洗相应的冲洗阀台，实现冲洗压力、流量的控制，回油过滤器19、循环过滤器20的滤芯要求过滤精度为3μm，油温优选在60℃-70℃，液压泵站1压力优选不低于50mpa，通过第二检测点15、第三检测点16、第四检测点17和第五检测点18在线检测清洁度达到nas4后，第二次冲洗达到冲洗要求，恢复正常管路连接，拆除冲洗板恢复比例阀和伺服阀，拆除第一端接管11、第二端接管12、第三端接管13，连接执行元件第一执行元件5、第二执行元件6、第三执行元件7，恢复正常滤芯，完成第二次冲洗。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。