本发明涉及脱氮技术领域，具体为一种改进型的固定化微生物高效脱氮装置。
背景技术：
氮污染已日益严重，但是现有的生物脱氮技术存在许多问题，其中，固定化微生物技术是脱氮技术之一，但是，现有的固定化微生物技术脱氮存在脱氮效率低，反应速度慢的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型的固定化微生物高效脱氮装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进型的固定化微生物高效脱氮装置，包括脱氮架体，所述脱氮架体底部端面固设有脚柱，所述脚柱底部端面内滚动配合安装有滚轮，所述脱氮架体内壁体中设有脱氮腔，所述脱氮腔顶端的所述脱氮架体内设有第一传送腔，所述第一传送腔左侧设有导送腔，所述导送腔向下延展设置并与所述脱氮腔相通，所述导送腔左侧设有第二传送腔，所述第二传送腔下侧的所述脱氮腔左侧处设有齿腔，所述脱氮腔内底壁相通设有转向腔，所述脱氮腔中上下延展设有第一转向轴，所述第一转向轴底部延展末端伸进所述转向腔中且与之转动配合连接，所述第一转向轴底端的所述转向腔中顶压配合安装有弹力件，所述第一转向轴顶部延展末端固设有花键杆，所述花键杆外表面周向花键配合连接有花键套管，所述花键套管转动配合安装在所述脱氮腔与所述第一传送腔之间的内壁体中，所述第一转向轴外表面周向的顶端位置处固设有圆形板，所述圆形板下侧的所述第一转向轴外表面周向固设有多组第一搅匀浆，所述花键套管顶部延展末端伸进所述第一传送腔中且末端固设有第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧相啮合设有第二锥形轮，所述第二锥形轮右侧端动力配合安装有电动机，所述电动机固设于所述第一传送腔右侧内壁内，所述第一锥形轮左侧相啮合设有第三锥形轮，所述第三锥形轮左端面固定安装有第二转向轴，所述第二转向轴分别伸进所述导送腔、第二传送腔中且与所述脱氮架体转动配合连接，所述导送腔中的所述第二转向轴动力配合安装有顶推构件，所述第二转向轴左侧延展末端固设有第四锥形轮，所述第四锥形轮底端相啮合设有第五锥形轮，所述第五锥形轮底端面固设有第三转向轴，所述第三转向轴向下伸进所述齿腔中且与所述脱氮架体内壁体转动配合连接，所述第三转向轴底部延展末端固设有齿形轮，所述齿形轮右侧动力配合安装有搅匀构件，所述脱氮架体顶部端面还设置有光照装置。
进一步的技术方案，所述所述搅匀构件包括相通设置在所述脱氮腔外周的圆形槽，所述圆形槽与所述齿腔相通，所述圆形槽中转动配合设有圆形筒，所述圆形筒内表面周向固设有多组伸进所述脱氮腔中的第二搅匀浆，所述圆形筒外表面周向内固设有齿形环，所述齿形环与所述齿形轮相啮合。
进一步的技术方案，所述所述第一转向轴底部延展段的外表面周向套设有密闭圈。
进一步的技术方案，所述顶推构件包括转动配合设置在所述第二转向轴下侧的第四转向轴，所述第四转向轴外表面周向固设有偏斜轮，所述偏斜轮与所述圆形板相抵，所述偏斜轮左侧的所述第四转向轴外表面周向固设有第一带轮，所述第一带轮上侧的所述第二转向轴外表面周向固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合安装有皮带。
进一步的技术方案，所述脱氮腔内底壁内设有排出腔，所述排出腔贯穿所述脱氮架体底部端面，所述排出腔中还设有电阀门。
进一步的技术方案，所述脱氮腔内顶壁内设有灌入管，所述灌入管贯穿所述脱氮架体顶部端面，所述脱氮架体顶部端面固设有与所述灌入管相通设置的灌入滤斗。
进一步的技术方案，所述光照装置包括固定安装在所述脱氮架体顶部端面左侧位置处的灯架，所述灯架顶端固设有节能灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过脱氮架体内壁体中设有脱氮腔，脱氮腔顶端的脱氮架体内设有第一传送腔，第一传送腔左侧设有导送腔，导送腔向下延展设置并与脱氮腔相通，导送腔左侧设有第二传送腔，第二传送腔下侧的脱氮腔左侧处设有齿腔，脱氮腔内底壁相通设有转向腔，脱氮腔中上下延展设有第一转向轴，第一转向轴底部延展末端伸进转向腔中且与之转动配合连接，第一转向轴底端的转向腔中顶压配合安装有弹力件，第一转向轴顶部延展末端固设有花键杆，花键杆外表面周向花键配合连接有花键套管，花键套管转动配合安装在脱氮腔与第一传送腔之间的内壁体中，第一转向轴外表面周向的顶端位置处固设有圆形板，圆形板下侧的第一转向轴外表面周向固设有多组第一搅匀浆，花键套管顶部延展末端伸进第一传送腔中且末端固设有第一锥形轮，第一锥形轮右侧相啮合设有第二锥形轮，第二锥形轮右侧端动力配合安装有电动机，电动机固设于第一传送腔右侧内壁内，第一锥形轮左侧相啮合设有第三锥形轮，第三锥形轮左端面固定安装有第二转向轴，第二转向轴分别伸进导送腔、第二传送腔中且与脱氮架体转动配合连接，导送腔中的第二转向轴动力配合安装有顶推构件，第二转向轴左侧延展末端固设有第四锥形轮，第四锥形轮底端相啮合设有第五锥形轮，第五锥形轮底端面固设有第三转向轴，第三转向轴向下伸进齿腔中且与脱氮架体内壁体转动配合连接，第三转向轴底部延展末端固设有齿形轮，齿形轮右侧动力配合安装有搅匀构件，从而有效增加搅匀污水的效率，使脱氮药剂与污水高效混合，从而大大提升了脱氮效率。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图2中a处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种改进型的固定化微生物高效脱氮装置，包括脱氮架体100，所述脱氮架体100底部端面固设有脚柱119，所述脚柱119底部端面内滚动配合安装有滚轮120，所述脱氮架体100内壁体中设有脱氮腔106，所述脱氮腔106顶端的所述脱氮架体100内设有第一传送腔215，所述第一传送腔215左侧设有导送腔213，所述导送腔213向下延展设置并与所述脱氮腔106相通，所述导送腔213左侧设有第二传送腔112，所述第二传送腔112下侧的所述脱氮腔106左侧处设有齿腔116，所述脱氮腔106内底壁相通设有转向腔121，所述脱氮腔106中上下延展设有第一转向轴105，所述第一转向轴105底部延展末端伸进所述转向腔121中且与之转动配合连接，所述第一转向轴105底端的所述转向腔121中顶压配合安装有弹力件122，所述第一转向轴105顶部延展末端固设有花键杆202，所述花键杆202外表面周向花键配合连接有花键套管203，所述花键套管203转动配合安装在所述脱氮腔106与所述第一传送腔215之间的内壁体中，所述第一转向轴105外表面周向的顶端位置处固设有圆形板204，所述圆形板204下侧的所述第一转向轴105外表面周向固设有多组第一搅匀浆118，所述花键套管203顶部延展末端伸进所述第一传送腔215中且末端固设有第一锥形轮201，所述第一锥形轮201右侧相啮合设有第二锥形轮216，所述第二锥形轮216右侧端动力配合安装有电动机200，所述电动机200固设于所述第一传送腔215右侧内壁内，所述第一锥形轮201左侧相啮合设有第三锥形轮214，所述第三锥形轮214左端面固定安装有第二转向轴211，所述第二转向轴211分别伸进所述导送腔213、第二传送腔112中且与所述脱氮架体100转动配合连接，所述导送腔213中的所述第二转向轴211动力配合安装有顶推构件，所述第二转向轴211左侧延展末端固设有第四锥形轮111，所述第四锥形轮111底端相啮合设有第五锥形轮113，所述第五锥形轮113底端面固设有第三转向轴114，所述第三转向轴114向下伸进所述齿腔116中且与所述脱氮架体100内壁体转动配合连接，所述第三转向轴114底部延展末端固设有齿形轮115，所述齿形轮115右侧动力配合安装有搅匀构件，所述脱氮架体100顶部端面还设置有光照装置。
有益地或示例性地，所述所述搅匀构件包括相通设置在所述脱氮腔106外周的圆形槽104，所述圆形槽104与所述齿腔116相通，所述圆形槽104中转动配合设有圆形筒117，所述圆形筒117内表面周向固设有多组伸进所述脱氮腔106中的第二搅匀浆102，所述圆形筒117外表面周向内固设有齿形环103，所述齿形环103与所述齿形轮115相啮合，从而实现高效搅匀污水工作。
有益地或示例性地，所述所述第一转向轴105底部延展段的外表面周向套设有密闭圈101，从而增加所述第一转向轴105与所述转向腔121之间的密封性。
有益地或示例性地，所述顶推构件包括转动配合设置在所述第二转向轴211下侧的第四转向轴207，所述第四转向轴207外表面周向固设有偏斜轮205，所述偏斜轮205与所述圆形板204相抵，所述偏斜轮205左侧的所述第四转向轴207外表面周向固设有第一带轮206，所述第一带轮206上侧的所述第二转向轴211外表面周向固设有第二带轮212，所述第二带轮212与所述第一带轮206之间传动配合安装有皮带208，从而自动带动偏斜轮205对圆形板204往复顶压，增加所述第一搅匀浆118的搅匀污水效率。
有益地或示例性地，所述脱氮腔106内底壁内设有排出腔123，所述排出腔123贯穿所述脱氮架体100底部端面，所述排出腔123中还设有电阀门124，从而自动控制排水工作。
有益地或示例性地，所述脱氮腔106内顶壁内设有灌入管107，所述灌入管107贯穿所述脱氮架体100顶部端面，所述脱氮架体100顶部端面固设有与所述灌入管107相通设置的灌入滤斗110，从而便于添加原料工作。
有益地或示例性地，所述光照装置包括固定安装在所述脱氮架体100顶部端面左侧位置处的灯架131，所述灯架131顶端固设有节能灯132，从而提供照明作用。
使用时，将脱氮药剂与污水从灌入滤斗110中灌入脱氮腔106中，启动电动机200，使得第一搅匀浆118以及第二搅匀浆102开始转动，同时，由于偏斜轮205对圆形板204往复顶压以及弹力件122的顶压作用，第一搅匀浆118在转动的同时上下往复摆动，使得脱氮药剂与污水高效混合，混合完毕以后，打开电阀门124即可将水排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过脱氮架体内壁体中设有脱氮腔，脱氮腔顶端的脱氮架体内设有第一传送腔，第一传送腔左侧设有导送腔，导送腔向下延展设置并与脱氮腔相通，导送腔左侧设有第二传送腔，第二传送腔下侧的脱氮腔左侧处设有齿腔，脱氮腔内底壁相通设有转向腔，脱氮腔中上下延展设有第一转向轴，第一转向轴底部延展末端伸进转向腔中且与之转动配合连接，第一转向轴底端的转向腔中顶压配合安装有弹力件，第一转向轴顶部延展末端固设有花键杆，花键杆外表面周向花键配合连接有花键套管，花键套管转动配合安装在脱氮腔与第一传送腔之间的内壁体中，第一转向轴外表面周向的顶端位置处固设有圆形板，圆形板下侧的第一转向轴外表面周向固设有多组第一搅匀浆，花键套管顶部延展末端伸进第一传送腔中且末端固设有第一锥形轮，第一锥形轮右侧相啮合设有第二锥形轮，第二锥形轮右侧端动力配合安装有电动机，电动机固设于第一传送腔右侧内壁内，第一锥形轮左侧相啮合设有第三锥形轮，第三锥形轮左端面固定安装有第二转向轴，第二转向轴分别伸进导送腔、第二传送腔中且与脱氮架体转动配合连接，导送腔中的第二转向轴动力配合安装有顶推构件，第二转向轴左侧延展末端固设有第四锥形轮，第四锥形轮底端相啮合设有第五锥形轮，第五锥形轮底端面固设有第三转向轴，第三转向轴向下伸进齿腔中且与脱氮架体内壁体转动配合连接，第三转向轴底部延展末端固设有齿形轮，齿形轮右侧动力配合安装有搅匀构件，从而有效增加搅匀污水的效率，使脱氮药剂与污水高效混合，从而大大提升了脱氮效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。