本发明是一种用于处理酸性工业废水的回收处理系统，属于废水的回收处理系统领域。
背景技术：
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。
但是现有技术设备在工业废水处理时难以将内部的废水处理得更加透彻，导致处理过的工业废水会有残留的细菌，处理不够透彻的工业废水会再次对人们的生活造成污染，降低了工业废水的回收处理系统的安全性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于处理酸性工业废水的回收处理系统，以解决现有技术设备在工业废水处理时难以将内部的废水处理得更加透彻，导致处理过的工业废水会有残留的细菌，处理不够透彻的工业废水会再次对人们的生活造成污染，降低了工业废水的回收处理系统的安全性的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于处理酸性工业废水的回收处理系统，其结构包括挂钩、废水进入管、隔离板、回收箱、出水管、加药装置处理室、上盖，所述挂钩通过螺丝固定在上盖上方的左侧，所述废水进入管螺纹连接在加药装置处理室的左侧，所述隔离板钉连接在回收箱的上方，所述出水管螺纹连接在回收箱右侧的下方，所述加药装置处理室通过铆钉固定在隔离板的上方，所述上盖焊接在加药装置处理室的上方，所述加药装置处理室设有废水存放箱、传动装置、减震装置、运输装置、废水处理装置、开启装置、加药装置、药箱、缓冲装置，所述废水存放箱通过螺丝固定在加药装置处理室内部的左侧，所述传动装置通过铆钉固定在加药装置处理室内部的左下角，所述减震装置钉连接在运输装置的下方，所述运输装置安设在传动装置的右上角并且与其传动连接，所述废水处理装置焊接在加药装置处理室内部的右下方，所述开启装置机械连接在加药装置处理室内部的右侧，所述加药装置安设在加药装置处理室内部的右上方，所述药箱通过螺丝固定在加药装置处理室的上方，所述缓冲装置通过铆钉固定在加药装置处理室内部的左上方。
进一步地，所述废水存放箱设有废水箱、运输管道、废水出水口，所述运输管道螺纹连接在废水箱右侧的上方，所述废水出水口镶嵌在运输管道的末端。
进一步地，所述传动装置设有第一齿轮、机械主轴、固定连接板、齿轮纹、皮带轮、第二齿轮、第一电机、传动杆、第三齿轮，所述第一齿轮机械连接在齿轮纹上方的左侧，所述机械主轴螺纹连接在第一齿轮的内部，所述齿轮纹焊接在固定连接板的上方，所述第二齿轮机械连接在齿轮纹上方的右侧，所述皮带轮环绕连接在第一齿轮和第二齿轮的外表面，所述第一电机安设在固定连接板的右侧，所述传动杆螺纹连接在第一电机的内部，所述第三齿轮机械连接在传动杆的末端。
进一步地，所述减震装置设有第一弹簧、弹簧连接板、第二弹簧，所述第一弹簧通过螺丝固定在弹簧连接板的内部，所述第二弹簧安设在第一弹簧的右侧并且互相平行，第二弹簧与弹簧连接板钉连接，所述弹簧固定连接板设有两个，所述弹簧固定连接板安设在第一弹簧、第二弹簧的外表面。
进一步地，所述运输装置设有第一储水箱、第一运输齿轮、第二储水箱、运输板、第二运输齿轮，所述第一储水箱安设在运输板的下方并且互相垂直，所述第一储水箱与运输板通过螺丝固定，所述第一运输齿轮机械连接在运输板内部的右侧，所述第二储水箱通过铆钉固定在运输板的上方，所述第二运输齿轮安设在第一运输齿轮的左侧并且互相平行，所述第二运输齿轮与运输板机械连接，所述运输板安设在第一储水箱、第二储水箱的中间。
进一步地，所述废水处理装置设有膜生物反应池、废水搅拌箱、搅拌器、消毒箱、排水管道，所述膜生物反应池安设在废水搅拌箱的左侧并且互相平行，所述膜生物反应池与废水搅拌箱通过水管相固定，所述废水搅拌箱通过水管固定在消毒箱的左侧，所述搅拌器通过螺丝固定在废水搅拌箱的内部，所述排水管道螺纹连接在消毒箱的右侧。
进一步地，所述开启装置设有凹槽板、滑板、连接杆、摇动把手、固定连接块、旋转齿轮，所述凹槽板安设在滑板的左侧并且互相平行，所述凹槽板与滑板机械连接，所述滑板通过螺丝固定在固定连接块的左侧，所述连接杆为一个长方体，左端螺纹连接在旋转齿轮内部的旋转轴，右端通过铆钉固定在摇动把手内部的下方，所述摇动把手与连接杆为一体化结构，所述旋转齿轮机械连接在连接杆的左侧。
进一步地，所述加药装置设有第二电机、药物输送带、输送齿轮、滑杆、支撑柱、连接圆盘、挡板、斜杆，所述第二电机通过螺杆固定在输送齿轮的右侧，所述输送齿轮机械连接在药物输送带的内部，所述药物输送带环绕连接在输送齿轮的外表面，所述斜杆通过螺杆固定在药物输送带的外表面，所述滑杆通过螺丝固定在连接圆盘的内部，所述支撑柱钉连接在滑杆的下方，所述连接圆盘通过铆钉固定在挡板右侧的上方。
进一步地，所述药箱设有第一储药箱、第二储药箱、输药管道保护壳、输药管道，所述输药管道钉连接在输药管道保护壳的内部，所述输药管道保护壳通过铆钉固定在第二储药箱的内部，所述第二储药箱安设在第一储药箱的右侧并且互相平行，所述第二储药箱与加药装置处理室采用焊接，所述第一储药箱焊接在加药装置处理室的上方。
进一步地，所述缓冲装置设有第一缓冲挡板、缓冲弹簧、第二缓冲挡板、支撑杆，所述第一缓冲挡板安设在第二缓冲挡板的左侧并且互相平行，所述第一缓冲挡板通过弹簧与第二缓冲挡板固定，所述缓冲弹簧通过螺丝固定在第一缓冲挡板、第二缓冲挡板的中间，所述支撑杆通过铆钉固定在第二缓冲挡板的右侧。
进一步地，第一齿轮的内部设有润滑剂，防止内部零件长时间摩擦造成损坏。
进一步地，支撑柱的内部设有加强钢筋，能够增强设备在使用时的稳定性。
有益效果
工业废水从废水进入管进入，水流会触碰到缓冲装置，通过内部的缓冲弹簧会将所受到的压力缓冲掉，防止内部进行震动和冲击力带来的影响，然后流进废水箱存放，当废水箱内部的废水堆积满了之后就会从运输管道的废水出水口流到第二储水箱当中，第一电机接电之后，将电能转化为机械能，传动杆开始旋转带动第三齿轮，第三齿轮带动第一齿轮和第二齿轮开始转动，与第三齿轮传动连接的第一运输齿轮和第二运输齿轮受到传动开始转动运输，将运输板上方的第一储水箱和第二储水箱运输过去，第一储水箱和第二储水箱会将水流倒入膜生物反应池内部进行处理，在加药的过程当中，将药物放入第一储药箱和第二储药箱当中，药物会随着内部的输药管道落到滑杆上方然后掉落到药物输送带上，通过第二电机的启动带动输送齿轮转动，通过输送齿轮的转动将药物输送过去，落到斜杆的上方，药物会随着斜杆滑落到第二储水箱的内部进行处理，第一储水箱和第二储水箱会将加药之后的水流倒入膜生物反应池内部进行处理，当膜生物反应池内部的水满了之后就会通过管道自动将水流排放到废水搅拌箱内部通过搅拌器进行搅拌，将药物和废水更好的结合在一起，废水搅拌箱内部的水流满了之后也会自动流入到消毒箱内部进行消毒，处理好的废水会通过排水管道排出，在排出的过程中，需要工作人员摇动摇动把手带动连接杆旋转，使得与连接杆连接的旋转齿轮开始转动，旋转齿轮转动的过程中会将凹槽板从滑板的表面拉起，使得凹槽板升起，才能使得废水排放出去，流到回收箱的内部，设有的加药装置能够提高了废水的处理效果，使得处理后的废水更加安全卫生。
本发明一种用于处理酸性工业废水的回收处理系统，通过设有的加药装置能够大大减少现场施工的工作量和设备的使用频率，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，防止内部的工业废水处理不当对人们的生活造成污染。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于处理酸性工业废水的回收处理系统的结构示意图。
图2为本发明加药装置的结构示意图。
图3为本发明加药装置的详细结构示意图。
图4为本发明加药装置工作的结构示意图。
图中：挂钩-1、废水进入管-2、隔离板-3、回收箱-4、出水管-5、加药装置处理室-6、上盖-7、废水存放箱-61、传动装置-62、减震装置-63、运输装置-64、废水处理装置-65、开启装置-66、加药装置-67、药箱-68、缓冲装置-69、废水箱-611、运输管道-612、废水出水口-613、第一齿轮-621、机械主轴-622、固定连接板-623、齿轮纹-624、皮带轮-625、第二齿轮-626、第一电机-627、传动杆-628、第三齿轮-629、第一弹簧-631、弹簧连接板-632、第二弹簧-633、第一储水箱-641、第一运输齿轮-642、第二储水箱-643、运输板-644、第二运输齿轮-645、膜生物反应池-651、废水搅拌箱-652、搅拌器-653、消毒箱-654、排水管道-655、凹槽板-661、滑板-662、连接杆-663、摇动把手-664、固定连接块-665、旋转齿轮-666、第二电机-671、药物输送带-672、输送齿轮-673、滑杆-674、支撑柱-675、连接圆盘-676、挡板-677、斜杆-678、第一储药箱-681、第二储药箱-682、输药管道保护壳-683、输药管道-684、第一缓冲挡板-691、缓冲弹簧-692、第二缓冲挡板-693、支撑杆-694。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种用于处理酸性工业废水的回收处理系统：其结构包括挂钩1、废水进入管2、隔离板3、回收箱4、出水管5、加药装置处理室6、上盖7，所述挂钩1通过螺丝固定在上盖7上方的左侧，所述废水进入管2螺纹连接在加药装置处理室6的左侧，所述隔离板3钉连接在回收箱4的上方，所述出水管5螺纹连接在回收箱4右侧的下方，所述加药装置处理室6通过铆钉固定在隔离板3的上方，所述上盖7焊接在加药装置处理室6的上方，所述加药装置处理室6设有废水存放箱61、传动装置62、减震装置63、运输装置64、废水处理装置65、开启装置66、加药装置67、药箱68、缓冲装置69，所述废水存放箱61通过螺丝固定在加药装置处理室6内部的左侧，所述传动装置62通过铆钉固定在加药装置处理室6内部的左下角，所述减震装置63钉连接在运输装置64的下方，所述运输装置64安设在传动装置62的右上角并且与其传动连接，所述废水处理装置65焊接在加药装置处理室6内部的右下方，所述开启装置66机械连接在加药装置处理室6内部的右侧，所述加药装置67安设在加药装置处理室6内部的右上方，所述药箱68通过螺丝固定在加药装置处理室6的上方，所述缓冲装置69通过铆钉固定在加药装置处理室6内部的左上方，所述废水存放箱61设有废水箱611、运输管道612、废水出水口613，所述运输管道612螺纹连接在废水箱611右侧的上方，所述废水出水口613镶嵌在运输管道612的末端，所述传动装置62设有第一齿轮621、机械主轴622、固定连接板623、齿轮纹624、皮带轮625、第二齿轮626、第一电机627、传动杆628、第三齿轮629，所述第一齿轮621机械连接在齿轮纹624上方的左侧，所述机械主轴622螺纹连接在第一齿轮621的内部，所述齿轮纹624焊接在固定连接板623的上方，所述第二齿轮626机械连接在齿轮纹624上方的右侧，所述皮带轮625环绕连接在第一齿轮621和第二齿轮626的外表面，所述第一电机627安设在固定连接板623的右侧，所述传动杆628螺纹连接在第一电机627的内部，所述第三齿轮629机械连接在传动杆628的末端，所述减震装置63设有第一弹簧631、弹簧连接板632、第二弹簧633，所述第一弹簧631通过螺丝固定在弹簧连接板632的内部，所述第二弹簧633安设在第一弹簧631的右侧并且互相平行，第二弹簧633与弹簧连接板632钉连接，所述弹簧固定连接板632设有两个，所述弹簧固定连接板632安设在第一弹簧631、第二弹簧633的外表面，所述运输装置64设有第一储水箱641、第一运输齿轮642、第二储水箱643、运输板644、第二运输齿轮645，所述第一储水箱641安设在运输板644的下方并且互相垂直，所述第一储水箱641与运输板644通过螺丝固定，所述第一运输齿轮642机械连接在运输板644内部的右侧，所述第二储水箱643通过铆钉固定在运输板644的上方，所述第二运输齿轮645安设在第一运输齿轮642的左侧并且互相平行，所述第二运输齿轮645与运输板644机械连接，所述运输板644安设在第一储水箱641、第二储水箱643的中间，所述废水处理装置65设有膜生物反应池651、废水搅拌箱652、搅拌器653、消毒箱654、排水管道655，所述膜生物反应池651安设在废水搅拌箱652的左侧并且互相平行，所述膜生物反应池651与废水搅拌箱652通过水管相固定，所述废水搅拌箱652通过水管固定在消毒箱654的左侧，所述搅拌器653通过螺丝固定在废水搅拌箱652的内部，所述排水管道655螺纹连接在消毒箱654的右侧，所述开启装置66设有凹槽板661、滑板662、连接杆663、摇动把手664、固定连接块665、旋转齿轮666，所述凹槽板661安设在滑板662的左侧并且互相平行，所述凹槽板661与滑板662机械连接，所述滑板662通过螺丝固定在固定连接块665的左侧，所述连接杆663为一个长方体，左端螺纹连接在旋转齿轮666内部的旋转轴，右端通过铆钉固定在摇动把手664内部的下方，所述摇动把手664与连接杆663为一体化结构，所述旋转齿轮666机械连接在连接杆663的左侧，所述加药装置67设有第二电机671、药物输送带672、输送齿轮673、滑杆674、支撑柱675、连接圆盘676、挡板677、斜杆678，所述第二电机671通过螺杆固定在输送齿轮673的右侧，所述输送齿轮673机械连接在药物输送带672的内部，所述药物输送带672环绕连接在输送齿轮673的外表面，所述斜杆678通过螺杆固定在药物输送带672的外表面，所述滑杆674通过螺丝固定在连接圆盘676的内部，所述支撑柱675钉连接在滑杆674的下方，所述连接圆盘676通过铆钉固定在挡板677右侧的上方，所述药箱68设有第一储药箱681、第二储药箱682、输药管道保护壳683、输药管道684，所述输药管道684钉连接在输药管道保护壳683的内部，所述输药管道保护壳683通过铆钉固定在第二储药箱682的内部，所述第二储药箱682安设在第一储药箱681的右侧并且互相平行，所述第二储药箱682与加药装置处理室6采用焊接，所述第一储药箱681焊接在加药装置处理室6的上方，所述缓冲装置69设有第一缓冲挡板691、缓冲弹簧692、第二缓冲挡板693、支撑杆694，所述第一缓冲挡板691安设在第二缓冲挡板693的左侧并且互相平行，所述第一缓冲挡板691通过弹簧与第二缓冲挡板693固定，所述缓冲弹簧692通过螺丝固定在第一缓冲挡板691、第二缓冲挡板693的中间，所述支撑杆694通过铆钉固定在第二缓冲挡板693的右侧，第一齿轮621的内部设有润滑剂，防止内部零件长时间摩擦造成损坏，支撑柱675的内部设有加强钢筋，能够增强设备在使用时的稳定性。
本发明所述的机械主轴622指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件齿轮或带轮等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，该结构安装在本设备的齿轮内部，能够带动齿轮进行转动。
工业废水从废水进入管2进入，水流会触碰到缓冲装置69，通过内部的缓冲弹簧692会将所受到的压力缓冲掉，防止内部进行震动和冲击力带来的影响，然后流进废水箱611存放，当废水箱611内部的废水堆积满了之后就会从运输管道612的废水出水口613流到第二储水箱643当中，第一电机627接电之后，将电能转化为机械能，使得传动杆628开始旋转带动第三齿轮629，第三齿轮629带动第一齿轮621和第二齿轮626开始转动，与第三齿轮629传动连接的第一运输齿轮642和第二运输齿轮645受到传动开始转动进行运输，将运输板644上方的第一储水箱641和第二储水箱643运输过去，第一储水箱641和第二储水箱643会将水流倒入膜生物反应池651内部进行处理，在加药的过程当中，将药物放入第一储药箱681和第二储药箱682当中，药物会随着内部的输药管道684落到滑杆674上方然后掉落到药物输送带672上，通过第二电机671的启动带动输送齿轮673转动，通过输送齿轮673的转动将药物输送过去，落到斜杆678的上方，药物会随着斜杆678滑落到第二储水箱643的内部进行处理，第一储水箱641和第二储水箱643会将加药之后的水流倒入膜生物反应池651内部进行处理，当膜生物反应池651内部的水满了之后就会通过管道自动将水管水流排放到废水搅拌箱652内部通过搅拌器653进行搅拌，将药物和废水更好的结合在一起，废水搅拌箱652内部的水流满了之后也会自动流入到消毒箱654内部进行消毒，处理好的废水会通过排水管道655排出，在排出的过程中，需要工作人员摇动摇动把手664带动连接杆663旋转，使得与连接杆663连接的旋转齿轮666开始转动，旋转齿轮666转动的过程中会将凹槽板661从滑板662的表面拉起，使得凹槽板662升起，才能使得废水排放出去，流到回收箱4的内部，设有的加药装置能够提高了废水的处理效果，使得处理后的废水更加安全卫生。
本发明解决的问题是现有技术设备在工业废水处理时难以将内部的废水处理得更加透彻，导致处理过的工业废水会有残留的细菌，处理不够透彻的工业废水会再次对人们的生活造成污染，降低了工业废水的回收处理系统的安全性，本发明通过上述部件的互相组合，能够大大减少现场施工的工作量和设备的使用频率，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，防止内部的工业废水处理不当对人们的生活造成污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。