本发明涉及芳纶化纤产品生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置。
背景技术：
众所周知，芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置是一种用于生产设备零部件，进行清洗，以便于零部件更好的使用的附属装置，其在化工和化纤生产的领域中得到了广泛的使用；现有的芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置包括清洗箱和搅拌电机，清洗箱的内部设置有操作腔，清洗箱的左侧设置有取放口，并且取放口与操作腔相通，取放口的左端设置有端盖，并且端盖的后端与清洗箱的左端外壁后侧铰接，端盖上还设置有把手，搅拌电机安装在清洗箱的顶端，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于操作腔内部；现有的芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置使用时，首先打开端盖，将待清洗的零部件通过取放口放入至操作腔内部，然后通过取放口向操作腔内部加入水和清洗剂，关闭端盖，打开搅拌电机，通过搅拌电机对水和清洗剂的搅拌，使水和清洗剂混合均匀，在混合搅拌过程中，通过水和清洗剂的旋转的对零部件进行清洗即可；现有的芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置使用中发现，单纯的靠搅拌电机旋转带动水和清洗剂旋转对零部件进行清洗，清洗效果不佳，不能有效的去除零部件上的油渍等杂质，同时直接在操作腔内搅拌，搅拌叶容易对零部件造成损伤，影响零部件的使用，导致其使用可靠性较差；并且不能进行内部观察，无法得知零部件清洗情况，导致使用局限性较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高清洗效果，防止对零部件造成损伤，提高使用可靠性；并且可以进行内部观察，及时得知零部件清洗情况，降低使用局限性的芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内部设置有操作腔，清洗箱的左侧设置有取放口，并且取放口与操作腔相通，取放口的左端设置有端盖，并且端盖的后端与清洗箱的左端外壁后侧铰接，端盖上还设置有把手；包括顶板、支撑板、连接板、喷头、连通软管、左清洗电机、右清洗电机、左套管、右套管、左限位板、右限位板、左支杆、右支杆、左清洗盘、右清洗盘、左弹簧、右弹簧、水箱、混合电机和增压泵，所述清洗箱的顶端设置有安装窗口，并且安装窗口与操作腔内部相通，所述顶板固定设置在安装窗口上，所述支撑板位于操作腔内部，并且支撑板的左端与所述操作腔的左侧内壁连接，所述连接板的左端下侧与支撑板的右端连接，并且连接板的顶端与所述操作腔的顶端内壁连接，所述左清洗电机与右清洗电机分别安装在支撑板上，并且左清洗电机位于右清洗电机的左侧，所述左清洗电机的底部输出端设置有左旋转轴，并且左旋转轴的底端穿过支撑板的顶端并伸出至支撑板的底端外界，所述左套管的顶端与所述左旋转轴的底端连接，并且左套管的内部设置有左腔室，所述左限位板的位于左腔室内部，所述左支杆的顶端穿过左套管的底端与所述左限位板的底端连接，并且左支杆与所述左套管纵向相对滑动，所述左弹簧的底端与所述左限位板的顶端连接，并且左弹簧的顶端与所述左套管的顶端内壁连接，所述左清洗盘的顶端与所述左支杆的底端连接，所述右清洗电机的底部输出端设置有右旋转轴，并且右旋转轴的底端穿过支撑板的顶端并伸出至支撑板的底端外界，所述右套管的顶端与所述右旋转轴的底端连接，并且右套管的内部设置有右腔室，所述右限位板的位于右腔室内部，所述右支杆的顶端穿过右套管的底端与所述右限位板的底端连接，并且右支杆与所述右套管纵向相对滑动，所述右弹簧的底端与所述右限位板的顶端连接，并且右弹簧的顶端与所述右套管的顶端内壁连接，所述右清洗盘的顶端与所述右支杆的底端连接，所述左清洗盘与右清洗盘的底端均设置有第一刷毛，所述水箱安装在顶板的顶端左侧，并且水箱的顶端左侧设置有注入口，注入口的顶端设置有挡盖，所述混合电机安装在水箱的顶端，并且混合电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端穿过水箱的顶端外壁伸入至水箱内部，并且传动轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于水箱内部，所述喷头位于操作腔内部，所述连通软管的左端与水箱的内部连通，并且连通软管的右端穿过顶板的顶端并伸入至操作腔内部与所诉喷头的输入端连接，所述增压泵安装在所述连通软管上；还包括透明挡板，所述清洗箱的右端外壁上设置有观察窗口，并且观察窗口与所述操作腔相通，所述透明挡板安装在观察窗口上。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、安装板、转轴和支架，所述顶板底端的右侧区域设置有左放置槽和右放置槽，并且左放置槽与右放置槽内部设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左螺纹管的顶端插入至左滚珠轴承内部，右螺纹管的顶端插入至右滚珠轴承内部，所述左螺纹杆的顶端插入并螺装至左螺纹管的底端内部，并且右螺纹杆的顶端插入并螺装至右螺纹管的底端内部，所述左螺纹杆和右螺纹杆的底端分别与所述安装板顶端的左侧和右侧连接，并且安装板的底端设置有下放置槽，所述下放置槽内部设置有下滚珠轴承，所述转轴的顶端插入至下滚珠轴承内部，所述支架的顶端与转轴的底端连接，并且所述喷头安装在支架上。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括操作板和多组刚性弹簧，所述操作板位于操作腔的内部，所述多组刚性弹簧均布安装在操作板的底端，并且多组刚性弹簧的顶端均与所述操作板的底端连接，多组刚性弹簧的底端均与所述操作腔的底端内壁连接。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括排污管，所述排污管的顶端穿过清洗箱的底端并伸入至清洗箱内部与清洗腔连通，并且排污管上设置有排污阀。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别设置在所述清洗箱底端外壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧上。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括带动电机和带动杆，所述带动电机安装在清洗箱的右侧外壁上，并且带动电机位于所述观察窗口的上方，带动电机的左部输出端设置有带动轴，所述带动轴的左端穿过清洗箱的右侧外壁伸入至操作腔内部，所述带动杆的顶端与所述带动轴的底端左侧连接，并且带动杆的右端设置有第二刷毛，所述第二刷毛的右端与所述透明挡板的左端贴紧。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括四组刹车踏板，所述四组刹车踏板分别安装在所述四组滚轮上。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括电机防水保护罩，所述电机防水保护罩套装在所述左清洗电机与右清洗电机上。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过左清洗电机和右清洗电机的旋转，带动左清洗盘和右清洗盘旋转，同时带动第一刷毛对待清洗的零部件进行清理，同时可以通过左弹簧和右弹簧的缓冲作用，防止清理零部件时过于生硬而损坏零部件，可以动过水箱上的注入口放入清洗剂和水，并且可以通过混合电机对清洗剂和水进行混合，同时通过喷头和增压泵将混合后的混合液对零部件进行喷射，提高清洗效果，防止对零部件造成损伤，提高使用可靠性；并且可以通过透明挡板对操作腔进行内部观察，及时得知零部件清洗情况，降低使用局限性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明左清洗电机、左套管和左限位板等连接的结构示意图；
图3是本发明右螺纹管、右螺纹杆和安装板等连接的结构示意图；
附图中标记：1、清洗箱；2、顶板；3、支撑板；4、连接板；5、喷头；6、连通软管；7、左清洗电机；8、左套管；9、左限位板；10、左支杆；11、左清洗盘；12、左弹簧；13、水箱；14、混合电机；15、增压泵；16、透明挡板；17、右螺纹管；18、右螺纹杆；19、安装板；20、转轴；21、支架；22、操作板；23、刚性弹簧；24、排污管；25、滚轮；26、带动电机；27、带动杆；28、刹车踏板；29、电机防水保护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱的内部设置有操作腔，清洗箱的左侧设置有取放口，并且取放口与操作腔相通，取放口的左端设置有端盖，并且端盖的后端与清洗箱的左端外壁后侧铰接，端盖上还设置有把手；包括顶板2、支撑板3、连接板4、喷头5、连通软管6、左清洗电机7、右清洗电机、左套管8、右套管、左限位板9、右限位板、左支杆10、右支杆、左清洗盘11、右清洗盘、左弹簧12、右弹簧、水箱13、混合电机14和增压泵15，清洗箱的顶端设置有安装窗口，并且安装窗口与操作腔内部相通，顶板固定设置在安装窗口上，支撑板位于操作腔内部，并且支撑板的左端与操作腔的左侧内壁连接，连接板的左端下侧与支撑板的右端连接，并且连接板的顶端与操作腔的顶端内壁连接，左清洗电机与右清洗电机分别安装在支撑板上，并且左清洗电机位于右清洗电机的左侧，左清洗电机的底部输出端设置有左旋转轴，并且左旋转轴的底端穿过支撑板的顶端并伸出至支撑板的底端外界，左套管的顶端与左旋转轴的底端连接，并且左套管的内部设置有左腔室，左限位板的位于左腔室内部，左支杆的顶端穿过左套管的底端与左限位板的底端连接，并且左支杆与左套管纵向相对滑动，左弹簧的底端与左限位板的顶端连接，并且左弹簧的顶端与左套管的顶端内壁连接，左清洗盘的顶端与左支杆的底端连接，右清洗电机的底部输出端设置有右旋转轴，并且右旋转轴的底端穿过支撑板的顶端并伸出至支撑板的底端外界，右套管的顶端与右旋转轴的底端连接，并且右套管的内部设置有右腔室，右限位板的位于右腔室内部，右支杆的顶端穿过右套管的底端与右限位板的底端连接，并且右支杆与右套管纵向相对滑动，右弹簧的底端与右限位板的顶端连接，并且右弹簧的顶端与右套管的顶端内壁连接，右清洗盘的顶端与右支杆的底端连接，左清洗盘与右清洗盘的底端均设置有第一刷毛，水箱安装在顶板的顶端左侧，并且水箱的顶端左侧设置有注入口，注入口的顶端设置有挡盖，混合电机安装在水箱的顶端，并且混合电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端穿过水箱的顶端外壁伸入至水箱内部，并且传动轴上设置有搅拌桨，搅拌桨位于水箱内部，喷头位于操作腔内部，连通软管的左端与水箱的内部连通，并且连通软管的右端穿过顶板的顶端并伸入至操作腔内部与所诉喷头的输入端连接，增压泵安装在连通软管上；还包括透明挡板16，清洗箱的右端外壁上设置有观察窗口，并且观察窗口与操作腔相通，透明挡板安装在观察窗口上；通过上述设置，可以通过左清洗电机和右清洗电机的旋转，带动左清洗盘和右清洗盘旋转，同时带动第一刷毛对待清洗的零部件进行清理，同时可以通过左弹簧和右弹簧的缓冲作用，防止清理零部件时过于生硬而损坏零部件，可以动过水箱上的注入口放入清洗剂和水，并且可以通过混合电机对清洗剂和水进行混合，同时通过喷头和增压泵将混合后的混合液对零部件进行喷射，提高清洗效果，防止对零部件造成损伤，提高使用可靠性；并且可以通过透明挡板对操作腔进行内部观察，及时得知零部件清洗情况，降低使用局限性。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括左螺纹管、右螺纹管17、左螺纹杆、右螺纹杆18、安装板19、转轴20和支架21，顶板底端的右侧区域设置有左放置槽和右放置槽，并且左放置槽与右放置槽内部设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，左螺纹管的顶端插入至左滚珠轴承内部，右螺纹管的顶端插入至右滚珠轴承内部，左螺纹杆的顶端插入并螺装至左螺纹管的底端内部，并且右螺纹杆的顶端插入并螺装至右螺纹管的底端内部，左螺纹杆和右螺纹杆的底端分别与安装板顶端的左侧和右侧连接，并且安装板的底端设置有下放置槽，下放置槽内部设置有下滚珠轴承，转轴的顶端插入至下滚珠轴承内部，支架的顶端与转轴的底端连接，并且喷头安装在支架上；通过上述设置，通过手动旋转左螺纹管和右螺纹管对喷头的高度进行调节，并且可以通过旋转转轴对喷头的角度进行调节，提高喷头的喷射范围，使零部件的清洗更加全面，提高适应能力和实用性。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括操作板22和多组刚性弹簧23，操作板位于操作腔的内部，多组刚性弹簧均布安装在操作板的底端，并且多组刚性弹簧的顶端均与操作板的底端连接，多组刚性弹簧的底端均与操作腔的底端内壁连接；通过上述设置，可以通过操作板放置待清洗的零部件，并且可以通过多组刚性弹簧对操作板进行缓冲，防止左清洗盘和右清洗盘对零部件进行清洗时压坏零部件，提高防护性。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括排污管24，排污管的顶端穿过清洗箱的底端并伸入至清洗箱内部与清洗腔连通，并且排污管上设置有排污阀；通过上述设置可以通过排污阀的开闭，将清洗时产生的废水进行排放处理，防止废水太多充满操作腔内部，损坏清洗装置，提高保护性。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括四组滚轮25，四组滚轮分别设置在清洗箱底端外壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧上；通过上述设置，方便整体移动。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括带动电机26和带动杆27，带动电机安装在清洗箱的右侧外壁上，并且带动电机位于观察窗口的上方，带动电机的左部输出端设置有带动轴，带动轴的左端穿过清洗箱的右侧外壁伸入至操作腔内部，带动杆的顶端与带动轴的底端左侧连接，并且带动杆的右端设置有第二刷毛，第二刷毛的右端与透明挡板的左端贴紧；通过上述设置，当透明挡板脏污时，可以通过带动电机的旋转，带动带有第二刷毛的带动杆进行旋转，对透明挡板上的脏污杂质进行扫除清理。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括四组刹车踏板28，四组刹车踏板分别安装在四组滚轮上；通过上述设置，方便四组滚轮固定，进一步的对整体位置进行固定，防止清洗作业时，整体发生移动，提高整体的稳固性。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，还包括电机防水保护罩29，电机防水保护罩套装在左清洗电机与右清洗电机上；通过上述设置，对左清洗电机与右清洗电机进行放水保护，防止左清洗电机与右清洗电机被水腐蚀而影响使用，提高保护性。
本发明的一种芳纶化纤产品生产设备零部件清洗装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，锁死刹车踏板，打开水箱上的挡盖，向水箱内部注入水和清洗剂，然后关闭挡盖，打开混合电机将水和清洗剂进行混合，然后打开端盖，将待清洗的零部件放置在操作板上，手动旋转左螺纹管和右螺纹管，调整喷头至合适的高度，然后旋转转轴，调整喷头至合适的角度，打开增压泵，将混合后的混合液通过喷头喷射进至操作腔内部的零部件上，然后打开左清理电机与右清理电机，通过第一刷毛对零部件进行扫除清理，同时通过透明挡板对内部清洗情况进行观察，当透明挡板脏污时，打开带动电机，带动第二刷毛对透明挡板的内部进行清理，最后打开排污阀，将清洗后的废水通过排污管排出至外界处理排放即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。