本发明属于自动超声波清洗设备技术领域，特指一种自动清洗液晶片机器。
背景技术：
液晶投影仪主要由光源，液晶板及驱动电路、光学系统(包括照明系统、分色合色系统、投影成像系统)等部分构成，其中投影仪液晶片是投影机的重要配件，投影仪液晶片可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度。
现阶段的液晶板在使用过程中会受到污损，往往在使用半年之后，需要拆开投影仪对液晶片清洗烘干过程，普通液晶片清洗晾干方法是采用自然风晾干，这种依靠采用手工清洗和自然风晾干的方法已经越来越不适应现代智能化的发展了，因为技术员工资越来越高、技术员越来越少，和使用者对设备的依赖地越来越严重，采用手工清洗和自然风晾干的方法的效率太低，造成清洗成本越来越高，影响使用者的使用时间和频率以致严重影响工作、和设备技术员和设备维护单位的经济效益，为此，我们提出一种种投影仪液晶片自动超声波清洗烘干机。
技术实现要素：
本发明的一种自动清洗液晶片机器，该装置应该设有一个工作仓壳体，所述工作仓壳体下侧设有底盘座，底盘座下侧设有支撑脚垫，工作仓壳体前侧设有电源线连接盒，电源线连接盒与电源线连接，电源线连接盒左侧设有散热口，工作仓壳体左侧设有废液排出口，工作仓壳体右侧设有烘干吸气口，工作仓壳体上侧设有清洗液储存腔，清洗液储存腔右侧设有清洗工作腔，清洗液储存腔左侧设有主控制台，主控制台左侧设有控制面板，控制面板上侧设有显示屏，主控制台上侧设有上防护平台，上防护平台内设有添液口，添液口上侧设有添液盖，上防护平台前侧设有通气格栅，通气格栅内部设有过滤插片，上防护平台右侧下端设有支撑架，支撑架位于清洗液储存腔和清洗工作腔连接处的前后两侧，清洗工作腔右侧设有支撑台，支撑台上侧设有升降臂，升降臂上侧设有升降轴，升降轴上侧与横线升降架连接，横向升降架通过纵向连接杆与清洗腔盖连接，清洗腔盖上设有清洗腔通气口，清洗腔盖下侧设有液晶片清洗架，液晶片清洗架下侧设有液晶片固定框，清洗工作腔后侧设有液压总站，液压总站内部设有液压油箱，液压油箱上侧设有液压泵，液压泵上侧设有液压分流阀，液压分流阀上侧分别通过进油管和出油管与升降臂连接；
所述清洗液储存腔和清洗工作腔连接处下端设有清洗液通阀，清洗工作腔内部下侧设有滤水板，滤水板上设有通水孔，滤水板下侧位于工作仓壳体内部设有倾斜槽，倾斜槽下侧设有超声清洗连接板，超声清洗连接板下侧通过换能器与超声发生器连接，倾斜槽下侧右端设有烘干通气阀，烘干通气阀下侧通过烘干气管与烘干仓连接，烘干仓上设有加热片，烘干仓右侧设有烘干风机，倾斜槽左侧设有吸取管与水泵连接，水泵左侧与清洗液分流阀连接，清洗液分流阀上侧通过回流管与清洗液储存腔连接，清洗液分流阀左侧设有废液排出管，水泵和超声发生器中间位置设有电源箱，电源箱前侧设有配电箱；
所述主控制台内部设有总控制芯片，总控制芯片左侧上端与显示模块连接，总控制芯片左侧下端与控制键入模块连接，总控制芯片下侧与时间继电器连接，时间继电器左侧设有配电控制器。
作为优选，所述工作仓主体整体采用不锈钢材质制成，且位于工作仓主体下侧的底盘座采用橡胶材质具有防震效果，工作仓主体内部设有一层隔音防震层。
作为优选，所述清洗液储存腔和清洗工作腔整体采用透明钢化玻璃制作而成。
作为优选，所述控制面板由电源总按钮、启动按钮、升降控制按钮和定时调节按钮组成，其中升降控制按钮和定时调节按钮均有两个按钮组合而成。
作为优选，所述通气格栅设置在侧面，位于通气格栅内侧一定距离内设有插片槽，可以对过滤插片进行活动安装。
作为优选，所述主控制台下端通过线管与工作仓壳体内部连接，整个工作仓壳体底部铺设有线管，对线路进行集中铺设。
作为优选，所述配电控制器通过控制导线与配电箱连接，配电箱通过多跟导线分别与超声发生器、加热片、烘干风机和水泵连接，液压分流阀、清洗液通阀和烘干通气阀均通过数据线与总控制芯片以及时间继电器进行连接。
本发明的有益效果是：本发明相对于以往的投影仪液晶片清洗方式，提出了一种全新的清洗仪器，可以采用全程的自动化清洗和烘干来代替传统人工清洗并且采用自然风干的原理进行干燥投影仪液晶片，本清洗装置内部分设有两个清洗液仓，不工作时所有清洗液均储存在左侧的清洗液仓内，工作时则利用u型管原理自动将清洗液流入到右侧的清洗腔内，然后启动超声波清洗装置，通过超声清洗装置将高频声能转化机械振动，从而带动内部清洗液和投影仪液晶片一起振动，达到更好的清洗效果，在超声高频振动清洗的同时利用定时器调节时间，到达时间后自动停止清洗，然后通过水泵将右侧的清洗液重新的抽入到左侧的清洗液仓内，进而排空右侧的清洗液，然后启动烘干装置，通过定时烘干，快速的将投影仪液晶片进行烘干，不但整个清洗过程更快而且，采用烘干的方式干燥投影仪液晶片可以有效的防止投影仪液晶片在晾干的过程再次被污损，增加整个投影仪液晶片清洗过程的稳定性，通过智能控制，让整个投影仪液晶片的清洗过程具有更高的可控性，使用更加方便，同时还可以防止人工清洗时对投影仪液晶片造成的损坏，大大的降低了清洗投影仪液晶片时的难度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的液晶片清洗架结构示意图；
图3是本发明的右侧面结构示意图；
图4是本发明的整体内部结构示意图；
图5是本发明的主控制台内部结构示意图；
图6是本发明的控制面板结构示意图。
图中：1、工作仓壳体；2-底盘座；3-支撑脚垫；4-电源线连接盒；5-电源线；6-散热口；7-废液排出口；8-烘干吸气口；9-清洗液储存腔；10-清洗工作腔；11-主控制台；12-控制面板；13-显示屏；14-上防护平台；15-添液口；16-添液盖；17-通气格栅；18-过滤插片；19-支撑架；20-支撑台；21-升降臂；22-升降轴；23-横线升降架；24-纵向连接杆；25-清洗腔盖；26-清洗腔通气口；27-液晶片清洗架；28-液晶片固定框；29-液压总站；30-液压油箱；31-液压泵；32-液压分流阀；33-进油管；34-出油管；35-清洗液通阀；36-滤水板；37-通水孔；38-倾斜槽；39-超声清洗连接板；40-换能器；41-超声发生器；42-烘干通气阀；43-烘干气管；44-烘干仓；45-加热片；46-烘干风机；47-吸取管；48-水泵；49-清洗液分流阀；50-回流管；51-废液排出管；52-电源箱；53-配电箱；54-总控制芯片；55-显示模块；56-控制键入模块；57-时间继电器；58-配电控制器。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-6：
具体实施例：该装置应该设有一个工作仓壳体1，所述工作仓壳体1下侧设有底盘座2，底盘座2下侧设有支撑脚垫3，工作仓壳体1前侧的中间位置设有凸出起来的电源线连接盒4，电源线连接盒4与电源线5连接，电源线连接盒4左侧设有散热口6，工作仓壳体1左侧设有废液排出口7，工作仓壳体1右侧设有烘干吸气口8，烘干吸气口内设有严格的粉尘过滤罩，将粉尘进行精确的过滤，防止粉尘对清洗干净的液晶片造成污染，工作仓壳体1上侧设有清洗液储存腔9，清洗液储存腔9右侧设有清洗工作腔10，清洗液储存腔9和清洗工作腔10并排设计，中间采用单层的分隔板进行分割，单层的分割板可以采用隔音防震设计，尽可能的降低振动传递到清洗液储存腔9内部，清洗液储存腔10左侧设有主控制台11，主控制台11左侧设有控制面板12，控制面板12上侧设有显示屏13，主控制台12上侧设有上防护平台14，上防护平台14内设有添液口15，添加口15穿过整个防护平台14且下侧具有向内部凸出的一个管口，可以有效的防止添加清洗液时清洗液的溅射，添液口15上侧设有添液盖16，上防护平台14前侧设有通气格栅17，通气格栅17内部设有过滤插片18，上防护平台14右侧下端设有支撑架19，支撑架19位于清洗液储存腔9和清洗工作腔10连接处的前后两侧，清洗液储存腔9和清洗工作腔10相对比支撑架19向内侧凹陷，清洗工作腔10右侧设有支撑台20，支撑台20上侧设有升降臂21，升降臂21总共设有四个，分设在清洗工作腔10的四个角上，升降臂21上侧设有升降轴22，升降轴22上侧与横线升降架23连接，横向升降架23通过纵向连接杆24与清洗腔盖25连接，清洗腔盖25的下侧设有密封圈，可以保证清洗腔盖25闭合时可以和整个清洗工作腔10上侧之间保持密封稳定，清洗腔盖25上设有清洗腔通气口26，清洗腔盖25下侧设有液晶片清洗架27，液晶片清洗架27下侧设有液晶片固定框28，液晶片固定框28可以同时固定存放多个液晶片，清洗工作腔10后侧设有液压总站29，液压总站29内部设有液压油箱30，液压油箱30上侧设有液压泵31，液压泵31上侧设有液压分流阀32，液压分流阀32上侧分别通过进油管33和出油管34与升降臂21连接；
所述清洗液储存腔9和清洗工作腔10连接处的内部分割板下端设有清洗液通阀35，清洗液通阀35的开口设置在最下端，保证清洗液储存腔9和清洗工作腔10之间能够完全畅通的连接，清洗工作腔10内部下侧设有滤水板36，滤水板36上设有通水孔37，滤水板36下侧位于工作仓壳体1内部设有倾斜槽38，倾斜槽38内部的空间与清洗工作腔10的空间完全连接，倾斜槽38下侧靠左端的位置设有超声清洗连接板39，超声清洗连接板39下侧通过换能器40与超声发生器41连接，倾斜槽38下侧右端设有烘干通气阀42，烘干通气阀42下侧通过烘干气管43与烘干仓44连接，烘干仓44上设有加热片45，烘干仓44右侧设有烘干风机46，倾斜槽38左侧设有吸取管47与水泵48连接，水泵48左侧与清洗液分流阀49连接，清洗液分流阀49上侧通过回流管50与清洗液储存腔9连接，清洗液分流阀49左侧设有废液排出管51，水泵48和超声发生器41中间位置设有电源箱52，电源箱52前侧设有配电箱53，电源箱25、水泵48烘干仓44以及超声发生器41均通过底座与工作仓壳体1内部的下侧端进行连接；
所述主控制台11内部设有总控制芯片54，总控制芯片54左侧上端与显示模块55连接，总控制芯片54左侧下端与控制键入模块56连接，总控制芯片54下侧与时间继电器57连接，时间继电器57左侧设有配电控制器58，所有控制芯片与智能模块之间通过专业合理的控制电路进行连接；
所述工作仓主体1整体采用不锈钢材质制成，且位于工作仓主体1下侧的底盘座2采用橡胶材质具有防震效果，工作仓主体1内部设有一层隔音防震层，可以保证整个工作仓主体1具有良好的承重作用，同时保证稳定性，防止被腐蚀损坏，影响使用或者影响美观，同时由于超声清洗会产生振动，可以有效的避免振动发生的噪音，以及造成整体的振动，影响整体的使用；
所述清洗液储存腔9和清洗工作腔10整体采用透明钢化玻璃制作而成，可以保证清洗液储存腔9和清洗工作腔10的坚固性的同时，又可以在整个的工作过程中观察到清洗液储存腔9和清洗工作腔10内部的情况，可以对整个工作流程更加直观，防止工作的过程中出现某个环节的失误，便于及时进行调整，有效的提高整体可靠性；
所述控制面板12由电源总按钮、启动按钮、升降控制按钮和定时调节按钮组成，其中升降控制按钮和定时调节按钮均有两个按钮组合而成，可以让控制面板12具有控制整体工作的作用，通过多个按钮的配合，更加方便整体的适用，电源按钮用来控制电源的开合，而启动按钮则控制整个设备临时的工作或者停止，并且可以利用升降控制按钮来控制固定液晶片的支架的升降，便于存放和取出液晶片，定时调节按钮则可以对整个装置工作的时间进行固定，从而更加方便对清洗的时间进行控制，防止时间过短清洗的不够干净，也防止清洗时间过长造成液晶片的损伤；
所述通气格栅17设置在侧面，位于通气格栅17内侧一定距离内设有插片槽，可以对过滤插片18进行活动安装，通气格栅17的作用主要是为了保持气体的通畅，保证两边气压的稳定，而由于在两边清洗液流动的过程中会让空气从通气格栅17上流入或者流出，这样会导致一些粉尘趁机进入到清洗液内，利用在通气格栅17内可以拔插安装的过滤插片18可以有效的对粉尘进行过过滤，又便于定期将过滤插片18取下进行更换或者清洗；
所述主控制台11下端通过线管与工作仓壳体1内部连接，整个工作仓壳体1底部铺设有线管，对线路进行集中铺设，由于整个设备自动化程度较高，需要对所有元件之间进行连接，因此避免不了的会造成内部连接线路的混乱，利用安装在工作仓壳体1底部的线管来对线路进行集中处理，可以有效防止线路过于混乱的问题；
所述配电控制器58通过控制导线与配电箱53连接，配电箱53通过多跟导线分别与超声发生器41、加热片45、烘干风机46和水泵48连接，液压分流阀32、清洗液通阀49和烘干通气阀42均通过数据线与总控制芯片54以及时间继电器57进行连接，可以通过数据在主控制台11内部进行有效的控制处理，然后由配电控制器58来控制整个配电箱53对于所有用电的工作元件进行断电或者通电的操作，从而有效的协调整个设备的运行，保证整个设备的运行更加的稳定可靠；
当在需要使用本装置清洗液晶片时，首先需要将整个装置放在一个平整的地方，让支撑脚垫3与平面接触，保证整个装置固定的稳定性，且让整个设备保持水平，将电源线5接入到电源，然后将清洗液晶片通过添液口15灌装到清洗液储存腔9内，保证整个清洗液储存腔9装满，然后利用控制面板12控制升降臂21工作，带动整个横向升降架23向上移动，进而带动清洗腔盖25和液晶片清洗架27向上升起，然后将需要清洗的液晶片放入到液晶片清洗架27上的液晶片固定框28内，可以同时放入多个液晶片进行清洗，放入后再次利用控制面板12控制升降臂21工作，带动整个横向升降架23向下移动，将动清洗腔盖25和液晶片清洗架27向下降，让清洗腔盖25与整个清洗工作腔10闭合，然后控制清洗液通阀35打开，让清洗液储存腔9内部的清洗液利用重力原理自动的流入到清洗工作腔10内部，保证让清洗液完全将液晶片淹没，然后利用控制面板12上的定时按钮定好清洗的时间，按下启动按钮之后，首先由超声发生器41启动产生超声波带动整个清洗液振动，从而对液晶片进行有效的清洗，事先定好的时间到了之后自动停止清洗工作，然后由水泵48工作，将清洗工作腔10内部的清洗液通过倾斜槽38抽出，并由清洗液分流阀49控制清洗液通过回流管50抽入到清洗液储存腔9内进行重新储存，从而准备下次使用，当清洗液抽取完之后，打开烘干通气阀42，然后启动加热片45和烘干风机46将热气抽取到倾斜槽38内，对气体进行换流，然后将烘干的热气经过通水孔37进入清洗工作腔10内部，从而对液晶片进行快速的烘干，将液晶片烘干之后再次将液晶片固定框28向上升起，将液晶片取出即可，清洗液可以重复使用，并且当清洗液使用一定的次数之后需要重新进行更换时，可以将清洗液通阀35打开，并由水泵48抽取出来且直接通过废液排出管51将废液排出来之后，再次更换上新的清洗液即可。