本发明涉及厨房用具领域，尤其涉及一种软水器装置及水槽式清洗机。
背景技术：
水槽式清洗机是一种具备水槽功能，同时具有自动清洗餐具、果蔬、海鲜等功能的集成化家电。通常在清洗餐具时水加热到70℃左右，此时若水的硬度超过60ppm时，容易在清洗机内壁及电器元件表面等位置形成水垢，随着水垢的积累，会严重影响清洗性能。
软水器是利用树脂吸附水中的钙镁离子达到软化水质的目的，避免结垢现象的产生；同时还可以利用盐水中的钠离子对树脂进行置换再生，可反复进行软化再生过程。
常见的水槽清洗机受空间及安装限制，通常不具有软水器，当水垢积累增多时，需要人工清理内壁及加热元件表面的水垢，尤其对于中国北方水质较硬的地区，清理水垢将会是非常繁琐反复的家务事。
同时如前面所说水槽式清洗机还用于果蔬、海鲜的清洗，因此只有在清洗餐具需要加热且水质较硬时才需要经过软水器。中国专利公开号cn106963318a、cn107334443a均提供了结构紧凑、扁平状小体积的软水器，可以用于水槽式清洗机配置使用，但是其清洗水都流经树脂软化处理，也就是每次的水都需要经过软化处理才会流进水槽式清洗机的功能槽，增加了清洗时间，也减少了树脂寿命，从而造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提出了一种软水器装置及水槽式清洗机，水流可以不经过软水器装置的软化处理而直接从软水器装置流出，从而可以减少清洗时间，延长树脂使用寿命，并节约资源。
本发明采取的技术方案如下：
一种软水器装置，包括壳体，壳体具有壳体进水口和壳体出水口，壳体内设有盐水腔和树脂腔，盐水腔的出水端与树脂腔的进水端连通，树脂腔的出水端与壳体出水口连通，还包括换向阀，所述壳体内还设有水流通道，水流通道的一端与壳体进水口连通，另一端分流成三路通道，其中一路通道与树脂腔的进水端连通，另一路通道与盐水腔的进水端连通，最后一路通道直接与壳体出水口连通，所述换向阀设于水流通道的分流处，用于切换水流通道内的水流流向，使得水流通道内的水流入三路通道中的其中一路通道内。
于本发明一实施例中，水流通道分流成的三路通道分别为第一通道、第二通道和第三通道，所述换向阀包括第一换向阀和第二换向阀，所述水流通道的末端分流成所述第三通道和支流通道，第三通道的末端与壳体出水口连通，所述支流通道的末端分流成所述第一通道和所述第二通道，所述第一通道的末端与树脂腔的进水端连通，所述第二通道的末端与盐水腔的进水端连通，所述第一换向阀设于第三通道和支流通道的分流处以切换水流流入第三通道或支流通道，所述第二换向阀设于第一通道和第二通道的分流处以切换水流流入第一通道或第二通道。
于本发明一实施例中，所述水流通道通过一次分流直接分成三路通道，换向阀设于分流处，换向阀具有三个换向状态，分别对应三路通道。
于本发明一实施例中，还包括控制器和水质硬度传感器，所述换向阀为电磁阀，所述控制器电连接所述水质硬度传感器和所述换向阀，所述水质硬度传感器用于检测流入壳体的水的硬度，所述控制器根据水质硬度传感器检测的水的硬度控制所述换向阀换向，使得换向阀切换水流流向至对应的通道内。
于本发明一实施例中，还包括盐水浓度传感器，设于所述盐水腔内用于检测盐水腔内的盐水浓度，所述盐水浓度传感器与所述控制器电连接，以将检测的盐水浓度信号传输给控制器。
于本发明一实施例中，所述壳体还具有与外界连通的排汽口，所述排汽口的位置高度高于所述壳体出水口的位置高度，所述壳体内还设有排汽冷凝通道，排汽冷凝通道连通所述排汽口和所述壳体出水口，所述排汽冷凝通道上方设有数个冷凝挡筋。
于本发明一实施例中，数个冷凝挡筋均朝排汽冷凝通道倾斜设置。
于本发明一实施例中，所述排汽冷凝通道设于所述盐水腔上方，所述排汽冷凝通道具有朝向壳体出水口向下倾斜的面。
于本发明一实施例中，所述壳体还具有溢水口，所述溢水口的位置高度低于所述壳体出水口的位置高度，所述壳体内还设有溢水通道，所述溢水通道连通所述溢水口和所述壳体出水口。
于本发明一实施例中，还包括安装板，用于将壳体安装于水槽旁，所述壳体对应安装板设有向内凹陷的安装凹槽，所述壳体出水口位于该安装凹槽内，安装凹槽内还设有与盐水腔连通的加盐口，加盐口处盖设有加盐盖。
于本发明一实施例中，所述壳体内还设有独立的储液腔，用于储存洗涤液，所述壳体还设有与储液腔连通的加液口和出液口。
本发明还提供一种水槽式清洗机，包括以上任一实施例所述的软水器装置。
本发明的有益效果是：本发明中，壳体内的水流通道被分成三路通道，经过其中一路通道的水流经树脂腔，然后从树脂腔流出壳体外；经过另一路通道的水流经盐水腔，从盐水腔流进树脂腔，最后从树脂腔流出壳体外；经过最后一路通道的水既不经过盐水腔，也不经过树脂腔，而是直接从壳体出水口流出壳体外。水流进壳体后，可以通过换向阀的换向选择进入水流通道的不同通道中，从而，当水不需要软化时，可以直接从软水器装置的壳体经过，而不需要经过树脂腔的软化处理，大大节约了清洗时间。由于水不是必须经过树脂腔，因此有利于延长树脂的使用寿命，从而节约资源。
附图说明
图1是本发明水槽式清洗机的一实施例的结构示意图；
图2是本发明水槽式清洗机的一实施例的部分结构示意图；
图3是本发明软水器装置的一实施例的部分爆炸图；
图4是本发明软水器装置的一实施例的整体爆炸图；
图5是本发明软水器装置的一实施例的内部结构示意图；
图6是本发明软水器装置的一实施例中显示水流经第一通道的示意图；
图7是本发明软水器装置的一实施例中显示水流经第二通道的示意图；
图8是本发明软水器装置的一实施例中显示水流经第三通道的示意图；
图9是本发明软水器装置的一实施例中显示水汽流动方向的示意图；
图10是本发明软水器装置的一实施例中显示水溢流方向的示意图；
图11是本发明软水器装置的一实施例的显示壳体内部结构的局部立体图；
图12是本发明软水器装置的另一实施例的分流方式的示意图。
具体实施方式
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
请参考图3-5所示，本发明提供一种软水器装置，包括壳体1。
壳体1具有壳体进水口101和壳体出水口102，壳体1内设有盐水腔110和树脂腔120。盐水腔110的出水端与树脂腔120的进水端连通，树脂腔120的出水端与壳体出水口102连通。树脂腔120用于放置软水树脂1201，软水树脂1201能够吸附流入树脂腔120内的自来水中的钙镁离子，起到软化自来水的作用。盐水腔110用于放置软水盐(也就是食盐)溶液，软水盐溶液能够吸附钙镁离子的软水树脂还原再生。盐水腔110的出水端与树脂腔120的进水端连通，因此流进盐水腔110的水接着会进入树脂腔120，对树脂腔120的树脂进行还原再生。树脂腔120的出水端与壳体出水口102连通，则进入树脂腔120的水经过软化处理后从壳体出水口102流出壳体1外。进一步地，所述盐水腔110的出水端与所述树脂腔120的进水端之间设有止回阀片，以防止逆流。
所述软水器装置还包括换向阀2，所述壳体1内还设有水流通道11，水流通道11的一端与壳体进水口101连通，另一端分流成三路通道，其中一路通道与树脂腔120的进水端连通，另一路通道与盐水腔110的进水端连通，最后一路通道直接与壳体出水口102连通，所述换向阀2设于水流通道11的分流处，用于切换水流通道11内的水流流向，使得水流通道11内的水流入三路通道中的其中一路通道内。
本发明中，壳体1内的水流通道11被分成三路通道，经过其中一路通道的水流经树脂腔120，然后从树脂腔120流出壳体1外；经过另一路通道的水流经盐水腔110，从盐水腔110流进树脂腔120，最后从树脂腔120流出壳体1外；经过最后一路通道的水既不经过盐水腔110，也不经过树脂腔120，而是直接从壳体出水口102流出壳体1外。水流进壳体1后，可以通过换向阀2的换向选择进入水流通道11的不同通道中，从而，当水不需要软化时，可以直接从软水器装置的壳体1经过，而不需要经过树脂腔120的软化处理，大大节约了清洗时间。由于水不是必须经过树脂腔120，因此有利于延长树脂的使用寿命，从而节约资源。
一实施例中，所述壳体1包括前壳13和后壳14，前壳13和后壳14相配合形成一个完成的外壳结构。进一步地，前壳13和后壳14可以通过热板焊或超声波焊等方式焊接在一起。前壳13和后壳14内通过设置挡筋形成所述盐水腔110、树脂腔120以及水流通道11等结构。挡筋可以有多种布置方式，本发明对此不作限制。
一实施例中，水流通道11分流成的三路通道分别为第一通道111、第二通道112和第三通道113。所述换向阀2包括第一换向阀21和第二换向阀22。所述水流通道11的末端分流成所述第三通道113和支流通道114，第三通道113的末端与壳体出水口102连通，所述支流通道114的末端分流成所述第一通道111和所述第二通道112，所述第一通道111的末端与树脂腔120的进水端连通，所述第二通道112的末端与盐水腔110的进水端连通。所述第一换向阀21设于第三通道113和支流通道114的分流处以切换水流流入第三通道113或支流通道114，所述第二换向阀22设于第一通道111和第二通道112的分流处以切换水流流入第一通道111或第二通道112。“末端”均以水的流动方向作为参考，水流出的一端为对应结构的“末端”。
本实施例中，水流通道11经过两次分流后形成三路通道，第一换向阀21和第二换向阀22分别设于两次分流的分流处。本实施例的通过两次分流的设置使得三路通道布局合理，结构紧凑。第一换向阀21和第二换向阀22都具有两个换向状态(即第一换向状态和第二换向状态)，第一换向阀21处于第一换向状态时，水流入支流通道114，第一换向阀21处于第二换向状态时，水流入第三通道113；第二换向阀22处于第一换向状态时，水流入第一通道111，第二换向阀22处于第二换向状态时，水流入第二通道112。
请参考图6所示，当需要对水进行软化处理时，将第一换向阀21切换为第一换向状态，第二换向阀22切换为第一换向状态，则水从壳体进水口101进入水流通道11后，依次经过支流通道114、第一通道111和树脂腔120，最后从壳体出水口102流出。图6中箭头所示方向为水的流动方向。
请参考图7所示，当树脂腔120内的树脂需要还原再生时，将第一换向阀21切换为第一换向状态，第二换向阀22切换为第二换向状态，则水从壳体进水口101进入水流通道11后，依次经过支流通道114、第二通道112、盐水腔110和树脂腔120，最后从壳体出水口102流出。图7中箭头所示方向为水的流动方向。通常情况下，盐水腔110的位置高度高于树脂腔120，也就是，安装时盐水腔110位于树脂腔120的上方，同时，盐水腔110的进水端位于盐水腔110的上部，盐水腔110的出水端位于盐水腔110的下部，则水从上方进入盐水腔110，然后压迫下部的盐水进入树脂腔120，盐水进入树脂腔120后停留一段时间，可以对树脂还原再生，使得树脂可以反复利用实现对水的软化作用。
请参考图8所示，当不需要对水进行软化处理时，将第一换向阀21切换为第二换向状态，则水从壳体进水口101进入水流通道11后，直接流进第三通道113，最后从壳体出水口102流出。此时，第二换向阀22可处于第一换向状态或第二换向状态，图8中箭头所示方向为水的流动方向。
一实施例中，请参考图4、6所示，所述软水器装置还包括设于第一通道111内的分流块3，该分流块3设于所述第一通道111的最高处，所述分流块3直接与功能槽(功能槽指的是水槽式清洗机中起清洗作用的水槽)连通，且高于功能槽的进水口，从而通过该分流块3可以平衡气压，防止出现虹吸现象。
进一步地，所述第一通道111与树脂腔120的进水端的连通处设有止回阀片4，以防止逆流。
进一步地，所述水流通道11与所述壳体进水口101之间设有流量计1111，用于计量流进所述水流通道11内的进水量。
水流通道11分流成三路通道的方式并不局限于以上所述，在另一实施例中，请参考图12所示，所述水流通道11仅通过一次分流直接分成三路通道115，换向阀2设于分流处，换向阀2具有三个换向状态，分别对应三路通道115，通过切换所述换向阀2的不同换向状态，可以使水流进三路通道115中的任意一路通道内。该实施例仅通过一次分流就可以实现水流通道11的三路分流，换向阀2只需要设置一个，结构更加简单。
一实施例中，请参考图2所示，所述软水器装置还包括控制器5和水质硬度传感器6，所述换向阀2为电磁阀，所述控制器5电连接所述水质硬度传感器6和所述换向阀2。所述水质硬度传感器6用于检测流入壳体1的水的硬度，所述控制器5根据水质硬度传感器6检测的水的硬度控制所述换向阀2换向，使得换向阀2切换水流流向至对应的通道内。本实施例，可以根据水质硬度传感器6感应的水的硬度，由控制器5自动控制换向阀2换向，实现了对水处理的自动化控制，不需要人工参与，使用更为方便。所述水质硬度传感器6可以设置于壳体进水口101处或设置于壳体1外，本发明对水质硬度传感器6的安装位置不作限定，只要水质硬度传感器6能够检测流进壳体进水口101的水的硬度即可。所述控制器5优选设于壳体1外，以便于安装及维修更换。
一实施例中，请参考图4所示，所述软水器装置还包括盐水浓度传感器7，设于所述盐水腔110内用于检测盐水腔110内的盐水浓度，所述盐水浓度传感器7与所述控制器5电连接，以将检测的盐水浓度信号传输给控制器5。控制器5根据检测的盐水浓度信号判断盐水腔110内是否缺盐，从而提醒用户添加软水盐。本实施例通过设置盐水浓度传感器7可以自动提醒用户，避免出现盐水腔110缺盐的情况。
本发明软水器装置可以安装在水槽式清洗机的功能槽(功能槽指的是起清洗作用的水槽)一侧，软水器装置的壳体出水口102与功能槽内部连通，则经过软水器装置的水流进功能槽中，对功能槽内的物品进行清洗。
一实施例中，请参考图9-11所示，所述壳体1还具有与外界连通的排汽口103，所述排汽口103的位置高度高于所述壳体出水口102的位置高度，所述壳体1内还设有排汽冷凝通道123，排汽冷凝通道123连通所述排汽口103和所述壳体出水口102，所述排汽冷凝通道123上方设有数个冷凝挡筋133。当清洗过程中对功能槽内的水流加热时，会产生水汽，由于水流通道11封闭，水汽沿壳体出水口102处向上进入排汽冷凝通道123，水汽在排汽冷凝通道123遇到温度低的冷凝挡筋133凝结成水滴下落，并沿排汽冷凝通道123逆向流回软水器装置的壳体出水口102，冷凝后的水汽沿排汽口103溢出到软水器装置外部。本实施例中，冷凝通道连通排汽口103和水槽式清洗机的功能槽内部，使得功能槽内气压始终和外界大气压接近，不会因为清洗的水温高而产生较高气压的问题，保证了水槽式清洗机清洗过程的安全性。
一实施例中，数个冷凝挡筋133均朝排汽冷凝通道123倾斜设置，方便冷凝水回流。
一实施例中，所述排汽冷凝通道123设于所述盐水腔110上方，所述排汽冷凝通道123具有朝向壳体出水口102向下倾斜的面。由于盐水腔110内充满盐水，温度相较于功能槽内的热水要低很多，冷凝通道设于盐水腔110上方可以吸收排汽冷凝通道123及冷凝挡筋133的温度，使排汽冷凝通道123及冷凝挡筋133保持较好的冷凝效果。
一实施例中，请参考图9-11所示，所述壳体1还具有溢水口104，所述溢水口104的位置高度低于所述壳体出水口102的位置高度，所述壳体1内还设有溢水通道124，所述溢水通道124连通所述溢水口104和所述壳体出水口102。安装时，溢水口104与水槽式清洗机的排水组件连通。当进水装置失效或者自来水龙头忘记关闭时，功能槽的水逐渐增多，满过壳体出水口102，水流可以沿溢水通道124经溢水口104流向排水组件，进而流出水槽式清洗机外，避免满出清洗机而造成损失，如图10所示，箭头所示方向为水的溢流方向。
一实施例中，请参考图1、3、4所示，所述软水器装置还包括安装板15，用于将壳体1安装于水槽旁，也就是安装于水槽式清洗机的功能槽旁。所述壳体1对应安装板15设有向内凹陷的安装凹槽151，所述壳体出水口102位于该安装凹槽151内。安装时，通过安装板15和螺钉150固定，把软水器装置的壳体1安装于水槽旁边，壳体出水口102与水槽内部连通。所述安装板15和功能槽侧壁均设有螺钉孔1501，安装板15和功能槽侧壁的螺钉孔均有倒角，螺钉150优选采用沉头螺钉，螺钉150与螺钉孔1501配合后沉入安装板15及功能槽内壁面，避免干涉清洗组件的取放。
安装板15对应安装凹槽151向内凹陷设置，可避免其凸出于功能槽内而影响清洗。安装凹槽151内还设有与盐水腔110连通的加盐口152，加盐口152处盖设有加盐盖153。通过该加盐口152可以及时向盐水腔110补充软水盐，非常方便。进一步地，加盐盖153的高度低于功能槽的内壁，避免加盐盖153干涉功能槽内的物品或清洗组件的取放。进一步地，壳体1和安装板15之间还设有安装板密封件154，以密封安装板15与壳体1的连接处，防止清洗用水和盐水泄漏。
一实施例中，所述壳体1内还设有独立的储液腔130，用于储存洗涤液，所述壳体1还设有与储液腔130连通的加液口131和出液口132。出液口132与功能槽连通，可以通过加液口131向储液腔130加清洗液或光亮剂，进而清洗液或光亮剂从出液口132进入功能槽内辅助清洗物品。本实施例中，将储放清洗液的储液腔130集中在壳体1内，结构更加紧凑，使用也更加方便。进一步地，所述加液口131处盖设有加液盖133，所述加液口131和出液口132处分别设有加液口密封件134和出液口密封件135，该加液口密封件134和出液口密封件135与功能槽外壁配合，防止清洗液或光亮剂添加时泄漏。
以上任一实施例所述的软水器装置可安装于已有的任意结构的水槽式清洗机上。请参考图1-2所示，本发明还提供一种水槽式清洗机，包括以上任一实施例所述的软水器装置。水槽式清洗机通常还包括槽盖组件91、槽体组件92、进水组件93、供水加热组件94、清洗组件95和排水组件96。由于槽盖组件91、槽体组件92、进水组件93、供水加热组件94、清洗组件95和排水组件96均为现有结构，在此不作详细说明。值得一提的是，本发明的软水器装置的壳体1的外形为偏平状结构。水槽式清洗机的槽体组件92通常包括两个水槽921(两个水槽可以都是功能槽，也可以是一个功能槽和一个普通水槽)，两个水槽921之间具有一定间隔，所述软水器装置的壳体1可以安装于两个水槽921之间的间隔处，从而可以充分利用空间，不需要因为安装了软水器装置而调整水槽式清洗机的尺寸。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。