本发明涉及一种钢管回收清理技术，尤其涉及一种钢管壁异物清理装置。
背景技术：
钢管在土木工程中使用频繁，为节省资源，很多时候会进行钢管的回收处理，重新利用，钢管壁异物清理时，由于钢管有一定的长度，清理过程浪费大量的人力，浪费时间，产生大量的粉尘，污染空气。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种钢管壁异物清理装置。
为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案为：一种钢管壁异物清理装置，包括：清理组件，以及能够推动钢管贯穿清理组件的推动组件；所述清理组件通过弹簧部件和设在弹簧部件上的若干个摩擦部组成，所述贯穿钢管外壁的外弹簧部件至少一端连接有滑动组件，所述滑动组件能够驱动所述外部弹簧部件沿自身轴向伸缩，所述贯穿钢管内壁的内弹簧部件连接一旋转组件沿钢管内壁自转，所述外弹簧部件与内弹簧部件相互贯穿形成清理区。
进一步地，包括所述摩擦部是设在弹簧部件上的若干个凸起，摩擦部贴合在钢管壁上，通过弹簧部件运动对钢管进行摩擦清理。
进一步地，包括所述钢管壁位于所述清理区。
进一步地，包括所述推动部件为气缸或者油缸，且推动组件设有推杆。
进一步地，包括所述清理装置衔接至少一个吸尘组件。
进一步地，包括所述清理装置设置至少一个驱动组件，驱动各部件工作。
本发明采用的第二种技术方案为：所述钢管壁异物清理装置进行的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)推动组件推动钢管与外弹簧部件做反向伸缩运动；
(2)外弹簧部件通过滑动组件牵引做轴向伸缩运动，摩擦部进行摩擦清理外壁异物；
(3)内弹簧部件通过旋转组件带动做自转运动，摩擦部进行摩擦清理外壁异物。
本发明一个较佳实施例中，一种钢管壁异物清理装置。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)通过推动组件推动钢管做伸缩运动，由弹簧部件设有凸起的摩擦部进行钢管壁的清理，使钢管壁清理的更加干净彻底节省了人力，使钢管清理速度加快。
(2)通过外弹簧部件和内弹簧部件相互贯穿形成的清理区，使钢管在被清理时，钢管内壁和外壁同时被清理，节约了时间，提高清理速度，解决了由于钢管过长人工清理不到钢管中心部分的缺点。
(3)在清理装置衔接吸尘装置，减少清理过程中产生的粉尘，降低空气污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的立体结构图；
图中：弹簧部件1；摩擦部2；推杆3；驱动组件4；推动组件5；滑动组件6；外清理组件7；内清理组件8；钢管9；吸尘组件10；旋转组件11。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种钢管壁异物清理装置，包括：清理组件7和8，以及能够推动钢管9贯穿清理组件7和8的推动组件5；上述清理组件通过弹簧部件1和设在弹簧部件1上的若干个凸起的摩擦部2组成，上述贯穿钢管外壁的外弹簧部件1至少一端连接有滑动组件6，所述滑动组件6能够驱动所述外部弹簧部件1沿自身轴向伸缩，上述贯穿钢管内壁的内弹簧部件连接一旋转组件11沿钢管内壁自转，上述外弹簧部件与内弹簧部件相互贯穿形成清理区，上述钢管壁位于所述清理区。
清理装置，包括上述摩擦部2是设在弹簧部件上的若干个凸起，摩擦部2贴合在钢管壁上，通过弹簧部件运动对钢管进行摩擦清理。
清理装置，包括上述推动部件5为气缸或者油缸，且推动组件5设有推杆3。
清理装置，包括上述清理装置衔接至少一个吸尘组件10。
清理装置，设置至少一个驱动组件4，驱动各部件工作。
本发明使用时，一种钢管壁异物清理装置，通过推动组件5、外清理组件7、内清理组件8、滑动组件6、旋转组件11、驱动组件4组成，以及衔接的吸尘组件10；对钢管内壁和外壁进行快速高效的清理工作，节约人力，提高工作效率，节约时间，减少粉尘污染，保护环境。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。