本发明属于环保污水处理设备技术领域，特别涉及一种臭氧氧化系统。
背景技术：
中国目前对于废水的排放标准越来越严格，国内的环保企业和污水处理技术急需提标改造和技术升级。今后的要求cod会向更高标准的方向发展，而要达到一级a标或者更高的要求，必须运用到高级氧化方法。由于臭氧氧化法无二次污染，能够将污水的cod从100进一步去除而受到广泛的关注，成为污水处理技术的研究重点。
现有的臭氧高级氧化技术是通过臭氧发生器产生臭氧，在常压下由混合泵或文丘里射流器将臭氧吸入污水或直接通过微孔曝气盘在污水底部布气，然后进行氧化反应处理污水，上述技术上存在臭氧与污水的混合时间短、接触不充分、反应不彻底、臭氧利用率低、能耗高，达不到反应要求的不足。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种臭氧氧化系统。
一种臭氧氧化系统，包括带压臭氧氧化反应器和常压臭氧氧化反应器，所述带压臭氧氧化反应器顶端中部设置有臭氧输出管路，所述臭氧输出管路上端水平部分设置有压力控制阀，所述臭氧输出管路下端水平部分中部贯穿常压臭氧氧化反应器中下部左端侧壁或所述臭氧输出管路长竖直部分贯穿常压臭氧氧化反应器顶端，且臭氧输出端管路末端设置有臭氧曝气盘，所述带压臭氧氧化反应器中下部右端侧壁安装有液体喷射臭氧压缩机，所述液体喷射臭氧压缩机的臭氧入口顶端与臭氧进气管底部固定安装，所述液体喷射臭氧压缩机的喷嘴入口与t型管左端固定安装，所述带压臭氧氧化反应器底端设置有输送管，所述输送管末端与动力水泵输入端固定安装，所述动力水泵输出端与t型管底端固定安装，所述t型管右端安装有进水布水管，所述进水布水管第一水平部分设置有液位控制阀，所述进水布水管第二水平部分贯穿常压臭氧氧化反应器中上部左端侧壁或所述进水布水管水平部分贯穿常压臭氧氧化反应器中下部左端侧壁，所述进水布水管末端设置有布水器。
所述带压臭氧氧化反应器顶部左端设置有压力传感器，所述带压臭氧氧化反应器顶部右端设置有雷达液位计，所述带压臭氧氧化反应器中上部左端侧壁设置有污水进水管，所述带压臭氧氧化反应器内腔中下部设置有臭氧混合器，且臭氧混合器输入端与液体喷射臭氧压缩机螺旋混合腔输出端固定安装，所述臭氧混合器输入端与液体喷射臭氧压缩机的喷嘴入口固定安装。
所述常压臭氧氧化反应器内腔臭氧曝气盘顶部设置有臭氧催化剂填料，所述常压臭氧氧化反应器内腔右端侧壁设置有出水堰，且出水堰位于臭氧催化剂填料顶部，所述出水堰处常压臭氧氧化反应器右侧壁设置有出水口，所述常压臭氧氧化反应器顶部左端设置有臭氧混合器。
所述液体喷射臭氧压缩机混合腔内的压力设置为0.3-1mpa。
所述带压臭氧氧化反应器腔内的压力设置为0.2-0.9mpa。
所述带压臭氧氧化反应器和常压臭氧氧化反应器均设置为316l不锈钢。
所述臭氧进气管和臭氧输出管路设置为abs管线。
所述动力水泵内过流部件采用双向不锈钢或其他耐腐蚀材料。
所述污水进水管、进水布水管和输送管设置为304管线。
本发明的有益效果：
1、本发明的臭氧氧化反应分别在0.3-1mpa和在0.2-0.9mpa压力下反应，这种压力能够提高羟基的产生和缩短反应时间，并且经过液体喷射臭氧压缩机的作用，增加了臭氧与污水的接触面积和时间，强化了氧化反应。
2、本发明采用的带压下臭氧催化氧化反应，有效的增加了臭氧的利用效率，反应更加彻底，降低了能耗，本发明的臭氧转化率和去除cod的效率都有明显提高。
3、本发明可以处理石油、石化、电力、造纸、纺织、印染和焦化等各种工业污水、垃圾渗滤水、屠宰污水等高浓度难降解的污水以及市政污水、城镇农村生活污水及河道污水等。
4、本发明臭氧经过液体喷射臭氧压缩机和带压臭氧氧化反应器两次反应后没有当做尾气处理掉，而是进入常压臭氧氧化反应器，进一步氧化两次反应后的污水，使得臭氧与污水充分彻底反应，节约成本，提高了臭氧的利用率。
附图说明
图1为本发明第一种工作状态整体结构示意图；
图2为本发明第二种工作状态整体结构示意图；
1-带压臭氧氧化反应器，2-常压臭氧氧化反应器，3-臭氧输出管路，4-压力控制阀，5-臭氧曝气盘，6-液体喷射臭氧压缩机，7-臭氧进气管，8-t型管，9-输送管，10-动力水泵，11-进水布水管，12-液位控制阀，13-布水器，14-压力传感器，15-雷达液位计，16-污水进水管，17-臭氧扩散混合器，18-臭氧催化剂填料，19-出水堰，20-出水口，21-臭氧混合器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，一种臭氧氧化系统，包括带压臭氧氧化反应器1和常压臭氧氧化反应器2，所述带压臭氧氧化反应器1顶端中部设置有臭氧输出管路3，所述臭氧输出管路3上端水平部分设置有压力控制阀4，所述臭氧输出管路3下端水平部分中部贯穿常压臭氧氧化反应器2中下部左端侧壁或所述臭氧输出管路3长竖直部分贯穿常压臭氧氧化反应器2顶端，且臭氧输出端管路3末端设置有臭氧曝气盘5，所述带压臭氧氧化反应器1中下部右端侧壁安装有液体喷射臭氧压缩机6，所述液体喷射臭氧压缩机6的臭氧入口顶端与臭氧进气管7底部固定安装，所述液体喷射臭氧压缩机6的喷嘴入口与t型管8左端固定安装，所述带压臭氧氧化反应器1底端设置有输送管9，所述输送管9末端与动力水泵10输入端固定安装，所述动力水泵10输出端与t型管8底端固定安装，所述t型管8右端安装有进水布水管11，所述进水布水管11第一水平部分设置有液位控制阀12，液位控制阀12与雷达液位计15共同作用，保证带压臭氧氧化反应器1内的液位恒定，所述进水布水管11第二水平部分贯穿常压臭氧氧化反应器2中上部左端侧壁或所述进水布水管11水平部分贯穿常压臭氧氧化反应器2中下部左端侧壁，所述进水布水管11末端设置有布水器13，布水器13和臭氧曝气盘5在常压臭氧氧化反应器2中的设置分为两种情况，一是布水器13在常压臭氧氧化反应器2中上部，臭氧曝气盘5在常压臭氧氧化反应器2中下部；二是布水器13和臭氧曝气盘5均位于常压臭氧氧化反应器2中下部，且臭氧曝气盘5位于布水器13上部，可根据实际情况调整两种工作方式。
所述带压臭氧氧化反应器1顶部左端设置有压力传感器14，压力传感器14与压力控制阀4共同作用，保证带压臭氧氧化反应器1内压力恒定，所述带压臭氧氧化反应器1顶部右端设置有雷达液位计15，所述带压臭氧氧化反应器1中上部左端侧壁设置有污水进水管16，所述带压臭氧氧化反应器1内腔中下部设置有臭氧扩散混合器17，且臭氧扩散混合器17输入端与液体喷射臭氧压缩机6螺旋混合腔输出端固定安装。
所述常压臭氧氧化反应器2内腔臭氧曝气盘5顶部设置有臭氧催化剂填料18，所述常压臭氧氧化反应器2内腔右端侧壁设置有出水堰19，且出水堰19位于臭氧催化剂填料18顶部，所述出水堰19处常压臭氧氧化反应器2右侧壁设置有出水口20，所述常压臭氧氧化反应器2顶部左端设置有臭氧混合器21。
所述液体喷射臭氧压缩机6混合腔内的压力设置为0.3-1mpa。
所述带压臭氧氧化反应器1腔内的压力设置为0.2-0.9mpa。
所述带压臭氧氧化反应器1和常压臭氧氧化反应器2均设置为316l不锈钢。
所述臭氧进气管7和臭氧输出管路3设置为abs管线。
所述动力水泵10内过流部件采用双向不锈钢或其他耐腐蚀材料。
所述污水进水管16、进水布水管11、输送管9和t型管8均设置为304管线。
本发明的工作过程为，首先由液体喷射臭氧压缩机6将臭氧吸入并与液体喷射臭氧压缩机1混合腔内的污水进行氧化反应，反应完成后由臭氧混合器17将臭氧和污水一同喷射到带压臭氧氧化反应器1内，在0.2-0.9mpa压力下进行氧化反应，处理后的水流经进水布水管11后通过布水器13进入常压臭氧氧化反应器2内，带压臭氧氧化反应器1内未完全反应的臭氧经过臭氧输出管3后通过臭氧曝气盘5的作用及在常压臭氧氧化反应器2内的臭氧催化剂填18料的作用下，进一步的与污水进行氧化反应，处理后的水经过出水堰19出水口20流出。